【正文】 /f5配合。設計要點：(1)應有一定厚度；(2)輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配；(3)模座上開設的安裝結構（螺栓孔、壓板臺階等）必須與設備上安裝的螺孔的大小和位置相適應；(4)材料：碳鋼、45鋼、合金結構鋼，調質230~270HBS。 導柱導向機構考慮到塑件的精度要求和生產批量大小，故導柱要有導套配合，導套的外徑與導柱的相等，也就是導柱的固定孔與導套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。 導向孔、導套的結構及要求考慮到裝配方便，把導套的前面倒一個圓角，內孔有一定錐度；為避免孔內空氣無法排出而產生反壓力，給導柱的進入造成阻力，合模時有較大噪聲，設計時把導柱孔打通。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體；(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽；(3)塑料熔體受熱分解產生的揮發(fā)氣體；(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學反應生成的氣體；(1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應該與注射速度相適應；(2)排氣槽設在塑料流末端；(3)應設在主分型面凹模一側，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除；(4)盡量設在塑件較厚的部位；(5)設在便于清理的位置，以免積存冷料；(6)排氣方向應避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人；(7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關；在本模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設排氣槽。引氣閥如圖141所示 .圖141 引氣閥結 論在本次模具設計中，我結合實際情況，綜合考慮了塑件材料的安全性（無毒），可成型性，塑件的質量要求，模具的制造成本，模具的可加工性等要素，本著一切從實際出發(fā)的原則進行設計。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機械相關的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學習專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。還有很多同學在設計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！參考文獻[1] 孫鳳琴. 模具制造工藝與設備[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2003.[2] 賈潤禮. 實用注塑模具設計手冊[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.[3] 朱光力，萬金保. 塑料模具設計[M].北京：清華大學出版社，2003.[4] 許鶴峰，陳言秋. 注塑模具設計要點與圖例[M].北京：化學工業(yè)出版社,2000.[5] [M].北京：清華大學出版社，2001.[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.[7] 陳于萍，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[8] [M].上海：上海科學技術出版社，2005.[9] 侯洪生，[M].，2001.[10] 伍先明，[M].北京：國防工業(yè)出版社，1996.[11] 駱俊廷，[M].北京：國防工業(yè)出版社，2005.[12] 焦永和，[M].北京：北京理工大學出版社，1996.[13] [M].合肥：合肥工業(yè)大學出版社，2002.[14] [M].北京：高等教育出版社，2003.[15] [M].北京：清華大學出版社，2005.[16] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.[17] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[18] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.[19] [M].北京：化學工業(yè)出版社,1989.[20] [M].北京國防工業(yè)出版社,1999.[21] [M].北京，機械工業(yè)出版社,2006.[22] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.[23] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[24] [M].江蘇科技出版社，2003.[25] Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical products[J]. ComputerAided Design, 1998 (7):377389.[26] G. M. Kim, P. J. Cho, C. N .Chu. Cutting force prediction of sculptured surface ballend milling using Zmap[J]. International journal of machine toolsamp。同時，在李老師的指導下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。這對模具后期調試提供了參考，節(jié)約了時間和勞動成本。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。 導柱布置根據模具的大小，選用了四根等直徑導柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強度。導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱能順利進入導向孔。當動、定模完全分開時，可依靠注射成型機的拉桿導向，但僅靠注射成型機的拉桿導向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設置導向與定位機構。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。厚度經計算校核應大于12，取標準值25。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。 。成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。注射機開模行程應大于模具開模時取出塑件(包括澆注系統(tǒng))所需要的開模距，即滿足下式： (105) 式中 Sk—注射機的行程(J54S200/400注射機的Sk＝160mm)；H1—脫模距離(頂出距離),H1＝40mm；H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度，H2＝(46+52)mm=98mm則 H1+ H2+10mm＝148mm160mm所以能夠滿足要求。 則 = nA1+A2 (102)其中—單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）本模具采用一模一腔，因此= == 則= (103)得知N所以注塑機的鎖模力能夠滿足要求。優(yōu)化方案的分析報告如下圖：圖910 變形，不同的收縮圖911 充填時間圖912 凍結時間圖913 熔接痕改變冷卻系統(tǒng)如圖，加長滑塊處冷卻水道，使不同的冷卻產生的變形縮小。需求的鎖模力遠小于注塑機的最大鎖模力，所以可行。首先查看分析日志，在分析日志中查出最大注塑機鎖模力為7噸；，發(fā)生速度與壓力的切換，壓力完全釋放。圖92 冷卻回路進行工藝參數的設置：雙擊工藝設置，彈出工藝設置向導。繼續(xù)分析。修改分析類型為“冷卻+流動+翹曲”，為接下來的分析做準備。最后進行網格配向診斷，連通性診斷，自由邊診斷等，均沒有問題。有限元分析的基本步驟和幾個問題：離散化：（1）單元怎樣劃分？編排單元碼和節(jié)點碼有什么原則？（2）荷載如何移置？單元分析：（1）節(jié)點力怎樣用節(jié)點位移表示？（2）如何建立以節(jié)點位移表示的節(jié)點平衡 方程式？（3）怎樣去求單元的內力（應力）？整體分析：如何以最快的速度、最少的時間、最好的方案解出方程組，以得到最佳（可行精度）的結果？ 有柄蓋模型前處理（1）網格的劃分，處理，診斷導入有柄蓋模型，并選擇網格類型為表面模型，設置全局網格邊長為10mm接著開始劃分網格。曾經有人做過統(tǒng)計：三個階段所用的時間分別占總時間的40%~50%、5%及50%~55%。(1)冷卻系統(tǒng)的布置應先于脫模機構(2)合理地確定冷卻管道的直