【正文】 圖 22 型腔數(shù)量的排布 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 有上面的分析可知，本模具一模四腔。本設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向成型，因此可初步擬定采用兩型腔二分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，第一分型面為水平分型面，第二分型面為垂直分型面。初步選定公稱注射量為 60 cm3，注射機(jī)型號(hào)為 XS— ZY60/40 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 31： 表 31 注射機(jī)型號(hào)參數(shù) 螺桿直徑 /mm 35 拉桿間距 /mm 330x300 注塑方式 螺桿式 最大模具厚度 /mm 250 理論容量 /cm3 60 最小模具厚度 /mm 140 13 注射質(zhì)量 /g 55 推出行程 /mm 70 注射速率 /（ g/s） 70 頂出力 /KN 12 塑化能力 /（ kg/h） 24 合模方式 液壓 額定注射壓 /MPa 135 定位孔直徑 /mm 80 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 0～ 200 噴嘴移出量 20 鎖模力 /KN 400 噴嘴球半徑 SR/mm 10 開模行程 /mm 270 噴嘴孔直徑 /mm 注：以上參數(shù)由參考文獻(xiàn) 14 第 245 頁(yè)表 65 提供 ［ 11］ 型腔數(shù)量及注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 ［ 14］ （ 1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 塑澆m mKMtn ?? （ 32） 由公式 （ 32） 上式右邊 ≈≥4，符合要求。其他符號(hào)意義與取值同前。 注射機(jī)的工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量校核 注射量以容積表示，最大注射容積為 maxV ＝ 公V? V＝ 45＝ 51cm3 式中 maxV —— 模具型腔和流道的最大容積（ cm3）； 公V —— 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（ cm3），該注射機(jī)為 60cm3； ?—— 注射系數(shù)，取 ～ ， 無(wú)定型塑料可取 ，結(jié)晶型塑料可取， ABS 為無(wú)定型塑料，該處取 。 （ 3）最大注射壓力的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 Pmax=135 MPa ,應(yīng)該大于注射成型所需用的注射壓力 0p ,即 0max pkP ?? （ 35） 式中 k? —— 安全系數(shù)，常取 k? ＝ ～ 。 ② 主流道入口的凹球面半徑 SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常為 SR0＝SR+(1～ 2)mm，對(duì)于該模具 SR=10mm,取 SR0=11mm,符合要求。 （ 2）推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 70mm,大于 H1=13mm，符合要求。它分為普通 流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。）。 主流澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 或 45 鋼等，熱處理硬度為38HRC～ 55HRC,如圖 41 所示。 （ 2） 分流道的長(zhǎng)度 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道，分流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。工程設(shè)計(jì)中的截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）小，在溫度較高塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。但在加工和安裝時(shí)應(yīng)注意兩 個(gè)半圓的同心度和最大錯(cuò)位距離，如圖 44。 （ 5） 分流道向澆口過(guò)渡部分的結(jié)構(gòu) 分流道 向澆口過(guò)渡部分的結(jié)構(gòu)如圖 44 所示。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 冷料穴的設(shè)計(jì) （ 1） 主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算 （ 1） 主流道凝料的體積計(jì)算 32 222 ?????? ??＝主V （ 2） 分流道凝料體積計(jì)算 32 2 ??? ?分V （ 3） 澆口凝料體積計(jì)算 澆V 很小，可取為 0。 明確塑件尺寸公差等級(jí) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 成型零件工作尺寸計(jì)算 型腔的徑向尺寸的計(jì)算 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( （ 51） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； S —— 塑件的計(jì)算收縮率，有表二知 S ＝ ； 22 sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 塑件尺寸小精度高，取 x ＝ 。 此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求 。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 定模板 （ 250mm330mm 、厚 50mm） 用于固定分流道板和導(dǎo)套、澆口套等。動(dòng)模板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或Q235A 制成。 （ 3） 墊塊材料 墊塊材料為 Q235，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。 動(dòng)模座板 （ 280mm330mm ，厚 25mm） 材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為 Φ35mm。 推桿固 定板 （ 150mm330mm ，厚 15mm） 材料為 45 鋼。本次模具設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)模具。 （ 4） 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 （ 2） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端高度高出 6mm～ 8mm。 （ 6） 導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為 Ra＝ m? 。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（ GB/－ 1984）、帶頭導(dǎo)套（ GB/－ 1984）。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/f7 配合。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （ 4） 保證塑件不因推出而變形損壞。 塑件推出的基本方式 （ 1） 推桿推出 推桿是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。 （ 3） 氣壓推出 對(duì)于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 （ 2） 推桿直徑與定模板的推桿孔采用 H8/f8 間隙配合。 30 圖 81 扁推桿結(jié)構(gòu)圖 脫模力的計(jì)算 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力?，F(xiàn)用簡(jiǎn)單估算發(fā)進(jìn)行對(duì)模具的脫模力的計(jì)算。 （ 1） 第一次分型時(shí)脫模力計(jì)算 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版（ ）可計(jì)算出上型芯的表面積為 A＝ 164mm2， 此時(shí)塑件 31 無(wú)拔模斜度， ? ＝ 0。 其中的頂銷為圓頭銷：材料 35 鋼，熱處理硬度 28HRC～ 38HRC。 32 9 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用來(lái)成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。 （ 1）工作原理 斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動(dòng)零件 ,把垂直的開模運(yùn)動(dòng)傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型芯 ,使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)并完成分型或抽芯動(dòng)作。 常用斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形，由于圓形截面加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣。25176。 35 11 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 無(wú)論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模溫范圍。 由于該零件是熱塑性塑料注射成型，只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)?！?。 （ 4） 管道布置： 以均勻?yàn)榍疤幔蟀葱枰植空{(diào)整。 型腔冷卻管道回路布置 多層回路式、多層立體式布置，適用于深腔凹模。然后加工定模和固定板的 4 個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件。下，上平面留修模余量； ② 按圖紙將預(yù)加工的嵌件型芯精修成型； ③ 劃線加工定模內(nèi)模固定板型孔，并與嵌件配合加工 ④ 加工型腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔。 （ 4） 復(fù)鉆各螺孔，銷孔以及推桿孔 ① 定模與定模固定板合在一起，夾緊復(fù)鉆螺孔，銷孔； ② 動(dòng)模，墊板，動(dòng)模固定板板合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。 （ 8） 復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿孔 38 通過(guò)動(dòng)模內(nèi)模，復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿孔。自型芯表面測(cè)出推桿，復(fù)位桿的長(zhǎng)度，進(jìn)行修正 （ 14） 試模與調(diào)整 各部位裝配完畢后進(jìn)行試模，并檢驗(yàn)制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況。注射模的調(diào)試工作雖然可以在理論上加以指導(dǎo)，但目前更多地是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)，注射模經(jīng)過(guò)一次試模和修整后。 （ 2）工藝參數(shù)的確定。 模具在非工作時(shí)，型腔噴防銹劑，并按編號(hào)油封保管。同時(shí)，運(yùn)用理論知識(shí)反過(guò)來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐過(guò)程。 在三維裝配設(shè)計(jì)中，復(fù)雜模架的三維 CAD 建模采用了三維標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)，具有建模效率高，互換性好、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。 41 參考文獻(xiàn) ［ 1］屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)［ M］ . 北京：高等教育出版社， 2021 ［ 2］史鐵梁 . 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 3］楊占堯 . 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)［ M］ .北京：清華大學(xué)出版社， 2021 ［ 4］李志鋼 . 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典［ N］ . 中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)， 2021 ［ 5］劉彩英 . 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 ［ 6］鄒繼強(qiáng) . 塑料模具參考資料匯編［ M］ .北京：清華大學(xué)出版社， 2021 ［ 7］奉雙 . 模具工業(yè) . 模具工業(yè)刊物出版社， 2021 年第 12 期 ［ 8］陸寧 . 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)［ M］ .北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 1997 ［ 9］許鶴峰 . 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例［ M］ .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1999 ［ 10］機(jī)械工業(yè)出版社編委會(huì) . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 11］葉久新 . 塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)［ M］ .北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 ［ 12］葉久新 王群 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 13］單小根 . 塑料成型模具設(shè)計(jì)［ M］ .西安：西安電子科技大學(xué)出版社， 2021 ［ 14］洪慎章 . 注塑加工速查手冊(cè)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 15］齊衛(wèi)東 . 注塑模具圖集［ M］ .北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 ［ 16］常明 . 畫法幾何及機(jī)械制圖［ M］ .武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2021 。 在設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用了模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，包括三維數(shù)字化設(shè)計(jì)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真，這些方法的運(yùn)用對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)效率的提高起到了重要作用。 在選擇注射機(jī)過(guò)程中，充分運(yùn)用理論知識(shí)及參考文獻(xiàn)結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況，大量的數(shù)據(jù)來(lái)自于文獻(xiàn)，通過(guò)對(duì)模具的相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)所選擇注射機(jī)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的校核，然后再通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)中的各種狀況及不良現(xiàn)象來(lái)檢驗(yàn)理論計(jì)算，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。 （ 7）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 （ 3）試模完后需卸下模具并作保養(yǎng) （ 4）檢討 ： 試