【正文】 ，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注 意 事 項(xiàng)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對論文支持必要時(shí)）：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等）。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。13.《模具制造工藝》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。9. 《模具工程》，化學(xué)工業(yè)出版，2001年。是的，此時(shí)我不得不承認(rèn)實(shí)踐是檢驗(yàn)知識的唯一標(biāo)準(zhǔn)，理論是實(shí)踐的基石，穩(wěn)定的基礎(chǔ)才能成就實(shí)踐的大廈，宏偉的實(shí)踐大廈才能容下更多的知識。但也暴露了我的弱點(diǎn)，比如基礎(chǔ)不牢，缺乏創(chuàng)新觀念等。在吊裝模具中，要將電源關(guān)閉，以避免引起意外事故發(fā)生的可能性。因此， 在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。 ⑦淬火變形開裂傾向 　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。③切削加工性 　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。⑵滿足工藝性能要求 　　 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。③疲勞斷裂性能 　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。⑴塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q 查表《中國模具設(shè)計(jì)大典》 Q1=102KJ/Kg W=50 Kg/h Q= Q1 W=10250 =104J/h⑵冷卻水的體積流量 =103 m4/min 式中：qv——冷卻水的體積流量W——單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料重量（kg/min）Q1——單位重量的塑料制品在凝固的時(shí)間所放出的熱量ρ——冷卻水的密度C1——冷卻水的比溶熱θ1——冷卻水出口溫度θ1——冷卻水入口溫度⑶冷卻管直徑 查表《中國設(shè)計(jì)模具大典》為使冷卻水處于流狀態(tài) 取d=15mm⑷冷卻水在管道內(nèi)的流速V 由式（）得： =⑸冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱模系數(shù)h 查表（）取f= 在由式：=104 KJ /（m2h℃）式中: f——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)⑹冷卻管道總熱傳面積 = 式中：A——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量Q——單位重量的塑料制品在凝固的時(shí)間所放出的熱量 h——冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱模系數(shù) Δθ——模具溫度與冷卻水之間的平均溫度差⑺模具上應(yīng)開設(shè)冷卻管道的孔數(shù)n 由式（）有 =4孔 式中： A——冷卻管道總熱傳面積L——冷卻管道開設(shè)方向上模具長度或?qū)挾? d——冷卻管道直徑模具材料的選擇⑴滿足工作條件要求 ?、倌湍バ?　　 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與 坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，合理布置冷卻孔道非常重要。冷卻水一般為室溫冷水。模具溫度明顯影響了收縮率，表面光澤，內(nèi)應(yīng)力，充填難易及注塑周期等。⑥在型芯固定板上開設(shè)盲孔，因?yàn)閺濅N的伸出長度不長，以此來增加型芯固定板的強(qiáng)度。 ②㎜，所以規(guī)定它的抽拔距為2㎜，但是滑塊與凸模的間距要大于側(cè)向抽拔距2㎜，即：L=3㎜。⑷推桿平移分型抽芯機(jī)構(gòu) 其特點(diǎn)其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便常用于側(cè)向抽拔距較小的場合。⑵斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)斜銷（斜導(dǎo)柱）分型抽芯是應(yīng)用最廣泛的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助機(jī)床開模力或推出力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動作可靠。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型用于有內(nèi)外側(cè)抽得塑件，側(cè)向分型與抽芯方式按抽芯與分型的動力來可分為手動、機(jī)動、液壓、或氣動抽芯。 ⑶推板脫模機(jī)構(gòu)它適用于各種薄壁零件，筒形制品和大型罩及各種帶一個(gè)或多個(gè)孔制件。根據(jù)模具總體方案的設(shè)計(jì)確定采用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套如圖所示： 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一個(gè)循環(huán)中塑件從型腔內(nèi)或型腔上自動脫出模外，簡單脫模機(jī)構(gòu)是應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)、氣動脫模等，最常用的是推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)和推板脫模機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)⑴ 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形；⑵ 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要24個(gè)導(dǎo)柱。、型芯工作尺寸的確定 —10（中國模具設(shè)計(jì)大典） AS的收縮率：～% 平均收縮率 S=（%+%）/2=% 塑件為一般精度，公差等級為MT3級 模塑件的尺寸公差為：(查塑料成型模具書P6) D=80～100時(shí) Δ= D=65～80 時(shí) Δ= D=10～14 時(shí) Δ= 按平均值計(jì)算成型零件工作尺寸的公式表。⑶用多孔燒結(jié)金屬塊排氣 在制品的形狀特殊時(shí)，型腔最后充滿的部位遠(yuǎn)離分型面和推桿而無法排氣時(shí)，可在型腔表面氣體聚集處鑲嵌圓形的燒結(jié)金屬塊排氣，因?yàn)橐越饘俜勰樵辖?jīng)模壓燒結(jié)的金屬具有一定的透氣性。 如圖所示： 排氣方式的選擇 當(dāng)塑料溶體注入型腔時(shí)，如果入型腔內(nèi)原有的氣體、蒸汽等不能順利的排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿，同時(shí)還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，使之產(chǎn)生焦痕，而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低沖模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。⑵凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是用來成型塑件內(nèi)表面的零件，凸模有整體式與組合式之分，為了節(jié)省貴重材料、減少加工工作量采用組合式。根據(jù)澆口斷面形狀的分析，選擇潛伏式澆口，因?yàn)闈摲綕部诘臄嗝嫘螤詈统叽珙愃泣c(diǎn)澆口，它除了具備點(diǎn)澆口的各種特點(diǎn)外，其進(jìn)料部分一般選在制件表面或比較隱蔽處，不致影響制品的美觀，同時(shí)可采用兩板式模具。 = D=4㎜ h=12/3W=4㎜ x=3/4W=3㎜截面尺寸如圖所示： 澆口與塑件直接相連，把塑料溶體引入型腔。③梯形斷面分流道由于這種流道只切削加工在一個(gè)模板上，節(jié)省了機(jī)械加工費(fèi)用，且熱量損失和阻力損失均不太大，故為最常用形式。 如圖所示：球頭形拉料桿 主流道與澆口連接的部分稱為分流道。有的設(shè)計(jì)將主流道襯套大圓盤設(shè)計(jì)成模具定位環(huán)，用來安裝模具時(shí)作定位作用，并高出定模表面5～10㎜，但在肥皂盒注塑模設(shè)計(jì)中，定位環(huán)直徑D與配合段外徑D1相差甚大，所以將襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)⑴主流道和澆口襯套的設(shè)計(jì)在臥式注塑機(jī)中用模具，主流道垂直與分型面，為了便于流道凝料的拔出，設(shè)計(jì)成2186。6000= C=(3704/144)/ (3704/144+96) =(3625)/(2625+96) =1875/1250+96 = =㎜②底板厚度計(jì)算 式中 C1——常數(shù)，由底板內(nèi)壁邊長L/h而定，（塑料成型模具書） L/h=100/70= 由表查得：C1= 允許變形量已知時(shí)，則按剛度條件計(jì)算底板厚度 =㎜⑵型芯支撐板厚度計(jì)算 按強(qiáng)度