【正文】 模完后，由設(shè)計(jì)，制造，試模人員參加的試模檢討會(huì)，把試模中的問(wèn)題，原因，解決辦法寫報(bào)告 模具的維護(hù) 根據(jù)試模留下的問(wèn)題、原因，對(duì)模具進(jìn)行修改。因此，試模和修整工作是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁重的工作。 模具的調(diào)試 一副質(zhì)量完好的注射模具，只能在其設(shè)計(jì)制造完畢之后，經(jīng)過(guò)試模修整才能獲得。 （ 9） 安裝內(nèi)模 將動(dòng)模內(nèi)模，定模內(nèi)模按照基準(zhǔn)分別裝入動(dòng)模板及定模板，要求動(dòng)模內(nèi)模與定模內(nèi)模結(jié)合面緊湊，型腔尺寸滿足要求。 （ 6） 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ① 將導(dǎo)套壓入定模固定板； ② 將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模固定板； ③ 檢驗(yàn)導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合的松緊程度。 （ 2） 精修動(dòng)模型芯以及動(dòng)模固定板型孔 ① 按圖紙將預(yù)加工的動(dòng)模型芯精修成型，鉆鉸推桿孔； ② 按劃線加工動(dòng)模固定板型孔，并與型芯配合加工。本套模具的裝配工藝及步驟如 下 。 36 圖 111 冷卻回路系統(tǒng) 37 12 模具的裝配、調(diào)試與維護(hù) 模具的裝配 在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上下模的裝配順序，在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。水孔壁與型腔壁通常間距 h＝ ～ 3d， 孔壁之間 b＝ ～ 4d， 過(guò)大導(dǎo)致模溫不均勻 ， 過(guò)小導(dǎo)致型腔壁強(qiáng)度下降，容易被壓塌 。管道總長(zhǎng)度小于 15 米，彎頭總數(shù)小于 15 個(gè)，進(jìn)出水溫度：精密注射模具 2℃ 以內(nèi)，普通 注射模具 5℃ 左右。一般來(lái)說(shuō)，精密注射模具模溫波動(dòng) 177。 模具溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個(gè)方面，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度要求也不同，一般熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)；熱固性塑料注射成型只需考慮加熱裝置系統(tǒng)。如圖 91。一般不大于 25176。 （ 2）斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的作用是驅(qū)動(dòng)型芯滑塊完成開(kāi)閉動(dòng)作，是分 型抽芯機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)類型很多，根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同，一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類型。 校核： 4 套彈簧的最大預(yù)壓力 F＝ 4376＝ 1504N KNKN 0 7 0 ?????? 所以符合要求。 （ 2） 第二次分型脫模力的計(jì)算 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版（ ）可計(jì)算出此時(shí) A=1346mm2，此時(shí)塑件無(wú)拔模斜度 ，? ＝ 0， 代入上式得 2cF =。bA )s inc o s( ??? ?? ApF c 式中 cF —— 克服塑料件對(duì)型芯包緊的脫模阻力， (單位 :N) bF —— 端封閉殼體需克服的真空吸力， (單位 :N) A—— 塑件包括型芯的面積， (單位 : 2mm ) bA —— 型芯的橫斷面面積， (單位 : 2mm ) ? —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ，去 ? ＝ ? —— 拔模斜度，本塑件沒(méi)有拔模斜度， ? ＝ 0。但脫模力的計(jì)算非常復(fù)雜。 （ 4） 推桿的材料常用 T10 碳素工具鋼或 3Cr2W8V 等，滲氮熱處理后心部硬度為40～ 44HRC，表面硬度大于 900HV。 （ 1） 本次設(shè)計(jì)采用扁推桿，如圖 81 所示。 （ 2） 推件板推出 對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。 （ 6） 良好的塑件外觀。 （ 2） 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 圖 72 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖 29 8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。 （ 2） 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。多采用 T10A、 GCr120Cr，本次設(shè)計(jì)采用 20Cr，滲碳處理以后硬度為 56～ 60HRC 以上。 （ 4） 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照 A1 型模架可知為 Φ25）。 （ 6） 動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 （ 2） 該模具 采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò)，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移 2mm。 27 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。 推板 （ 150mm330mm ，厚 20mm） 材料為 45 鋼。 （ 4） 墊塊的高度 h 校核 h = 1h + 2h + 3h +s +? =5+20+15+13+4=57mm＜ 60mm 符合要求。 墊塊 （ 48mm330mm 、厚 60mm） （ 1） 主要作用 在動(dòng)模座板與動(dòng)模版之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。最好調(diào)制處理 230HB～ 270HB。 定模座板 （ 280mm330mm 、厚 20mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材 料為 45 鋼。 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度或強(qiáng)度的計(jì)算，以校核所 選模架是否適當(dāng)，尤其對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 （ 1） ? ? ?? ?? ?)()1()(000400??????????????????zzxLSL sm ?? （ 2） ? ? ?? ?00400)()1()(??????????????zzxLSL sm ?? （ 3） ? ? ?? ?00400)()1()(??????????????zzxLSL sm ?? 23 （ 4） ? ? ?? ?00400)()1()(??????????????zzxLSL sm ?? 型腔深度尺寸的計(jì)算 ? ? zz xHSH sm ?? ?? ???? 00 )1()( （ 53） 由公式 （ 53） （ 1） ? ? ?? ?? ?? ?004000 0 5 )1()(????????????????? zz xLSL sm?? （ 2） ? ? ?? ?? ?? ?004445.000)1()(????????????????? zz xLSL sm?? （ 3） ? ? ?? ?? ?? ?004000)1()(????????????????? zz xLSL sm?? 型芯高度尺寸的計(jì)算 24 ? ?? ? 00 1)(zz xhSh sm ?? ?? ???? （ 54） 由公式 （ 54） （ 1） ? ? ?? ?? ?000400)()1()(?????????????????zzxhSh sm ?? （ 2） ? ? ?? ?? ?000424..000)()1()(?????????????????zzxhSh sm ?? 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 對(duì)于該套模具，塑件除上下表面的其余的外形由瓣合模上的型腔成型，顯然此部分的型腔能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。因此應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。 （ 2） 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)與主流道相似 。側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）邊緣外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又成為標(biāo)準(zhǔn)澆口。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。圓形截面的比表面積最小，但需開(kāi)設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時(shí)一定要注意模板上兩部分形狀對(duì)中吻合；梯形及 U 形截面分流道加工較易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用的形式；半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工，其表面積比梯形和 U 形截面分流道略大，在設(shè)計(jì)中也有采用；矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大，故在設(shè)計(jì)中不常采用。如圖 44。 17 圖 41 澆口套結(jié)構(gòu)形式 圖 42 定位圈結(jié)構(gòu)形式 澆口套的固定 主流道澆口套的固定形式如圖 43 所示 圖 43 澆口套固定形式 分流道的設(shè)計(jì) 18 （ 1） 分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)考慮應(yīng)盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失并盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 （ 5） 澆口套總長(zhǎng)： L0=+h=。 （ 2） 主流道小端直徑： D＝注射機(jī)噴嘴直徑＋（ ～ 1）＝ ＋（ ～ 1） =。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。 注：對(duì)于上面 、 、 、 的校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的，但為了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將此部分內(nèi)容放與此。 （ 3）最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 m axm in HHH ?? ，式中 minH =150mm， =250mm，而該模具厚度 H=25+50+80+60+25=240mm,符合要求。 由公式 （ 35）得 k? 0p ＝ X（ 60 MPa ～ 100MPa ）＝（ 78MPa ～ 130MPa ） ≤Pmax 成立，故該注射機(jī)的最大注射壓力符合要求。 所以最小注射量容積 minV ＝ 公V ＝ 60＝ 9cm3 故每次注射的實(shí)際注射量容積 總V 應(yīng)滿足 maxmin VVV ?? 總 ，而 0V ＝ ,符合要求。 式中 F—— 注射機(jī)的額定鎖模力（ N），該注射機(jī)為 4105N。 （ 2）由注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 塑澆公m mKmn ?? （ 33） 由公式 （ 33） 上式右邊 ≈ ≥4，符合要求。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流到采用對(duì)稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開(kāi)設(shè)在分型面上。故由此初步擬定采用一模四腔。分型面的形式與位置如圖 21 所示。 （ 3）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 對(duì) ABS 的色澤、細(xì)度、和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 3）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口的位置、進(jìn)料形式。 ABS 的性能分析 8 使用性能 綜合性能良好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。因此，與之配套的起保護(hù)作用的 U 盤蓋也隨著 U 盤的發(fā)展顯得尤為重要。 通過(guò)對(duì)本課題的設(shè)計(jì)，能過(guò)提高學(xué)生的理論分析與計(jì)算能力，同時(shí)提高學(xué)生的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。本設(shè)計(jì)開(kāi)始采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，初步選擇注射機(jī)、模架。電子產(chǎn)品的外觀大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高質(zhì)量的塑料模具和塑料性能以及較精確成型工藝和模具設(shè)計(jì)。 U 盤蓋可用于保護(hù) U 盤 USB 接口處的磨損，延長(zhǎng)了 U 盤的使用壽命。 U 盤是閃存的一種，有小巧便于攜帶、儲(chǔ)存量大、價(jià)格便宜的特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞 ： 一模四腔，斜導(dǎo)柱，側(cè)