【正文】 摘 要本次設(shè)計的有柄蓋要求壁厚均勻，表面光滑?？紤]到塑件的尺寸較大，在設(shè)計中使用用一模一腔的形式。分析塑件的結(jié)構(gòu)后，利用哈夫機(jī)構(gòu)來成型手柄。為了保證有柄蓋表面光滑無頂出痕跡，邊緣無變形，采用氣動頂出機(jī)構(gòu)，這同時也簡化了模具結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。同時，在設(shè)計中衡量了產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)系，盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易加工、使用性好。關(guān)鍵詞有柄蓋；注塑模；哈夫機(jī)構(gòu)；氣動頂出目 錄摘要、關(guān)鍵詞 I目錄 III 1 2 制件的分析 2 模具方案的初步確定 3 33. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) 44. 注塑設(shè)備的選擇 4 計算塑件的體積和重量 4 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù) 45. 澆注系統(tǒng) 5 確定成型位置 5 分型面的選擇 5 澆口套的選用 6 流程比的校核 76. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 8 頂出機(jī)構(gòu) 8 脫模力的計算 87. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 9 抽拔距與抽拔力的計算 10 10 10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 11 11 12 128. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 13 13 13 149．塑件的Moldflow分析 15 有限元法介紹 15 有柄蓋模型前處理 15 17 2010. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22 注射量的校核 22 鎖模力與注射壓力的校核 22 22 23 材料厚度與注射機(jī)開模行程的校核 2411. 成型零部件的設(shè)計與計算機(jī)構(gòu)形式 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 24 24 24 2512. 模架、支承與連接零件的設(shè)計與選擇 28（250mm315mm25mm） 28（250 mm250mm25mm） 29（250mm250mm50mm） 29 動模座板（250mm315mm25mm） 2913. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 30 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 30 導(dǎo)柱布置 3014. 排氣與引氣系統(tǒng) 31 31 31 31結(jié) 論 33謝辭 34參考文獻(xiàn) 35隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑工藝越來越多地被各個制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。要高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型樹脂、注塑模具及注塑機(jī)的問題，注塑模具的設(shè)計質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴(kuò)大注塑制品的首要問題。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計，主要是依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)而異。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設(shè)計方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設(shè)計人員的工作強(qiáng)度大，設(shè)計工作難以達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)都已相繼采用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計，其主要是采用計算機(jī)輔助設(shè)計即CAD及計算機(jī)輔助工程CAE。我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。近年來，我國塑料模有長足的進(jìn)步。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。 制件的分析如下圖所示，該制件為塑料有柄蓋，使用材料為PP。圖21制件圖圖22制件三維圖 模具方案的初步確定 由于塑件屬于圓筒形薄壁深殼狀零件，我們采用哈夫機(jī)構(gòu)成型塑件的手柄，考慮到實(shí)際使用情況，杯口和杯外表面必須有很高的光滑度，可見用頂桿或者推件板頂出是不可行的，這里我們使用氣動頂出裝置。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。工作過程：開模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復(fù)原始狀態(tài)。合模時，哈夫機(jī)構(gòu)在斜導(dǎo)柱的引導(dǎo)下復(fù)位，順利完成合模。總裝圖如圖23所示。圖23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù)本產(chǎn)品的成型工藝采用注射成型，產(chǎn)品材料為：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組合各自的特性。使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味、顯微黃色，成型的塑件有較好的光澤，～㎝3, ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能：水、無機(jī)鹽、堿類和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯化烴中會溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)力要求。根據(jù)應(yīng)力要求的不同，ABS可分為超沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。主要用途：ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用ABS制造汽車檔泥板、熱手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。熱變形溫度：85～106℃連續(xù)最高溫度：65℃1）由資料查得ABS的成型特性為：a．非結(jié)晶形塑料，吸濕性強(qiáng)，要充分干燥；b．流動性中等，溢邊值為：；c．宜用高料溫，高模溫，注射壓力亦較高；d．模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，應(yīng)感注意選擇澆口的位置和形式，脫模斜度取20以上。2）應(yīng)對措施：a．ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。b．嚴(yán)格控制型腔型芯等成型零部件的加工、裝配精度。C．使用相應(yīng)的螺桿式注射機(jī)，在條件允許的情況下可給模具預(yù)熱。d. 查資料，模具使用一模兩件，模具使用點(diǎn)澆口，主流道為圓形截面，以減小摩擦阻力，設(shè)計合適的澆口位置。3）查資料：ABS的脫模斜度的推薦值及其它參數(shù)a．型腔脫模斜度：40′～1176。20′型芯脫模斜度：35′～1176。：54. 注塑設(shè)備的選擇 計算塑件的體積和重量體積：通過UG軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為==。質(zhì)量：材料PP的密度取=，則單個塑件的質(zhì)量m=V=。 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)根據(jù)以上所計算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。注射機(jī)的額定注射量為Vb，每次的注射量不超過它的80%，即 n=()/ (41)式中 n—型腔數(shù)；Vj—澆注系統(tǒng)的體積（g）；—塑件體積。估算澆注系統(tǒng)