【正文】 力大的地方，蓋和箱類塑件側(cè)面是阻力最大的地方，因此在端 面設(shè)置頂桿是最理想的，而在里面設(shè)置頂桿時(shí)，以靠近側(cè)壁的地方為好 。頂桿不宜設(shè)在塑件最薄處，以免塑件變形或損壞 。 頂桿的形狀圖如下： 圖 37 頂桿示意圖 5 頂桿與固定板的連接形式 頂桿與固定板的連接形 式如下圖所示： 圖 38 頂桿與固定板的連接形式 圖中 s 為頂桿與頂桿孔的配合尺寸，一般 s 取 2～ 3d, s=28=16mm。限位釘 通常用 T8 但 在此次設(shè)計(jì)的模具中使用 4 個(gè)，且用 T8 制成，淬火至 55HRC。用 T T10 做成，淬火至 55~60HRC。在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再從模中頂出塑件，完成活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊在 。 主要由斜導(dǎo)柱、滑塊和定位裝置等零部件組成。 材料的選擇及配合公差的確定：復(fù)位桿的材料選用 T8 鋼，淬火至 55HRC，模板與復(fù)位桿配合的孔的極限偏差為 H8/f7。 （ 3）頂出導(dǎo)向零件：在頂出塑件時(shí) 為了避免墊板和 頂桿固定板扭曲傾斜而折斷頂桿， 尤其對(duì)細(xì)長(zhǎng)頂桿更應(yīng)防止產(chǎn)生這種折斷現(xiàn)象，故常設(shè)有 導(dǎo)向零件，導(dǎo)柱一般不應(yīng)少于 2 個(gè)，這里就設(shè)置為 4 個(gè)。 （ 2）限位釘：為了提高頂出板再復(fù)位后與模具的動(dòng)模座板有比較好的接觸性能和方便復(fù)位距離的調(diào)整，可采用限位釘裝于頂出板與模具的動(dòng)模之間。其各部分尺寸為頂桿的直徑 d， 根椐經(jīng)驗(yàn)值取 ～ 12mm， 這里取 d=12mm， D 一般取 d+（ 4～ 6） mm， 取 D=16mm；軸肩 H 一般取 4～ 6mm，取 H=5mm。 奇瑞 汽車 工具箱蓋 模具的頂桿可將其設(shè)置在靠近上邊緣的內(nèi)部和靠近內(nèi)部凸起部分的邊緣，這樣可以使塑件脫模力均勻，防止塑件變形。 結(jié)合設(shè)計(jì)要求 平頭頂桿最簡(jiǎn)單，裝配也方便，所以 奇瑞 汽車 工具箱蓋 模具 選用 平頭頂桿作為頂桿 脫模機(jī)構(gòu)。 綜上所述，結(jié)合 設(shè)計(jì) 要求 采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)，成型活動(dòng)鑲塊及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)共同來充當(dāng)脫模機(jī)構(gòu)，完成產(chǎn)品的頂出。 （ 5）脫模時(shí)必須克服制品和注射模之間懂得摩擦力，因此要求脫模機(jī)構(gòu)中各有關(guān)脫模的零部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和硬度 。 （ 2） 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證不損傷塑件的外觀表面 。取出有時(shí)依靠人工，有時(shí)依靠機(jī)械手。 取出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1 取出機(jī)構(gòu)的方式 （ 1） 掉落取出 ：就是使塑件或澆注系統(tǒng)凝料等掉落取出的方法。當(dāng)脫模時(shí)，由于受到大氣壓力的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，影響塑件質(zhì)量。排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方。 在高速注射成型時(shí)，考慮排氣是很必要的。球形和圓錐 拉料桿頭部制成正圓錐形的，依靠塑料收縮的包緊 力而將主流道凝料拉緊，這種拉料桿與推板頂出機(jī)構(gòu)同時(shí)選用，既起到拉料作用，又起到分流錐的作用，其缺點(diǎn)是小型塑件不便開設(shè)冷料穴，綜合考慮設(shè)計(jì)模具及這種形式的適合范圍，故不選用。并在 頂 出行程中將它脫出模外，動(dòng)模一側(cè)應(yīng)設(shè)有拉料桿。 （ 6） 澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形。 （ 2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。這種澆口及流道成一定角度與型腔連接。 1 澆口的斷面設(shè)計(jì) 澆口的斷面形狀常用圓形和矩形，而矩形澆口用得比較廣泛。由模具結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)盡可能短些為好。 （ 4）從加工方便出發(fā)，常用 U 形、梯形、正六邊形截面。 1 分流道的截面設(shè)計(jì) （ 1）根據(jù)理論分析可知，在同等截面面積的條件下，正方形的周邊最長(zhǎng)，圓形最短。根椐 工具箱蓋 的生產(chǎn)批量選取整體式，根據(jù)澆注套的實(shí)際工作齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 環(huán)境，澆注套的材料選用 45 鋼，并淬火至 55HRC。 通常主澆道可取 小于 或等于 60mm。 （ 3） 主澆道截面直徑的推薦值可查表 512[7] （ 4） 主流道大端 處 應(yīng)呈圓角，其半徑常取 r=1~3mm,以減小料流轉(zhuǎn)向速度時(shí)的阻力。 主流道的斷面形狀常為圓形 。 （ 6） 澆注系統(tǒng)的容積要盡量小，以減小材料消耗。 （ 2） 塑料在流道中內(nèi)的流動(dòng)應(yīng)為層流，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)充滿型腔。而表面為材料選用的是 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對(duì)應(yīng)，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 滿足條件： mmH M 0 )( ?? ?? （ 3）孔成型邊距尺寸計(jì)算： 磨損后增大的成型中心邊的計(jì)算公式為 [7]： ? ? 2241 MsScpM LSL ???????? ???? (35) 式中 cpS —— 塑 件的平均收縮率， 2 m inm ax SSScp ??； M? —— 塑件成型尺寸設(shè)計(jì)公差，sM ????????? 53~51； 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 s? —— 塑件公差； ○ 1 mmLS 28? ， S? 查表 15[7]得， mmS ?? ， ??M 0 .5 % 0 .3 % 0 .4 %2cpS ??? ? ? mmL M % ????????? ???? ○ 2 mmLs 220? ， S? 查表 15[7]得， mmS ?? ， mmM ?? 0 .5 % 0 .3 % 0 .4 %2cpS ??? ? ? mmL M % ????????? ???? 成型零件材料及材性要求 成型零件所用材料的性能及粗糙度 要求通常有以下幾個(gè)方面： （ 1） 拋光性能； （ 2） 強(qiáng)度韌性，一定的硬度和耐磨性； （ 3） 耐熱性； （ 4） 耐磨蝕性； （ 5） 使用壽命； （ 6） 加工性能； （ 7） 成本和經(jīng)濟(jì)性。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件，型芯是成型塑件上孔德成 型零件，兩者并無嚴(yán)格的區(qū)別。 ?????? ?? 按剛度計(jì)算 3439。 滿足條件： ? ? 0 0 4 ?? ??ML (圓孔 ) ? ? mscpss xQddD ??????0腔 嗆D —— 型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸（ mm） sd —— 塑件外徑基本尺寸（ mm）， sd =25 mm s? —— 塑件公差，查表 15[7]得 s? = cpQ —— 塑件平均收縮率（ %）， cpQ =% 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 x—— 綜合修正系數(shù)， x= m? —— 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差， 一般 m? =（ 31~51 ） s? ， m? = 31 s? = ? ? mscpss xQddD ?????? 0腔 =? ? mmm % ??? ????? （ 3）、凹模型腔側(cè)壁及底部壁厚計(jì)算： 模具型腔的類型屬于矩形凹模整體式型腔，查表 52[7]可知，按強(qiáng)度要求和剛度要求計(jì)算結(jié)果如下： 側(cè)壁： 按強(qiáng)度計(jì)算 [7]： pmc Pht ??? (31) 式中 ct —— 凹模型腔側(cè)壁厚度； mP —— 模腔壓力（ MPa） ， mP =40MPa； h—— 凹模型腔的深度（ mm） ， h=25mm； ? —— 系數(shù)，查表 55[7]可得 ? =； p? —— 為材料的許用應(yīng)力（ MPa） ， 由于凹模采用的是 45 鋼 ， 故 p? =。 )( ?? ??ML mm （ 2） 凹 模型芯的尺寸計(jì)算： 計(jì)算公式： ? ?? ?0m in1ZsM LSL ?????? 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 校核公式： ssCZM LLSL ???? m a x?? ○ 1 塑件孔 1： （長(zhǎng)度方向） sL =85mm， minS =%， ? 查表 15[7]得 ， ? = ML =[(1+%)85+]= 校核： z? 取5?得 z? =， c? =6?=， maxS =% sS LL ??????? %39。 綜上所述， 常用方法是成型零件工作尺寸的公差帶法： （ 1） 凹模的徑向尺寸 ，查表（ 321） [15]得 ： 計(jì)算公式： ? ? ???? sM LSL m a x1 校核公式 ： ML + Z? + C? + minS ? SL ? SL 式中 sL —— 塑件基本尺寸（ mm）； ML —— 成型零件工作尺寸（ mm）； maxS —— 最大收縮率； minS —— 最小 收縮率； ? —— 塑件公差值（ mm），查表 15[7]可得 ABS 材料的尺寸精度為 4； z? —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 6~3 ?? ； c? —— 成型零件的的磨損量（ mm），一般取 6? 。模具在分型面上的合模間隙，注射時(shí)由于成型壓力的原因。 影響制品工作尺寸的因素很復(fù)雜， 成型零件的制造公差成型零件的精度越低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精試也越低。 通過計(jì)算來設(shè)計(jì)以上幾個(gè)部分。這種拉料桿的流道料能自動(dòng)脫落，但球形部 分加工比較困難，該種形式拉料桿的適用于推板頂出機(jī)構(gòu)。拉料桿的尾部是固定在頂桿固定板上的，故在塑件頂出時(shí)凝料也一起被頂出，取出塑件時(shí)朝著拉料鉤的側(cè)向稍許移動(dòng)，即可將塑料連同澆注系統(tǒng)凝料一起取下。 圓錐形拉料桿 拉料桿的頭部制成正圓錐行的，依靠塑料收縮的包緊力而將主流道凝料拉出，故其可靠性要視包緊力大小而定。 確定 拉料桿的結(jié)構(gòu) 幾種普通的拉料桿如下 ： 表 24 拉料桿的形式 球形拉料桿 塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭或菌形頭上．拉料桿的底部固定在動(dòng)模邊的型芯固定板上，開模時(shí)將主流道凝料拉出定模，然后靠推板推頂塑件時(shí)，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模。 型腔的布置 型腔的強(qiáng)度和剛度是注塑模設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要考慮的問題。 3）便于排溢 4）便于嵌件的安放。 （ 2）考慮注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格。 從分型面數(shù)目來看，有單型面、雙分型面、多分型面。 雙分型面注塑模 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動(dòng)模與定模板之間增加一塊可移動(dòng)的中間板，其特點(diǎn)是：模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，適用于 點(diǎn)澆口進(jìn)料的模 具。 確定 模具結(jié)構(gòu)方案 確定 注塑模 的結(jié)構(gòu) 注塑模 分定模和動(dòng)模兩大部分。 確定塑件的尺寸公差及精度 （ 1） 塑件尺寸 產(chǎn)品 尺寸 大小 取決于 塑料 的流動(dòng)性。C 注射壓力 /Mpa 模溫 /186?！? 1176。查表 1— 8[1]知 ： 表 21 國產(chǎn) SZ300/160 性能表 注射行程（ mm） 450 理論注射量（ cm3） 525 注射壓力（ MPa） 153 模板行程（ mm） 450 鎖模力 （ F） 2021 最小模具厚度（ mm） 280 移板行程（ mm） 450 最大模具厚度（ mm） 450 注射速度（ g/s） 200 頂出行程（ mm） 90 噴嘴球半徑（ mm） 15 桿間內(nèi)距離（ mm） 4604 60 頂出力（ kN） 200260 模具定位孔直徑（ mm） 160 部分參數(shù)校核 （ 1） 注射量校核 公式 [2] GGGK?? 件 廢公 利 （ 21） 式中 G 公 —— 注塑機(jī) 的公稱質(zhì)量注射量（ g） K 利 —— 注塑機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ～ ，本設(shè) 計(jì) 中 利K 取 G 件 —— 塑件的質(zhì)量（ g），經(jīng)過稱量本塑件重 40g G 廢 —— 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量（ g），經(jīng)估算取 30g 公G =525=?利廢件 K GG ? = 綜上可知 所選注塑機(jī)的注射量滿足條件。一般注射機(jī)容量為 60 cm3以下。 優(yōu)點(diǎn)：螺桿和塑化裝置的塑化能力強(qiáng) ,且均勻 ,注射壓力可達(dá) 6865～ 7845N/cm2 壓力損失小，塑件內(nèi)應(yīng)力及定向性小，可減少變形和開裂傾向；螺桿式注射機(jī)可采用不同的螺桿，使用調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓等適應(yīng)能力，可加工各種塑料及不同 要求的塑件。C ） ： 80～ 85，取 85； 預(yù)熱時(shí)間 (h)： 2～ 3，取 2； 模具溫度 （ 186。 ABS 的 各項(xiàng) 均很好， 無論在使用性能還是力學(xué)性能上都適合本產(chǎn)品的選擇 。 產(chǎn)品 的 形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型側(cè)抽芯。第一部分，機(jī)械設(shè)計(jì)部分包括：注射機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)、動(dòng)、定模的結(jié)構(gòu)、脫模和頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。 從市場(chǎng)情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特