【正文】 模完后，由設(shè)計，制造，試模人員參加的試模檢討會，把試模中的問題，原因，解決辦法寫報告 模具的維護 根據(jù)試模留下的問題、原因，對模具進行修改。因此，試模和修整工作是一項非常復雜和繁重的工作。 模具的調(diào)試 一副質(zhì)量完好的注射模具，只能在其設(shè)計制造完畢之后，經(jīng)過試模修整才能獲得。 （ 9） 安裝內(nèi)模 將動模內(nèi)模，定模內(nèi)模按照基準分別裝入動模板及定模板，要求動模內(nèi)模與定模內(nèi)模結(jié)合面緊湊，型腔尺寸滿足要求。 （ 6） 壓入導柱、導套 ① 將導套壓入定模固定板； ② 將導柱壓入動模固定板； ③ 檢驗導柱，導套配合的松緊程度。 （ 2） 精修動模型芯以及動模固定板型孔 ① 按圖紙將預加工的動模型芯精修成型，鉆鉸推桿孔； ② 按劃線加工動模固定板型孔，并與型芯配合加工。本套模具的裝配工藝及步驟如 下 。 36 圖 111 冷卻回路系統(tǒng) 37 12 模具的裝配、調(diào)試與維護 模具的裝配 在總裝前應(yīng)選好裝配的基準件，安排好上下模的裝配順序，在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。水孔壁與型腔壁通常間距 h＝ ～ 3d， 孔壁之間 b＝ ～ 4d， 過大導致模溫不均勻 ， 過小導致型腔壁強度下降，容易被壓塌 。管道總長度小于 15 米，彎頭總數(shù)小于 15 個，進出水溫度：精密注射模具 2℃ 以內(nèi)，普通 注射模具 5℃ 左右。一般來說，精密注射模具模溫波動 177。 模具溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個方面，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度要求也不同，一般熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)；熱固性塑料注射成型只需考慮加熱裝置系統(tǒng)。如圖 91。一般不大于 25176。 （ 2）斜導柱設(shè)計 斜導柱的作用是驅(qū)動型芯滑塊完成開閉動作，是分 型抽芯機構(gòu)的關(guān)鍵零件。側(cè)抽芯機構(gòu)類型很多，根據(jù)動力來源不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。 校核： 4 套彈簧的最大預壓力 F＝ 4376＝ 1504N KNKN 0 7 0 ?????? 所以符合要求。 （ 2） 第二次分型脫模力的計算 由機械設(shè)計手冊軟件版（ ）可計算出此時 A=1346mm2，此時塑件無拔模斜度 ，? ＝ 0， 代入上式得 2cF =。bA )s inc o s( ??? ?? ApF c 式中 cF —— 克服塑料件對型芯包緊的脫模阻力， (單位 :N) bF —— 端封閉殼體需克服的真空吸力， (單位 :N) A—— 塑件包括型芯的面積， (單位 : 2mm ) bA —— 型芯的橫斷面面積， (單位 : 2mm ) ? —— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ，去 ? ＝ ? —— 拔模斜度，本塑件沒有拔模斜度， ? ＝ 0。但脫模力的計算非常復雜。 （ 4） 推桿的材料常用 T10 碳素工具鋼或 3Cr2W8V 等，滲氮熱處理后心部硬度為40～ 44HRC，表面硬度大于 900HV。 （ 1） 本次設(shè)計采用扁推桿，如圖 81 所示。 （ 2） 推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機構(gòu)。 （ 6） 良好的塑件外觀。 （ 2） 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 圖 72 導套結(jié)構(gòu)圖 29 8 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。 （ 2） 導套的端面應(yīng)倒圓角，導套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。多采用 T10A、 GCr120Cr，本次設(shè)計采用 20Cr，滲碳處理以后硬度為 56～ 60HRC 以上。 （ 4） 導柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該模具導柱參照 A1 型模架可知為 Φ25）。 （ 6） 動定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 （ 2） 該模具 采用 4 根導柱，為不使在裝配和維修時出錯，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導柱偏移 2mm。 27 7 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 推板 （ 150mm330mm ，厚 20mm） 材料為 45 鋼。 （ 4） 墊塊的高度 h 校核 h = 1h + 2h + 3h +s +? =5+20+15+13+4=57mm＜ 60mm 符合要求。 墊塊 （ 48mm330mm 、厚 60mm） （ 1） 主要作用 在動模座板與動模版之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。最好調(diào)制處理 230HB～ 270HB。 定模座板 （ 280mm330mm 、厚 20mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材 料為 45 鋼。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的剛度或強度的計算，以校核所 選模架是否適當，尤其對大型模具，這一點尤為重要。 （ 1） ? ? ?? ?? ?)()1()(000400??????????????????zzxLSL sm ?? （ 2） ? ? ?? ?00400)()1()(??????????????zzxLSL sm ?? （ 3） ? ? ?? ?00400)()1()(??????????????zzxLSL sm ?? 23 （ 4） ? ? ?? ?00400)()1()(??????????????zzxLSL sm ?? 型腔深度尺寸的計算 ? ? zz xHSH sm ?? ?? ???? 00 )1()( （ 53） 由公式 （ 53） （ 1） ? ? ?? ?? ?? ?004000 0 5 )1()(????????????????? zz xLSL sm?? （ 2） ? ? ?? ?? ?? ?004445.000)1()(????????????????? zz xLSL sm?? （ 3） ? ? ?? ?? ?? ?004000)1()(????????????????? zz xLSL sm?? 型芯高度尺寸的計算 24 ? ?? ? 00 1)(zz xhSh sm ?? ?? ???? （ 54） 由公式 （ 54） （ 1） ? ? ?? ?? ?000400)()1()(?????????????????zzxhSh sm ?? （ 2） ? ? ?? ?? ?000424..000)()1()(?????????????????zzxhSh sm ?? 型腔零件強度、剛度的校核 對于該套模具，塑件除上下表面的其余的外形由瓣合模上的型腔成型，顯然此部分的型腔能夠滿足剛度和強度的要求，不需進行校核。因此應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。 （ 2） 分流道冷料穴的設(shè)計 分流道的設(shè)計與主流道相似 。側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）邊緣外側(cè)面進料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又成為標準澆口。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。圓形截面的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時一定要注意模板上兩部分形狀對中吻合；梯形及 U 形截面分流道加工較易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用的形式；半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工，其表面積比梯形和 U 形截面分流道略大，在設(shè)計中也有采用；矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動阻力也大，故在設(shè)計中不常采用。如圖 44。 17 圖 41 澆口套結(jié)構(gòu)形式 圖 42 定位圈結(jié)構(gòu)形式 澆口套的固定 主流道澆口套的固定形式如圖 43 所示 圖 43 澆口套固定形式 分流道的設(shè)計 18 （ 1） 分流道的布置形式 在設(shè)計時也應(yīng)考慮應(yīng)盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失并盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 （ 5） 澆口套總長： L0=+h=。 （ 2） 主流道小端直徑： D＝注射機噴嘴直徑＋（ ～ 1）＝ ＋（ ～ 1） =。 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。 注：對于上面 、 、 、 的校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計交叉進行的，但為了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將此部分內(nèi)容放與此。 （ 3）最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 m axm in HHH ?? ，式中 minH =150mm， =250mm，而該模具厚度 H=25+50+80+60+25=240mm,符合要求。 由公式 （ 35）得 k? 0p ＝ X（ 60 MPa ～ 100MPa ）＝（ 78MPa ～ 130MPa ） ≤Pmax 成立，故該注射機的最大注射壓力符合要求。 所以最小注射量容積 minV ＝ 公V ＝ 60＝ 9cm3 故每次注射的實際注射量容積 總V 應(yīng)滿足 maxmin VVV ?? 總 ，而 0V ＝ ,符合要求。 式中 F—— 注射機的額定鎖模力（ N），該注射機為 4105N。 （ 2）由注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 塑澆公m mKmn ?? （ 33） 由公式 （ 33） 上式右邊 ≈ ≥4，符合要求。 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算，根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流到采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。故由此初步擬定采用一模四腔。分型面的形式與位置如圖 21 所示。 （ 3）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 對 ABS 的色澤、細度、和均勻度等進行檢驗。 （ 3）模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口的位置、進料形式。 ABS 的性能分析 8 使用性能 綜合性能良好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。因此，與之配套的起保護作用的 U 盤蓋也隨著 U 盤的發(fā)展顯得尤為重要。 通過對本課題的設(shè)計，能過提高學生的理論分析與計算能力，同時提高學生的分析問題和解決問題的能力。本設(shè)計開始采用傳統(tǒng)設(shè)計方法對相關(guān)參數(shù)進行計算，初步選擇注射機、模架。電子產(chǎn)品的外觀大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高質(zhì)量的塑料模具和塑料性能以及較精確成型工藝和模具設(shè)計。 U 盤蓋可用于保護 U 盤 USB 接口處的磨損，延長了 U 盤的使用壽命。 U 盤是閃存的一種，有小巧便于攜帶、儲存量大、價格便宜的特點。 關(guān)鍵詞 ： 一模四腔，斜導柱，側(cè)