【正文】 式中 差）。塑件允許公差值（正偏；為型芯制造公差，一般；所用塑料的平均收縮率）；塑件名義尺寸（）；型芯高度尺寸（???????3zzcpsMSmmhmmh?? 所以 01 )32%( ZCPSSM Shhh ?????? = 00. 18321 2 .8 2 1 2 .8 2 0 .5 5 % 0 .1 83???? ? ? ????? = ? 02 )32%( ZCPSSM Shhh ?????? = 0 % ???? ? ? ????? = ? 04 )32%( ZCPSSM Shhh ?????? = 00. 153 5 5 5% 23???? ? ? ????? = ? 側(cè)壁厚度及底板厚度計(jì)算 塑料模型腔在成型過程 中承受著塑料熔體的高壓，可能由于側(cè)壁或底板的強(qiáng)度不足而產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；也可能由于側(cè)壁和底板的剛性不足而產(chǎn)生過大的彈性變形，造成溢料飛邊過大及塑料制品的精度降低和脫模困難。 允許的型腔彈性變形值 ? ，從防止過量溢料飛邊考慮，對于低粘度的塑料（聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等）應(yīng)不大于 ～ ； 對于中等粘度的塑料應(yīng)不大于 ；對于高等粘度塑料應(yīng)不大于 ～ . 從保證塑料制品精度方面考慮，允許的型腔彈性變形值應(yīng)不大于制品公差的15，一般在 ～ 范圍內(nèi)，視制品尺寸和公差等級而定。完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)或脫模裝置。 3． 由塑料黏附力造成的脫模阻力。 由 圓環(huán) 斷面脫模力公式得： [2]P124式 415 ? ?212 c o s ( ) 101rE L f tgQBKK? ? ? ??????? （ 51） =? ?? ?5222 6 2. 1 10 0. 55 % 15 c os 1 0. 45 1625. 731 0. 3 1 4. 5 sin 1 c os 16c os 1 2 c os 15. 73tg? ? ? ? ? ? ???????????? ? ? ??????????=130336 E塑料的拉伸模量（ Mpa） ? 塑件成型平均收縮率（ %） t塑件的平均厚度（ mm） L塑件包容型芯長度（ mm） ? 塑料 的泊松比 （ 48） ? 脫模斜度（塑件側(cè)面與脫模方向之間的夾角） f塑料與鋼材之間的摩擦因素 r型心大小端的平均直徑 B塑件在與開模方向垂直平面上的投影（ 3cm ），當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)， 10B 為零 ? ?12221 s in c o s2c o s 2 c o sKfK r t???? ? ??? ? ????????12由 f 和 決 定 的 無 因 次 數(shù) ， 可 由 下 式 計(jì) 算 K由 和 決 定 的 無 因 次 數(shù) ， 可 由 下 式 計(jì) 算 K 推出 零件尺寸確定 在推出機(jī)構(gòu)中最主要的零件是推件板和推桿。推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)。 2．保證塑料制品不變形不損壞。 3．保證制品外觀良好。 在本設(shè)計(jì)中脫模機(jī)構(gòu)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，推桿的截面為圓形。 （ 1） 手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型抽芯的方法是，在開模后依靠人工將側(cè)型芯或鑲塊一起出，在模外使制品和型芯分離，或在開模前依靠人工直接抽拔或通過傳動(dòng)裝置抽出側(cè)型芯。機(jī)動(dòng)抽芯具有較大的抽芯力，抽芯距較大、生產(chǎn)效率高、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中廣泛采用。 A— 塑料制品包緊型芯的側(cè)面積； f— 摩擦系數(shù)，一般 f=～ ； yF — 因塑料制品收縮產(chǎn)生對型芯的壓力； F— 抽芯力； ? — 脫模斜度； ? ?1 9 . 6 6 7 8 . 2 4 c o s 1 0 . 5 11 0 . 5 s in 1 c o s 1 tgF ??? ? = 抽芯機(jī)構(gòu)的方案設(shè)計(jì) 通過對 零件的分析及上述知識的分析，在本次設(shè)計(jì)中采用固定件、擋塊、彈簧帶動(dòng)型芯移動(dòng)的方法加工側(cè)孔。同時(shí)，在模具裝配過程中便于裝配和調(diào)整。 （ 4）維持定位機(jī)構(gòu)作用 對于薄壁、精密注塑模，大型、深型腔注塑模和生產(chǎn)批量大的注塑模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，以滿足精密定位和同軸度的要求。 （ 3）．由于塑件通常留在動(dòng)模，所以為了便于脫模，導(dǎo)柱通常安裝在定模。 （ 6）．在合模時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，造成成型零件損壞（ 7）．當(dāng)動(dòng)模板采用合并加工時(shí)，導(dǎo)柱裝配處的直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精度定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出 圖 72 定位圈的安放 第 8 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 在塑料注射成型中，注射模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，還起著熱交換器的作用。但對于要求模溫超過 80 度的塑料以及大型的注射模具，均需設(shè)置加熱裝置。實(shí)際上模溫設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。 8． 4 冷卻水在管里面的流速 3224 4 0 . 1 3 6 1 0 0 . 7 7 7 /0 . 0 1 5vqv m sd?? ??? ? ?? （ 84） 冷卻管 道孔壁與冷卻水之間的傳熱系數(shù) h。適用于直流道、斜導(dǎo)柱抽芯的注射模。模板 A、 B尺寸為 32mm， C 的高度為 50mm. 第 10 章 模具裝配工藝 具體的工藝要求 ： 1． 通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈 的精度能夠完全滿足密封性的要求； 2． 裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求； 3． 壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。具體工藝要求如下： （ 1）． 裝配前必須檢查所有零件的基準(zhǔn)面，尺寸配合與形狀位置公差精度要求，表面粗糙度以及材料、熱處理硬度等均需達(dá)到圖紙上的要求；符合工藝質(zhì)量技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并需滿足設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)的要求，其中定動(dòng)模板的上下安裝面色平行度偏差。 （ 2）． 裝配時(shí)，須輔以精飾加工或進(jìn)行調(diào)整修正，以滿足裝配工藝質(zhì)量與使用性能要求： ① 復(fù)位桿端面必須齊平一致，允許凹入分型面 ? 。 定模組裝即定模裝配單元由定模座板與型腔板組成。 模具的總裝與調(diào)試 要求 前面的模具裝配技術(shù)條件與要求，模具標(biāo)準(zhǔn)件，模具裝配中的定位、聯(lián)接與固定和模具裝配單元的組裝為模具的總裝與調(diào)試創(chuàng)造了條件。 ③ 當(dāng)進(jìn)行模板聯(lián)接固定時(shí)，模板基準(zhǔn)面的偏移量應(yīng) ? ； ④ 組裝與總裝之前，所有的零件均必須采用清洗劑于清洗槽中進(jìn)行清洗，并采用銼、油石、砂紙等去除零件上的毛刺，以保證裝配時(shí)零件的清潔度。 ⑧ 復(fù)位桿頂端面與分型面平齊、復(fù)位桿與模板配合應(yīng)加工成 H7/e6 的形式。螺紋聯(lián)接常見以下情況： 1． 因?yàn)閿Q緊力矩過大或材料、熱處理不當(dāng)、或是加工不精確等原因常會導(dǎo)致螺釘?shù)睦L或斷裂； 2． 因?yàn)閿Q緊力矩過大，螺釘軸線傾斜或施于具有多個(gè)螺釘上的擰緊力矩差過大，都將引起裝配零件定位不準(zhǔn)、變形或傾斜； 3． 擰緊力矩過小，軸向緊固力不足，致使模具裝配零件在工作運(yùn)動(dòng)過程中松動(dòng)。即 310 ??? KDFM 式中 D螺紋公稱 直徑 K鋼制螺釘阻力系數(shù)（為 ～ ） F預(yù)緊力（ N） .一般為螺釘、螺栓破壞載荷的 70%～ 80%。 導(dǎo)套、導(dǎo)柱的壓裝工藝 要求 由于導(dǎo)套與定模體之間是過盈聯(lián)接，導(dǎo)柱與動(dòng)模板之間也是過盈連接，因?yàn)橥ㄟ^施加軸向力于軸端，以克服定值過盈量，將其壓入相應(yīng)孔內(nèi)進(jìn)行緊固聯(lián)接。 結(jié)論 模具工業(yè)在工業(yè)發(fā)展中占有很重要的地位，各行各業(yè)均離不開模具，特別在汽車、摩托車、玩具、及家電等行業(yè)。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套精確地分別壓入模座相應(yīng)的安裝孔內(nèi)。除按上式計(jì)算外，還可根據(jù)螺釘?shù)膹?qiáng)度等級和螺釘公稱直徑表 92 （〈〈模具制造與工藝裝備〉〉）中查到： 表 101 螺釘強(qiáng)度等級 螺釘公稱直徑 8 8 12 16 擰緊力矩 （ Nm） 22～ 29 76～ 102 189～ 252 為此，為了提高模具裝配精度、準(zhǔn)確控制預(yù)緊力矩，應(yīng)采用手動(dòng)測力扳手或電動(dòng)力矩扳手來裝備。 4． 控制螺釘預(yù)緊力矩。 但是，由于在裝配過程中，不能進(jìn)行正確、合理地聯(lián)接與固定，如緊固螺釘時(shí)因?yàn)榫o固軸向力大小或著力點(diǎn)不當(dāng)，而引起零件位置變動(dòng)或歪斜，從而必將不能保持相關(guān)零部件間的裝配定位精度，不能確保模具裝配質(zhì)量及其可靠性。 ⑤ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套軸心線對模板的垂直度誤差在 100mm 長度之內(nèi)應(yīng)不大于。 A、 B板分型面形狀偏差與表面粗糙度要求；并檢查動(dòng) 模組合定位、聯(lián)接與固定的精確與可靠性。 ② 定模型腔板：將導(dǎo)套壓入型腔板內(nèi)，斜導(dǎo)柱壓入定模型腔板內(nèi)； ③ 圓柱銷定位聯(lián)接，使定模座板與型腔相聯(lián)接并定位 ，其間的固定連接則采用的是用內(nèi)六角螺釘； ④ 動(dòng)模組裝 動(dòng)模組合，即動(dòng)模裝配單元其基礎(chǔ)為動(dòng)模座板，在動(dòng)模板、動(dòng)模墊板、墊塊之間則采用短銷定位聯(lián)接，以便于撤開。開模后，通過調(diào)節(jié)行程螺釘距離來保證斜導(dǎo)柱的復(fù)位準(zhǔn)確可靠； ④ 注射流道表面粗糙度 mRa ?? ，以免增加流動(dòng)阻力。 注塑模具裝配參數(shù)與要求：（模具制造工藝與裝備 P427） ① 動(dòng)、定模板上、下平面的平行度 mm400? 的模架精度等級選用 IT6 級精度； ② 主分型面閉合面的貼合間隙為 。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采 用直接裝配法。下圖是模架有關(guān)的周界尺寸。前者適用于模板尺寸為 B L≤ 560 900；后者的模板尺寸 B L 為（ 630 630）～（ 1250 2021）。到冷卻熔體狀態(tài)進(jìn) 入型腔開始單位重量的 塑料制品從）；每次塑料的 注射量（每小時(shí)注射 次數(shù)；）；腔中的塑料 重量（單位時(shí)間內(nèi) 注入模具型????1/QkgGNhkgW 8． 3 熱平衡計(jì)算 ? ?11 1 2v WQq C? ? ?? ? （ 83） = ? ?23 1010 27 20??? ? ? ? ? 8 10 / m inm?? 查《中國模具設(shè)計(jì)大典》 455P 表 冷卻水的穩(wěn)定湍流流速與流量。故只需設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。由 于各種塑料的性能和成型工藝的要求不同，對模具溫度的要求也不相同。 結(jié)合工件的要求在本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成。 （ 4）．為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)有承屑槽，一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。導(dǎo)柱中心至模具外邊緣應(yīng)至少有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱通常設(shè)在中心線的三分之一的長邊上。采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)柱有承受推件伴和定模型腔的重載荷作用。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套，有的不用導(dǎo)套而在模板上鏜孔代替導(dǎo)套，稱為導(dǎo)向孔。抽芯距一般大于制品的側(cè)孔深度或凸臺高度的 2～ 3mm，制 品上帶有側(cè)孔，其孔深為 h,此時(shí)抽芯距為 Sh??軸 （ 2 ～ 3 ） mm[4] 式（ 346 ） （ 61） 塑料制品在冷凝收縮時(shí) 對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力必須克服因包裹力所引起的抽拔阻力及機(jī)械滑動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來。因此只有在小批量生產(chǎn)時(shí)，或有時(shí)因制品形狀的限制無法采用機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)才采用手動(dòng)抽芯。在制品脫模前必須先抽出側(cè)型芯，然后在從模具中推出制品，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 4．結(jié)構(gòu)可靠。 由于制品收縮時(shí)的包緊型芯，因此脫模力作用位置應(yīng)盡可能靠近型芯。這是因?yàn)橐米⑸?機(jī)頂出裝置來推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動(dòng)模上，這樣，模具的推出