【正文】 標(biāo)分析）： 1．根據(jù)塑件繪制零件圖。通過對沖壓模和注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與型腔加工原理分析和電子文檔的制作過程，進一步加深對所學(xué)模具專業(yè)知識的理解和應(yīng)用，同時掌握用計算機軟件繪圖的方法。塑料模具的設(shè)計是對四年來所學(xué)知識進行的綜合性訓(xùn)練。2. 確定模具設(shè)計方案，繪制裝配結(jié)構(gòu)草圖。設(shè)計進度安排及完成的相關(guān)任務(wù)（以教學(xué)周為單位）：周 次設(shè)計（論文）任務(wù)及要求第 1 周確定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖第 2 周選擇注塑機、標(biāo)準(zhǔn)模架第 3 周成型零部件的尺寸計算第 4 周用計算機軟件繪制裝配圖、零件圖第 5 周整理說明書 學(xué)生簽名： 日期：指導(dǎo)教師： 日期：教研室簽字： 日期：多功能文具盒上蓋塑模設(shè)計 【摘要】 分析了多功能文具盒上蓋的結(jié)構(gòu)和工藝特點，介紹了注塑模的結(jié)構(gòu)與工作過程，設(shè)計了內(nèi)側(cè)抽芯多功能文具盒上蓋注塑模，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)計算和主要部件設(shè)計。引言 近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料成型模具增長十分迅速。需要增加的信息包括模具使用的注塑機、要求的型腔個數(shù)；如果圖紙沒有標(biāo)出還要知道該制品所要使用塑料的類型。任何一家企業(yè)都要用它的產(chǎn)品來贏利的，所以模具的成本必須是有競爭力的。 現(xiàn)階段，我國的模具技術(shù)和國外有一定的差距，主要表現(xiàn)在：⑴、標(biāo)準(zhǔn)化程度降低，采用標(biāo)準(zhǔn)件不到25%；⑵、模具品種少、效率低；⑶、模具制造精度低、周期長，數(shù)控機床、電加工機床總和只在20%；⑷、技術(shù)力量落后，管理水平差。在課題選擇中，我盡量將所學(xué)的知識綜合運用，所以我選擇了兩套復(fù)合模的設(shè)計。 用途： 常用來制造繼電器的小骨架、高頻插座、電容器、微波元件、天線及外殼外框及外罩，盒箱得鉸鏈等。⑵有機玻璃（PMMA）①有機玻璃使用性能性能： 透明性極好，力學(xué)強度及高，有一定的耐熱、耐寒、耐候及耐腐蝕性。 用途： 適于制作絕緣透名制件，裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件②聚苯乙烯成型特性 a、無定型塑料，吸濕性小，不宜分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂；b、流動性好，易于成型，㎜左右；c、塑件壁厚均勻，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面應(yīng)圓滑連接；d、可用螺桿和注塞式注射機加工，噴嘴可用直通式和自鎖式；e、易用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形，但料溫高易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差；f、采用各種形式進料口，進料口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止取澆口時損壞塑件，脫模斜度應(yīng)取2186。脫模斜度應(yīng)取大點。注塑?？梢杂幸粋€或多個分形面，分型面的位置有垂直與開模方向、平行與開模方向以及傾斜與開模方向幾種，分形面的形裝有平面和曲面等?！?186。60103 =㎝3⑶、澆口的位置 設(shè)在制件的外側(cè)表面，如圖所示：、選用注塑機⑴注射量塑件體積的計算可用形狀分割法，規(guī)整法來計算塑件的單件體積VS=V1 – V2=[L1 B1 h (L1 2)( B24)h1] =1007014986612 =9800077616 =20384㎜3 VS=㎝3 V總=+2=㎝3 滿足注射量： V機 ≥V總∕=㎝3 V總 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 V機 額定注射量⑵ 注射壓力 P注 ≥P成型 —10塑料成型注射壓力《塑料模具設(shè)計大典P43》 P成型=60～100⑶鎖模力 P鎖 ≥PF 式中 P塑料成形式型腔壓力 （p=kp0由于型腔壓力與損耗系數(shù)k的因素較復(fù)雜 ，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制件時，模腔內(nèi)的塑料壓力常取20～40Mpa，取p=30 Mpa） F——澆注系統(tǒng)和塑件分型面上的投影面積 F=2LB+1/4πD178。①立式注射機它的特點注射裝置與合模裝置的軸線沖合并與機器安裝底面垂直，占地面積小、模具拆裝方便、宜于安裝嵌件、料斗中的物料，能均勻的進入機筒。的多嵌件制品。 根據(jù)以上所述結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特征，為了便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)率，選用臥式注射機 ⑸選標(biāo)準(zhǔn)注塑機 根據(jù)以上計算查《中國模具設(shè)計大典》，選注射機型號SZ2501500結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射量/㎝3 255 注射壓力/ Mpa 178 注射速率/（g/s） 165 鎖模力/KN 1500拉桿內(nèi)間距/㎜ 460400移模行程/㎜ 430最大模具厚度/㎜ 450最小模具厚度/㎜ 220鎖模形式 雙曲軸模具定位孔直徑/㎜ 248。 開模行程較核與注射機合模裝置的結(jié)構(gòu)類型有關(guān)選擇的注射機SZ2501000合模裝置的工作行程是曲軸機構(gòu)的沖程，其最大開模行程由曲軸機構(gòu)的沖程來決定，不受模具厚度的影響，所以注射機最大開模程與模具厚度無關(guān)。錐角的圓錐形，內(nèi)壁有Ra=，在內(nèi)壁研磨和拋光時方向平行于脫模，不形成垂直與脫模方向的劃痕，否則會發(fā)生脫出困難造成成形中斷。使冷料不進入分流道和型腔，臥式注射機用模具的冷料井設(shè)在與主流道末端相對的動模上，冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽，使冷料井在分模時能將主流道凝料從主流道中拉出留在動模上。各種斷面形狀的利弊分析如下：①圓形斷面分流道此種分流道比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了交口凍結(jié)時間，缺點是需要同時在動模和定模上加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費用高。的斜角分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用塑料的品種、重量、壁厚以及分流道的長度由經(jīng)驗曲線查知：AS塑料制品，其分流道直徑根據(jù)制品重量、《模具設(shè)計大典》中查的： M塑 = Vsρ =179。圓形截面常見的有針點澆口、潛伏式澆口、主流道形澆口；矩形截面澆口有側(cè)澆口、輪輻式澆口；狹縫式澆口有扇形澆口、薄膜式澆口等。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀及參考文獻選擇整體式凹模形式，因為整體式凹模是由一整塊金屬切削加工而成，具有牢固、不易變形的特點。螺釘連接雖然簡單，但不及軸肩和底板連接可靠。為了增加分型面的排氣效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。根據(jù)以上所述由于制品為一般小型制件，采用推板脫模。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。⑴有單節(jié)與臺階式之分；⑵導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面6～8mm；⑶導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分；⑷固定方式有鉚接固定和螺釘固定；⑸其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。由于推桿加工方便、安裝方便維修容易、使用壽命長、脫模效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但是，它與塑件接觸面積比較小，設(shè)計不當(dāng)易引起應(yīng)力集中因而頂穿塑件或使塑件變形，因此常用于脫模斜度小和脫模阻力大的管狀和箱類塑件。另外推板脫模機構(gòu)不需要回程裝置。機動抽芯常用的機構(gòu)有彈簧、斜銷、彎銷、推桿平移的等。⑶彎銷分型抽芯機構(gòu) 彎銷是斜銷的一種變異形式，它具有矩形截面，與斜銷相比有以下特點：由剛性大，其斜角可以大一些，但不能大于30186。如圖所示：a、 采用此種結(jié)構(gòu)可以避免在塑件上留下痕跡 ①滑塊在完成內(nèi)側(cè)抽時采用彈簧檔釘固定，因為當(dāng)滑塊和彎銷分離時，滑塊必須停留在剛分離時的位置，以便合模時彎銷能順利進入滑塊斜孔，為此設(shè)滑塊定位裝置。 ④推件板彎銷的配合采用間隙配合，彎銷的左側(cè)間隙為三個毫米，右側(cè)為一個毫米，避免模具在開合模時，彎銷與推件板產(chǎn)生干涉。；⑤推桿平移內(nèi)側(cè)抽是利用推桿與動模墊板的斜面配合，在頂出制件的同時完成側(cè)向分型。 模具中設(shè)計冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫模變形，二是縮短成型周期。迅速冷卻只有通過較多的冷卻通道和較大的流量，即適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)溫度來達到。冷卻水應(yīng)先流經(jīng)澆口附近，在流向遠端；⑶水孔數(shù)量越多越好，尺寸越大越好，但直徑不應(yīng)大于14mm；⑷水孔排列與型腔形狀吻合，要避免接近塑件的融合部分；⑸進出口冷卻水溫不宜相差過大。 　硬度是影響耐磨性的主要因素。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 ① 可鍛性 　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 ⑤淬硬性 　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。 ⑧可磨削性 　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地并安裝在指定注塑機上的全過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我掌握了模具設(shè)計的一般步驟，也是我第一次較全面的能力訓(xùn)練，在這次設(shè)計過程中，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，訓(xùn)練了綜合運用模具設(shè)計和有關(guān)課程的理論，綜合生產(chǎn)實際和解決問題的能力，鞏固、加深和擴展有關(guān)模具的設(shè)計方面的知識，達到了了解和掌握模具的設(shè)計過程和方法。在生產(chǎn)實習(xí)車間進行了實際考察，很好的將理論與實際結(jié)合，這在設(shè)計過程中起了很大作用，幫助我完成了畢業(yè)設(shè)計。這些都應(yīng)感謝帶我們實習(xí)的老師，是他們一遍又一遍的給我們解疑答惑。11.《實用注射模設(shè)計手冊》，中國輕工業(yè)出版，2000年。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外