【正文】 最大彎曲應(yīng)力小于其許用彎曲應(yīng)力的原則，直徑的計(jì)算公式為d==m= （73）其中P為斜導(dǎo)柱所受的彎曲力,主要取決于抽拔力Q和傾斜角α，其簡(jiǎn)化計(jì)算公式為 ； （74）在這里P=H是抽芯孔中心與A點(diǎn)的垂直距離（mm）；是斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力（MPa），可取=300MPa。一般抽芯距等于側(cè)孔深加2～3mm。；代入求得：脫模力F=。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大流程與其厚度之比。b．嚴(yán)格控制型腔型芯等成型零部件的加工、裝配精度。這三種組合各自的特性。目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)都已相繼采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)，其主要是采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)即CAD及計(jì)算機(jī)輔助工程CAE。關(guān)鍵詞有柄蓋；注塑模；哈夫機(jī)構(gòu)；氣動(dòng)頂出目 錄摘要、關(guān)鍵詞 I目錄 III 1 2 制件的分析 2 模具方案的初步確定 3 33. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) 44. 注塑設(shè)備的選擇 4 計(jì)算塑件的體積和重量 4 選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù) 45. 澆注系統(tǒng) 5 確定成型位置 5 分型面的選擇 5 澆口套的選用 6 流程比的校核 76. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 8 頂出機(jī)構(gòu) 8 脫模力的計(jì)算 87. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9 抽拔距與抽拔力的計(jì)算 10 10 10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 11 12 128. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 13 13 13 149．塑件的Moldflow分析 15 有限元法介紹 15 有柄蓋模型前處理 15 17 2010. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22 注射量的校核 22 鎖模力與注射壓力的校核 22 22 23 材料厚度與注射機(jī)開(kāi)模行程的校核 2411. 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)構(gòu)形式 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 24 24 24 2512. 模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 28（250mm315mm25mm） 28（250 mm250mm25mm） 29（250mm250mm50mm） 29 動(dòng)模座板（250mm315mm25mm） 2913. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 30 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 30 導(dǎo)柱布置 3014. 排氣與引氣系統(tǒng) 31 31 31 31結(jié) 論 33謝辭 34參考文獻(xiàn) 35隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開(kāi)發(fā)，注塑工藝越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。工作過(guò)程：開(kāi)模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復(fù)原始狀態(tài)。主要用途：ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。 分型面的選擇選擇分型面的原則：(1)有利于脫模；(2)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；(3)有利于成型零件的加工制造；(4)分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個(gè)與注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面；(5)型腔方位的確定：在決定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用比較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；(6)有利于側(cè)向抽芯；(7)考慮側(cè)向抽拔距；(8)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯；(9)鎖緊模具的要求；(10)有利于排氣；(11)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。 是塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）。由于本塑件兩側(cè)有和一端有凹槽，阻礙成型后塑件直接從模具里脫模，所以必須采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。綜合實(shí)際情況，本模具采用斜導(dǎo)柱安裝在定模，滑塊安裝在動(dòng)模的。也就是說(shuō)，當(dāng)利用有限元分析對(duì)象時(shí)，主要時(shí)間是用于對(duì)象的離散及結(jié)果的處理。用手工方式創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)：使用復(fù)制/移動(dòng)命令復(fù)制、移動(dòng)節(jié)點(diǎn)，并將它們按順序連接成線，接著選擇網(wǎng)格菜單中的“生成網(wǎng)格”，網(wǎng)格邊長(zhǎng)選擇默認(rèn)。由于熔接痕不可避免，在調(diào)試模具時(shí)，采用增大流速，溫度，壓力等方法使熔接痕不明顯。利用平均收縮率來(lái)計(jì)算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 (111)=(%+%)/2=該塑件尺寸較大，因此精度要求較低，查表（SJ/T10628—1995），選用6級(jí)精度。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是：(1)定位作用：為了避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失效；另外，?dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整；(2)導(dǎo)向作用：在動(dòng)定合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸模或型芯撞擊型腔，損壞零件；(3)承受一定側(cè)壓力：塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力；(4)保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。謝辭經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月時(shí)間的努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會(huì)使塑件變形。（250mm250mm50mm）用于固定型芯，厚度經(jīng)計(jì)算采用50mm 動(dòng)模座板（250mm315mm25mm）模座是與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢(shì)，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實(shí)際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見(jiàn)冷卻效果是非常好的。（3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建右鍵點(diǎn)擊任務(wù)欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。圖81型腔冷卻系統(tǒng) 圖82滑塊冷卻系統(tǒng)圖83 型芯的冷卻系統(tǒng)9．塑件的Moldflow分析 有限元法介紹Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問(wèn)題時(shí)的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個(gè)領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場(chǎng)、電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、聲場(chǎng)）的數(shù)理方程；其計(jì)算機(jī)程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問(wèn)題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機(jī)械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度，可在模具上采用局部加長(zhǎng)導(dǎo)滑槽的方法；2 滑槽對(duì)滑塊的導(dǎo)滑部分采用間隙配合，配合特性可選用H8/g7或H8/h8，其它各部分均留有間隙，；3由于模具工作時(shí)，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要往復(fù)移動(dòng)，為降低磨損，滑塊的材料可用T8A、T10A、或45鋼，導(dǎo)滑部分淬火硬度在40HRC以上，導(dǎo)滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板，淬火硬度為54~58HRC。本次設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。塑件在模具冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力。 選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù)根據(jù)以上所計(jì)算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù)。ABS有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手