【正文】 （ 56） 式中 : 0P 注射成型機(jī)最大注射壓 力（ kN ）； P 塑料制品成型所需的注射壓力（ kN ）。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 20 6 模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1） 便于塑件脫模； （ 2） 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； （ 3） 有利于排氣和模具的加工方便。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問(wèn)題之一，它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計(jì)工作者十分重視的技術(shù)問(wèn)題。其截面成圓錐形，錐角為 a＝ 2176。流道表面粗糙度為 Ra；主流道入口直徑 d 大于噴 嘴直徑 d1大約 1mm 左右，根據(jù)所選的注射機(jī)噴嘴直徑為 5mm，則 d＝ 5＋ 1＝ 6mm。 圖 62 主流道 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。因此，根據(jù)優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 22 手柄的外形特征及結(jié)構(gòu)形式，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性，選用側(cè)澆口較為合適。 圖 63 澆口形狀 （ 2）澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較 嚴(yán)格，初步試模之后有時(shí)還需修改澆口尺寸。經(jīng)多次試模后再修正。本設(shè)計(jì)冷料穴設(shè)置在凹模與澆口流道相連處，根據(jù)設(shè)計(jì)塑件時(shí)所選用的材料 ABS 性能，在凝料被推出后不需人工取出而能自動(dòng)脫落。 表 71 塑料制品的尺寸公差數(shù)值表 公稱(chēng) 尺寸 精度等級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 ～ 3 3～ 6 6～ 10 10～ 14 14～ 18 18～ 24 24～ 30 30～ 40 40～ 50 50～ 65 65～ 80 80～ 100 100～ 120 120～ 140 140～ 160 160～ 180 180～ 200 200～ 225 225～ 250 250～ 280 280～ 315 尺寸的轉(zhuǎn)換 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 24 按實(shí)際需要，該零件的等級(jí)精度確定為 4 級(jí)精度。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 25 表 72 常用塑料的收縮率（ %） 具體型腔的零件尺寸見(jiàn)圖 71。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 27 圖 72 型芯 螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算 螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算公式如下： ? ? 中中大大 mSc pdD ?????0m )1( （ 76） ? ? 中中中中 mS c pdD ??????0m )1( （ 77） ? ? 中中小小 （ mS c pdD ??????0m )1 （ 78） 式中： 小中大 、 mmm DDD 為螺紋型環(huán)的大、中、小徑尺寸（ mm）； 小中大 、 ddd 為制品外螺紋的大、 中、小徑尺寸（ mm）； 中? 為制品外螺紋的中徑公差（ mm）。 模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以熔體充滿(mǎn)型腔的瞬間產(chǎn)生的最大壓力為準(zhǔn)。 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。導(dǎo)向具有如下功能： （ 1） 定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8～ 12mm，在此次設(shè)計(jì)中取 10mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6 的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H8/f7 間隙配合。 本模具采用的是斜導(dǎo)柱進(jìn)塊用銷(xiāo)釘進(jìn)行連接?；顒?dòng) 型芯需要脫出的最大距離為： )10152027(66 ???? S in 因?yàn)? ?? S 故活動(dòng)型芯能順利脫出。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 （ 1） 冷卻水道回路的布置 本模具設(shè)計(jì)考慮到凹模中間為一實(shí)心，故布置了 8 條冷卻水道在凹模上。因此冷卻時(shí)間的設(shè)計(jì)是重要的。 )6065()602208ln222 ??????? ??????? （ 可取冷卻時(shí)間為 65s。 通過(guò) 4 個(gè) M12 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò) 4 個(gè) M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H9/f9 配合。 墊塊的高度為： mm80241615205shhh 321??????????? ?H （ 81） 式中： 1h 頂出板限位釘?shù)暮穸龋撃＞卟捎昧讼尬会斚尬?，故其值?5； 2h 推板厚度為 20mm； 3h 推桿 固定板厚度 15mm； s 推出行程 16mm； ? 限位塊的高度，取 24mm； （ 3）動(dòng)模座板的尺寸 400mm320mm、厚度 25mm 材料為 45 鋼。 閉模時(shí)，先通過(guò)杠桿復(fù)位機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)先行復(fù)位，然后由斜導(dǎo)柱插入側(cè)型芯滑塊，使型芯滑塊復(fù)位，并借助楔緊塊將側(cè)型芯滑塊壓緊。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識(shí)得以加深了，還學(xué)會(huì)了查閱有關(guān)書(shū)籍和資料，能夠把各科知識(shí)靈活的予以運(yùn)用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我對(duì)自己有了一個(gè)更加清醒的認(rèn)識(shí)，在大有收獲的同時(shí)，也看到了自己的不足之處，綜合運(yùn)用知識(shí)的能力、獨(dú)立分析解決問(wèn)題的能力以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等都需要在今后的工作中進(jìn)一步加強(qiáng)。 謝謝您們！ 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 37 參考文獻(xiàn) [1] 曾欣主編 .塑料模具與沖壓模具 .宜賓 ： 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 . 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L h pF （ 711） 式中： F 脫模力（ N）； L 活動(dòng)型芯被塑料制品包緊的斷面形狀的周長(zhǎng)（ mm）； h 成型部分深度； p 單位面積的包緊力，一般取 8～ 12MPa； ? 摩擦系數(shù)，取 ～ 2； ? 脫模斜度； ? ?kNL h pF40)3s i n3c o (122)220(6118)3618()s i nc o s(???????????????????? 脫模力滿(mǎn)足要求。 把型芯從塑料制品成型位置抽到不妨礙塑料制品脫出的位置，即型芯在抽拔方向的距離，稱(chēng)為抽芯距。 圖 73 導(dǎo)柱 圖 74 導(dǎo)套 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱(chēng)為側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來(lái)成型塑件外側(cè)凸起、凹槽和孔以?xún)?yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 30 及殼體制品的局部凸起、凹槽和盲孔。所選的導(dǎo)柱導(dǎo)套材料為 Cr12 鋼，淬硬后硬度為 50～ 55HRC。 （ 3） 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力， 以保證模具的正常工作。另外，采用推桿和推 板推出。 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度 S 為 2121 )h3(??PPS ?? (79) 在這里，取 P＝ 50N/mm2， h＝ 46mm，［ σ］＝ 160N/mm2 則 mmS )16050( 21 ???? 經(jīng)圓取整后，取 S＝ 30mm。 表 74 螺紋型芯和型環(huán)的制造公差 粗牙螺紋 螺紋大徑 M3～ M12 M14 ～M33 M36～ M45 M48～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 細(xì)牙螺紋 螺 紋大徑 M3～ M22 M24 ～M52 M56～ M68 中徑制造公差 大小徑制造公差 ? ?? ?? ? 00m00m%%)(%??????????