【正文】 成型特性 a、吸濕性很低，成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性高，而且剛性及耐沖性能好；b、抗劃痕性低，表面硬度不高；c、有機玻璃的熱穩(wěn)定性差，熔融黏度大，一般常用于熱成型、澆鑄、注塑等。我的設計當中錯誤在所難免，懇請?zhí)岢雠u和指正，在此表示感謝！目錄任務書…………………………………………………………………………………Ⅰ摘 要…………………………………………………………………………………Ⅲ引 言…………………………………………………………………………………Ⅲ１、模具資料的確………………………………………………………………………１ 、分析制品形狀及用途…………………………………………………………確定模具型腔數(shù)、初選標準模架……………………………………………了解成型樹脂的性質選擇塑件的材料………………………………………初步設計澆注系統(tǒng)的結構和尺寸…………………………………………選用注塑機…………………………………………………………………選用標準模架………………………………………………………………7模具與注塑機有關參數(shù)的較核………………………………………………………9………………………………………………………………9………………………………………………………………10………………………………………………10注系統(tǒng)的設計………………………………………………………………………10……………………………………………………10………………………………………………………………12………………………………………………………………………13成型零部件的設計…………………………………………………………………14 ………………………………………………………14 ………………………………………………………………14 、型芯工作尺寸的確定…………………………………………………15 …………………………………………………………16 ………………………………………………………………16 ……………………………………………………16 …………………………………………………………17合模導向及定位機構的設計………………………………………………………17 …………………………………………………………17 ……………………………………………………………………18 …………………………………………………………………18塑件脫模機構設計…………………………………………………………………19側向分型與抽芯機構設計…………………………………………………………19模溫調節(jié)系統(tǒng)設計…………………………………………………………………21模具材料的選擇…………………………………………………………………24致 謝…………………………………………………………………………………27參考文獻………………………………………………………………………………28 多功能文具盒上蓋注塑模設計 31模具資料的確認、分析制品形狀及用途⑴該塑件為多功能文具盒上蓋，要求一般精度MT3級，成型后不需對制品進行加工⑵為了滿足制品表面的光亮度，采用潛伏式澆口⑶為了方便加工和熱處理，采用兩個推桿平移內(nèi)側抽和一個彎銷內(nèi)側抽、確定模具型腔數(shù)、初選標準模架⑴根據(jù)制件的形狀和結構及題目要求，確定為一模兩腔⑵確定注射模標準模架的組合形式⑶根據(jù)制件的結構形狀及型腔的數(shù)目初選模架 BL=250400 A=40 B=50 C=80H=75+A+B+C、了解成型樹脂的性質選擇塑件的材料 多功能文具盒上蓋為無色透明制件，可選材料為聚丙烯（PP）、有機玻璃（PMMA）、 聚苯乙烯（PS）、苯乙烯丙烯腈（AS），各種材料的性質及用途如下： ⑴聚丙烯（PP）①、概況 聚丙烯是20世紀50年代末投入工業(yè)化生產(chǎn)，由于原理料易的，價格便用途廣泛，它是物色透明和有一定光澤的剛性粒，它是線型高聚物。據(jù)統(tǒng)計，用模具制造出來的零件，在機電產(chǎn)品中占60%～70%，在電視、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機、電冰箱等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%。已有傳統(tǒng)的平面設計轉向三維設計和計算機輔助，設計周期也越來越短。4. 確定模具零部件的加工方法。 V陜 西 科 技 大 學畢業(yè)設計（論文）任務書機電 學院 材料成型及控制工程 專業(yè) 02 級 學生： 劉 珍 畢業(yè)設計題目 多功能文具盒上蓋注塑模設計畢業(yè)設計（論文）從2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日課題的意義及培養(yǎng)目標：通過畢業(yè)設計，培養(yǎng)學生獨立思考、翻閱資料、分析解決問題的能力，樹立理論聯(lián)系實際的指導思想。3. 注塑模零件結構設計，成型零部件的尺寸計算。高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大，塑料模具的地位也越來越重要，因此，對模具設計人員的要求也越來越高。 模具是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，它與現(xiàn)代工業(yè)和科學技術有著不可分離的聯(lián)系，在汽車、航空、無線電、家電、儀表以及機械制造和日用品等工業(yè)有著極其廣泛的應用。帶著課題去實習，使我的實習目的更為明確，同時使我對自己的設計課題有了進一步的了解，對自己所要設計的模具結構和制造工藝有所掌握，使我在設計時盡量減少模具成本(盡量采用標準件)，盡量考慮到模具的實用性和先進性。絕緣性良好，綜合性能好。 ⑸材料的選擇 所成型制件為多功能文具盒上蓋，從其使用特性、價值、成型特性上考慮，根據(jù)以上敘述選擇耐油、耐熱、耐化學腐蝕、流動性好的AS熱塑性塑料。（取1186。但制品被推出模具后需要人工取處，不易實現(xiàn)機械化和自動化操作。 160噴嘴球直徑/㎜ SR1選用標準模架 ⑴整體式矩形型腔側壁厚度和底板厚度計算 ① 側壁厚度計算 變形量為δmax(㎜) c——由L/h而定的常數(shù) L——側壁內(nèi)側邊長，㎜ H——側壁內(nèi)側邊高（型腔深度），㎜ 按允δ計算側壁厚度 整體式矩形型腔側壁強度計算較為復雜，強度計算股剛度計算的分界尺寸為L=300㎜,當型腔L〉300㎜時，按允許變形量即（δ=㎜）計算壁厚當L300㎜時，按允許變形量δ=L/6000計算 δ=L/6000=70247。主流道與噴嘴接觸處做成半球形凹坑，主流道與噴嘴嚴密配合，避免塑料溢出，凹坑球半徑R1與噴嘴球半徑R2大1～2㎜ SR2= SR1+1～2㎜ =15+1=16㎜～1㎜，常取4～8㎜d=5㎜由于主流道與注塑機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，設計成獨立的主流道襯套，選用優(yōu)質鋼熱處理。②正六邊形分流道 優(yōu)點同上，其表面積稍大與圓形分流道，但加工稍易，常用于斷面尺寸比較小的制件。澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對沖模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件外觀。所以采用軸肩和底板連接。故選用分形面、脫模板與型芯間隙排氣。 ⑴ 無導套的導向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導向孔必須做成盲孔，側壁增加排氣孔；⑵導套有套筒式、臺階式、凸臺式；⑶為了導柱順利進入導套孔，在導套前端應倒有圓角。 脫模機構根據(jù)制件的結構形式、以上敘述選擇適于薄壁零件，不需回程置的推板脫模。同時能夠承受較大的彎距，還可以固定在模具的外側。⑤再此圖中彎銷采用內(nèi)六角螺釘固定。冷卻形式一般在型腔，型芯等部位合理的設計通水冷卻水路，并通過調節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫。 冷卻系統(tǒng)的簡要計算： 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸散發(fā)出來的熱量，不考慮模具金屬材料熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步和簡略計算。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 ⑥耐蝕性 　　　　　 有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分 解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 ⑥淬透性 　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。在模具安裝時，要將注塑機按鈕選在“調整”的位置上，使機器的全部功能置于調試者手動控制下。本次設計承蒙孫立新老師的精心指導，使得本次設計順利進行，并取得了圓滿成果，在本次設計過程中感受最深的就是理論和實際的結合產(chǎn)生的那種思想的跳動和在跳動后自己對知識的認知程度的高度的理解和接受化的一種感觸。12.《塑料模具設計手冊》，機械工業(yè)出版社，1999年。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔1）設計（論文）2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂