【正文】 標(biāo)分析）： 1．根據(jù)塑件繪制零件圖。通過對沖壓模和注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與型腔加工原理分析和電子文檔的制作過程，進(jìn)一步加深對所學(xué)模具專業(yè)知識(shí)的理解和應(yīng)用，同時(shí)掌握用計(jì)算機(jī)軟件繪圖的方法。塑料模具的設(shè)計(jì)是對四年來所學(xué)知識(shí)進(jìn)行的綜合性訓(xùn)練。2. 確定模具設(shè)計(jì)方案，繪制裝配結(jié)構(gòu)草圖。設(shè)計(jì)進(jìn)度安排及完成的相關(guān)任務(wù)（以教學(xué)周為單位）：周 次設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及要求第 1 周確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖第 2 周選擇注塑機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)模架第 3 周成型零部件的尺寸計(jì)算第 4 周用計(jì)算機(jī)軟件繪制裝配圖、零件圖第 5 周整理說明書 學(xué)生簽名： 日期：指導(dǎo)教師： 日期：教研室簽字： 日期：多功能文具盒上蓋塑模設(shè)計(jì) 【摘要】 分析了多功能文具盒上蓋的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，介紹了注塑模的結(jié)構(gòu)與工作過程，設(shè)計(jì)了內(nèi)側(cè)抽芯多功能文具盒上蓋注塑模，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)計(jì)算和主要部件設(shè)計(jì)。引言 近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料成型模具增長十分迅速。需要增加的信息包括模具使用的注塑機(jī)、要求的型腔個(gè)數(shù)；如果圖紙沒有標(biāo)出還要知道該制品所要使用塑料的類型。任何一家企業(yè)都要用它的產(chǎn)品來贏利的，所以模具的成本必須是有競爭力的。 現(xiàn)階段，我國的模具技術(shù)和國外有一定的差距，主要表現(xiàn)在：⑴、標(biāo)準(zhǔn)化程度降低，采用標(biāo)準(zhǔn)件不到25%；⑵、模具品種少、效率低；⑶、模具制造精度低、周期長，數(shù)控機(jī)床、電加工機(jī)床總和只在20%；⑷、技術(shù)力量落后，管理水平差。在課題選擇中，我盡量將所學(xué)的知識(shí)綜合運(yùn)用，所以我選擇了兩套復(fù)合模的設(shè)計(jì)。 用途： 常用來制造繼電器的小骨架、高頻插座、電容器、微波元件、天線及外殼外框及外罩，盒箱得鉸鏈等。⑵有機(jī)玻璃（PMMA）①有機(jī)玻璃使用性能性能： 透明性極好，力學(xué)強(qiáng)度及高，有一定的耐熱、耐寒、耐候及耐腐蝕性。 用途： 適于制作絕緣透名制件，裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件②聚苯乙烯成型特性 a、無定型塑料，吸濕性小，不宜分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂；b、流動(dòng)性好，易于成型，㎜左右；c、塑件壁厚均勻，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面應(yīng)圓滑連接；d、可用螺桿和注塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式和自鎖式；e、易用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形，但料溫高易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差；f、采用各種形式進(jìn)料口，進(jìn)料口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止取澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度應(yīng)取2186。脫模斜度應(yīng)取大點(diǎn)。注塑?？梢杂幸粋€(gè)或多個(gè)分形面，分型面的位置有垂直與開模方向、平行與開模方向以及傾斜與開模方向幾種，分形面的形裝有平面和曲面等。—2186。60103 =㎝3⑶、澆口的位置 設(shè)在制件的外側(cè)表面，如圖所示：、選用注塑機(jī)⑴注射量塑件體積的計(jì)算可用形狀分割法，規(guī)整法來計(jì)算塑件的單件體積VS=V1 – V2=[L1 B1 h (L1 2)( B24)h1] =1007014986612 =9800077616 =20384㎜3 VS=㎝3 V總=+2=㎝3 滿足注射量： V機(jī) ≥V總∕=㎝3 V總 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 V機(jī) 額定注射量⑵ 注射壓力 P注 ≥P成型 —10塑料成型注射壓力《塑料模具設(shè)計(jì)大典P43》 P成型=60～100⑶鎖模力 P鎖 ≥PF 式中 P塑料成形式型腔壓力 （p=kp0由于型腔壓力與損耗系數(shù)k的因素較復(fù)雜 ，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制件時(shí)，模腔內(nèi)的塑料壓力常取20～40Mpa，取p=30 Mpa） F——澆注系統(tǒng)和塑件分型面上的投影面積 F=2LB+1/4πD178。①立式注射機(jī)它的特點(diǎn)注射裝置與合模裝置的軸線沖合并與機(jī)器安裝底面垂直，占地面積小、模具拆裝方便、宜于安裝嵌件、料斗中的物料，能均勻的進(jìn)入機(jī)筒。的多嵌件制品。 根據(jù)以上所述結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特征，為了便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)率，選用臥式注射機(jī) ⑸選標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算查《中國模具設(shè)計(jì)大典》，選注射機(jī)型號(hào)SZ2501500結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射量/㎝3 255 注射壓力/ Mpa 178 注射速率/（g/s） 165 鎖模力/KN 1500拉桿內(nèi)間距/㎜ 460400移模行程/㎜ 430最大模具厚度/㎜ 450最小模具厚度/㎜ 220鎖模形式 雙曲軸模具定位孔直徑/㎜ 248。 開模行程較核與注射機(jī)合模裝置的結(jié)構(gòu)類型有關(guān)選擇的注射機(jī)SZ2501000合模裝置的工作行程是曲軸機(jī)構(gòu)的沖程，其最大開模行程由曲軸機(jī)構(gòu)的沖程來決定，不受模具厚度的影響，所以注射機(jī)最大開模程與模具厚度無關(guān)。錐角的圓錐形，內(nèi)壁有Ra=，在內(nèi)壁研磨和拋光時(shí)方向平行于脫模，不形成垂直與脫模方向的劃痕，否則會(huì)發(fā)生脫出困難造成成形中斷。使冷料不進(jìn)入分流道和型腔，臥式注射機(jī)用模具的冷料井設(shè)在與主流道末端相對的動(dòng)模上，冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽，使冷料井在分模時(shí)能將主流道凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模上。各種斷面形狀的利弊分析如下：①圓形斷面分流道此種分流道比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了交口凍結(jié)時(shí)間，缺點(diǎn)是需要同時(shí)在動(dòng)模和定模上加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費(fèi)用高。的斜角分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用塑料的品種、重量、壁厚以及分流道的長度由經(jīng)驗(yàn)曲線查知：AS塑料制品，其分流道直徑根據(jù)制品重量、《模具設(shè)計(jì)大典》中查的： M塑 = Vsρ =179。圓形截面常見的有針點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、主流道形澆口；矩形截面澆口有側(cè)澆口、輪輻式澆口；狹縫式澆口有扇形澆口、薄膜式澆口等。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀及參考文獻(xiàn)選擇整體式凹模形式，因?yàn)檎w式凹模是由一整塊金屬切削加工而成，具有牢固、不易變形的特點(diǎn)。螺釘連接雖然簡單，但不及軸肩和底板連接可靠。為了增加分型面的排氣效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。根據(jù)以上所述由于制品為一般小型制件，采用推板脫模。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。⑴有單節(jié)與臺(tái)階式之分；⑵導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面6～8mm；⑶導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分；⑷固定方式有鉚接固定和螺釘固定；⑸其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。由于推桿加工方便、安裝方便維修容易、使用壽命長、脫模效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但是，它與塑件接觸面積比較小，設(shè)計(jì)不當(dāng)易引起應(yīng)力集中因而頂穿塑件或使塑件變形，因此常用于脫模斜度小和脫模阻力大的管狀和箱類塑件。另外推板脫模機(jī)構(gòu)不需要回程裝置。機(jī)動(dòng)抽芯常用的機(jī)構(gòu)有彈簧、斜銷、彎銷、推桿平移的等。⑶彎銷分型抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷是斜銷的一種變異形式，它具有矩形截面，與斜銷相比有以下特點(diǎn)：由剛性大，其斜角可以大一些，但不能大于30186。如圖所示：a、 采用此種結(jié)構(gòu)可以避免在塑件上留下痕跡 ①滑塊在完成內(nèi)側(cè)抽時(shí)采用彈簧檔釘固定，因?yàn)楫?dāng)滑塊和彎銷分離時(shí)，滑塊必須停留在剛分離時(shí)的位置，以便合模時(shí)彎銷能順利進(jìn)入滑塊斜孔，為此設(shè)滑塊定位裝置。 ④推件板彎銷的配合采用間隙配合，彎銷的左側(cè)間隙為三個(gè)毫米，右側(cè)為一個(gè)毫米，避免模具在開合模時(shí)，彎銷與推件板產(chǎn)生干涉。；⑤推桿平移內(nèi)側(cè)抽是利用推桿與動(dòng)模墊板的斜面配合，在頂出制件的同時(shí)完成側(cè)向分型。 模具中設(shè)計(jì)冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫模變形，二是縮短成型周期。迅速冷卻只有通過較多的冷卻通道和較大的流量，即適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)溫度來達(dá)到。冷卻水應(yīng)先流經(jīng)澆口附近，在流向遠(yuǎn)端；⑶水孔數(shù)量越多越好，尺寸越大越好，但直徑不應(yīng)大于14mm；⑷水孔排列與型腔形狀吻合，要避免接近塑件的融合部分；⑸進(jìn)出口冷卻水溫不宜相差過大。 　硬度是影響耐磨性的主要因素。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 ① 可鍛性 　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 ⑤淬硬性 　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。 ⑧可磨削性 　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地并安裝在指定注塑機(jī)上的全過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我掌握了模具設(shè)計(jì)的一般步驟，也是我第一次較全面的能力訓(xùn)練，在這次設(shè)計(jì)過程中，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練了綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)和有關(guān)課程的理論，綜合生產(chǎn)實(shí)際和解決問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)模具的設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，達(dá)到了了解和掌握模具的設(shè)計(jì)過程和方法。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間進(jìn)行了實(shí)際考察，很好的將理論與實(shí)際結(jié)合，這在設(shè)計(jì)過程中起了很大作用，幫助我完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這些都應(yīng)感謝帶我們實(shí)習(xí)的老師，是他們一遍又一遍的給我們解疑答惑。11.《實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊》，中國輕工業(yè)出版，2000年。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外