【正文】 芯距 mm=4 mm2?? 冷卻裝置的設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)對塑件的影響溫度的調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)變形模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可以減少塑件的變型。在可能的情況下采用較低的模溫能有助于減少塑件的成型收縮率。但對于聚碳酸脂一類高粘度無定形塑料，其應(yīng)力開裂傾向與塑件中的內(nèi)應(yīng)力的大小有關(guān)，提高模溫有利于減小制件 3 中的內(nèi)應(yīng)力，也就減小了其應(yīng)力開裂傾向。(3)對于簡單的模具，可先設(shè)置冷卻水出入口的溫差，然后計(jì)算冷卻水的流量，冷卻管道的直徑，保證湍流的流速以及維持這一流速所需要的壓力降便以足夠。(7)當(dāng)模具僅設(shè)一個入水接口時，應(yīng)將冷卻管道進(jìn)行串聯(lián)連接，若采用并聯(lián)連接，由于各個回路的留動阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。在收縮率大的塑料制件的模具中，應(yīng)延其收縮方向設(shè)置為冷卻回路。(11)盡可能使所有冷卻管道孔分別到各處型腔表面的距離相等。一般來說，據(jù)澆口越遠(yuǎn)溫度越低。然后對塑料件進(jìn)行工藝分析，對材料進(jìn)行分析，以確定分型面及澆口位置。本次設(shè)計(jì)在繪圖過程中，使用了 AUTOCAD、PROE 等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我學(xué)到了更多的知識，進(jìn)一步充實(shí)自己。值此論文完成之際，衷心感謝邵勇老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間對本人的構(gòu)思以及論文內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)。老師給我提出一些寶貴的思路和和建議，還有老師提供的 EMX 軟件，都對我有很大幫助，解決了不少問題，才得以順利完成設(shè)計(jì)和論文。由于塑料件有突出和孔特征，需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以便完成脫模。(13)為了不影響操作，通常應(yīng)將進(jìn)口，出口水管接在設(shè)在注塑機(jī)背面的模具的一側(cè)。(12)應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻。(10)確定冷卻管道的中心距以及冷卻管道與型腔壁的距離。(8)采用多而細(xì)的冷卻水道，比采用獨(dú)大的冷卻管道好。(5)模具中冷卻水溫度升高會使熱傳遞減小，精密模具中出入口水溫相差應(yīng)在 5 度。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守如下原則：(1)在設(shè)計(jì)時冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)，也就是說，不要在推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后才考慮冷卻回路的布置，而應(yīng)盡早將冷卻方式和冷卻回路的位置確定下來，以便能得到較好的冷卻效果。但是，結(jié)晶度低不利于制件尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要提高模具溫度，使塑件結(jié)晶均勻。因此，必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具凹模與型芯的各個溫度基本上保持一致，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。?——斜導(dǎo)柱所受彎曲力，N1F = （?24） 抽芯距 將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動的距離稱為抽芯距。1?F——抽拔力 F=COS(176。12361()????????? 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 抽拔力塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，而將型芯或凸模包緊，塑件在脫模時，必須克服這一包緊力及抽芯機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的磨擦力才能抽出活動型芯。頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，并且頂出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度的最大的部位，如凸緣或加強(qiáng)筋等處作用面積也盡可能大一些。斜頂頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進(jìn)行下一循環(huán)工作。 采用推桿和斜頂脫模機(jī)構(gòu)（1）斜頂計(jì)算和復(fù)位桿計(jì)算脫模機(jī)構(gòu)是典型的簡單脫模機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，制造容易且維修方便。（3）頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯，且定出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被破壞。導(dǎo)柱如圖 410 所示：圖 410 導(dǎo)柱圖導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為過渡配合 H7/f6，外表面與模板孔為較緊的過渡配合 H7/k6，粗糙度內(nèi)外表面均用 ，材料選用 T8A 滲碳淬火處理，表面硬度為 HRC60。此外，在中心距尺寸的計(jì)算中不考慮磨損量，中心距尺寸計(jì)算,公式如2Z??下 （4????21zscpMLS????13）式中 ——模具中心距尺寸 mm；L——塑件中心距尺寸 mm。徑向尺寸計(jì)算公式：L= （43）??????????????????431kL塑深度尺寸計(jì)算公式：H= （44）??????????????????321kH塑式中 L——為塑件外形最大尺寸 mm；K——為塑件的平均收縮率 ；——為塑件的尺寸公差 mm；?——為模具制造公差,取塑件尺寸公差的 1/31/4；?H——為塑件高度方向的最大尺寸 mm。所以選用整體嵌入式凹模沉孔嵌入式。在本次設(shè)計(jì)中，我們采用 Z 字形拉料桿如圖 46，工作時依靠 Z 字形鉤將主流道凝料拉出澆口套，推出后由于鉤子的方向性而不能自動脫料，需要人工取出。襯套與定模之間的配合采用 H7/ｍ6。分流道直徑 d 為 3mm，主流道到分流道長度 Lr2=47mm。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時一般澆口的截面積與分流道的截面積之比Ag/Ar ~。澆口平衡簡稱為BGV,只要做到各型腔BGV 值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響，以及模具溫度不均的影響。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。定義：主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。所選注塑機(jī)為液壓機(jī)械聯(lián)合作用鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程不受模具厚度影響。則 F??)AP(n21 20（210000 ＋75）=402250500000N （32）式中， F——注塑機(jī)額定鎖模力 (N)；——單個塑件在模具分型面1A上的投影面積(mm 2)；——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積(mm 2)； 圖 32 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系——塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（20~40MPa） 。計(jì)算其平均密度為 g/cm^3，平均收縮率為 ，下面主要對下殼進(jìn)行計(jì)算和校核。塑料材料—— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。新標(biāo)準(zhǔn)將塑件制品等級分為三級，即精密級、中級和自由尺寸等級，其尺寸公差見表 21。降低了局部的殘余應(yīng)力，防止開裂和翹曲，也使塑料件外形流暢美觀。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。為保證壁厚的均勻一致，因此取塑料件的內(nèi)外表面的脫模斜度一致。塑料模具在未來發(fā)展前景非常廣闊 [6]。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。(4)重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用 [4]。(2)加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn) [3]。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國、日本、法國、瑞士等國家。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 feed system目 錄第一章 緒論 .............................................................................................1 引言 .........................................................................................................................1 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及今后發(fā)展趨勢 .................................................................1 注塑模具的發(fā)展及前景 .........................................................................................2第二章 注塑件的設(shè)計(jì) .............................................................................4 材料性能 .................................................................................................................4 脫模斜度 .................................................................................................................4 壁厚 .........................................................................................................................5 圓角 .................................................................................