【正文】 面設在零件開口最大輪廓處分型面設在零件開口處以使塑件開模以后留在動模。五、 壁厚塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能設計的過大。當混合色母料時，應采用較高的背壓以達到最佳的分散狀態(tài)。所以，經(jīng)過測試，通常PE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160～210℃，噴嘴為150～170℃，模具溫度的范圍應設計定在40～60℃之間。（5）螺桿預塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。 4 銀紋、氣泡和氣孔（1）料溫太高，造成分解。（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。（3）注射速度慢。39。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。采用預先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度?！　⊥ǔ⒆⑸鋲毫Φ目刂品殖蔀橐淮巫⑸鋲毫Α⒍巫⑸鋲毫Γū海┗蛉我陨系淖⑸鋲毫Φ目刂?。　　模具溫度應該設定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋?！　∵M料區(qū)域的溫度應設定得相當?shù)?，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。　　　清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。在高溫下PE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達70～100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學指正批評。著重說明了一副注射模設計的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設計、注射模具設計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。需要其他設計題目直接聯(lián)系！??！目錄前 言 1 2 2 成型特性 2 5 6 7 7 7 7 8 9 澆口的設計。關(guān)鍵詞：注射模 頂桿頂出機構(gòu)The design of the Camera base injection mold Abstract Based on the prehensive analysis on the plastic part’s strcture service requirement, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was adopting the mulitdirection and multibination corepulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was introduced.Keywords Injection mould Medialcoe pulling. 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。（3） 查閱文獻15篇以上，其中外文原文5篇以上。（3） 通過對該類模具文獻資料的分析提出你的最佳設計方案，建議用PRO/E或CAD軟件對成型模具進行設計，同時，重點對該模具型腔結(jié)構(gòu)設計、澆口位置選擇、型腔數(shù)量的確定、側(cè)抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關(guān)系進行分析研究，設計出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。（2） 根據(jù)題目要求，查閱收集塑料底座及類似產(chǎn)品的該類模具設計相關(guān)的文獻資料或進行實際調(diào)查，達到搜集論文證據(jù)資料的目的。畢業(yè)論文一份〔20頁（約1萬5千字以上）〕。設計了相應的冷卻水路的注射模，并介紹了模具的工作過程。下載后我可以將壓縮包免費送給你。 在此次設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。 本次畢業(yè)設計中得到了老師和很多同學的幫助，在此我一一表示誠摯的感謝！由于本人缺乏實踐經(jīng)驗，水平有限，且時間又倉促。對零件的分析得塑件材料取PE（聚乙烯）。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。下面是進行PE加工注塑時溫度設定的一些建議。所以，經(jīng)過測試，通常PE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為150攝氏度到170攝氏度。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改變澆口位置；2）改變注射壓力；3）改變零件的幾何形狀。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。此外，物料的硬度也是一個因素。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。（2）加料量過大造成飛邊。（3）注射速度太快或注射周期太長。（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。背壓的正常設定范圍是50～150 psi。一、 尺寸及精度塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。二、 表面粗糙度塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。四、 斜度為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設計時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設計所選材料為PE，內(nèi)外面均取拔模斜度為1176。一、 型腔數(shù)量及排列方式塑件的設計已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時也對分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機技術(shù)規(guī)范對型腔均有影響，本次設計選定一模一腔。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設計中的一個關(guān)鍵選擇分型面應遵循以下幾項基本原則： a、分型面應選在塑件外形最大輪廓處。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，采用平直分型面。22孔距（毫米）230鎖模力（10）450模具厚度（毫米） 最大300最小200最大注射面積（厘米）320模板厚度（毫米）300PB與塑件平均壁厚T，進澆口流程長