【正文】 用、制品是否要同其他零件進(jìn)行配合、收縮率、脫模角、需要何種類型流道系統(tǒng)、澆口位置、流動(dòng)和熔合線、頂出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需備件、注塑機(jī)性能指標(biāo)、在注塑機(jī)中的安裝問題、模具設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間等。 模具是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，它與現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)有著不可分離的聯(lián)系，在汽車、航空、無線電、家電、儀表以及機(jī)械制造和日用品等工業(yè)有著極其廣泛的應(yīng)用。近年來，國內(nèi)外對模具的需求在劇增，其中高強(qiáng)度、高效率、高精度、高壽命模具所占的比例在上升，與此同時(shí)各種簡易模具的應(yīng)用日益廣泛。帶著課題去實(shí)習(xí)，使我的實(shí)習(xí)目的更為明確，同時(shí)使我對自己的設(shè)計(jì)課題有了進(jìn)一步的了解，對自己所要設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)和制造工藝有所掌握，使我在設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少模具成本(盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件)，盡量考慮到模具的實(shí)用性和先進(jìn)性。③、聚丙烯的成型特性a、吸濕性好，可能發(fā)生溶體破裂，長期于金屬溶體接觸容易發(fā)生分解；b、流動(dòng)性好，易于成型，㎜左右；c、冷卻速度快，冷卻系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢；d、成型收縮率范圍機(jī)收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、收縮方向性強(qiáng)；e、注意控制成型溫度，料溫低時(shí)方向性明顯，尤其是低溫高壓時(shí)更明顯；模溫在50186。絕緣性良好，綜合性能好。以上，推出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道系統(tǒng)。 ⑸材料的選擇 所成型制件為多功能文具盒上蓋，從其使用特性、價(jià)值、成型特性上考慮，根據(jù)以上敘述選擇耐油、耐熱、耐化學(xué)腐蝕、流動(dòng)性好的AS熱塑性塑料。確定分型面時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： ① 塑件在型腔中放置位置的確定塑件從模具中取出時(shí)，一般采用一個(gè)與注塑機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面，放置時(shí)設(shè)法避免與開模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯；② 分型面形狀的確定分型面與注塑機(jī)的開模方向垂直，有利于借助開模力取出制件；③ 分型面位置的選擇在開設(shè)制件斷面輪廓最大處的地方才能使制件順利的從型腔中脫出，還應(yīng)考慮下面幾種要素：第一， 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾臅?huì)在塑件上留下溢料痕跡，或拼合不準(zhǔn)確的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；第二， 從制件的推出裝置設(shè)置方面考慮，分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模一邊，便于推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；第三， 從保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的制件，取分型面時(shí)最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)；第四， 有側(cè)凹和側(cè)孔的制件，取分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽芯或分型距離長的一邊放在動(dòng)、定模的開模方向上，而將短的一邊作為側(cè)向分型和抽芯。（取1186。 =210070+1/4π7178。但制品被推出模具后需要人工取處，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。②臥式注射機(jī)它是注射機(jī)中最普通和最主要的形式，臥式注射機(jī)注射裝置和定模安裝主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較矮，容易操作加料，制品推出后能自動(dòng)落下，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大、中型注射機(jī)多采用這種形式。 160噴嘴球直徑/㎜ SR1選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ⑴整體式矩形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 ① 側(cè)壁厚度計(jì)算 變形量為δmax(㎜) c——由L/h而定的常數(shù) L——側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長，㎜ H——側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊高（型腔深度），㎜ 按允δ計(jì)算側(cè)壁厚度 整體式矩形型腔側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜，強(qiáng)度計(jì)算股剛度計(jì)算的分界尺寸為L=300㎜,當(dāng)型腔L〉300㎜時(shí)，按允許變形量即（δ=㎜）計(jì)算壁厚當(dāng)L300㎜時(shí)，按允許變形量δ=L/6000計(jì)算 δ=L/6000=70247。 此模具采用的是板式模具，是單分型面： H≥H1 +H2 +5～10㎜ 式中：H——注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程 H1——制品推出距離 H2——包括流道凝料在內(nèi)的制品高度 H=430 H1 +H2 +5～10㎜=14+70+10=94㎜ 故滿足此要求 模架的外形尺寸=315㎜355㎜ 注射機(jī)拉桿空間的距離=460㎜460㎜從標(biāo)準(zhǔn)模架的外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間的距離，并采用壓板固定模具，所以選用的注射機(jī)規(guī)格滿足要求。主流道與噴嘴接觸處做成半球形凹坑，主流道與噴嘴嚴(yán)密配合，避免塑料溢出，凹坑球半徑R1與噴嘴球半徑R2大1～2㎜ SR2= SR1+1～2㎜ =15+1=16㎜～1㎜，常取4～8㎜d=5㎜由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼熱處理。常見的冷料井結(jié)構(gòu)有三類： ①冷料井底部帶推料桿的冷料井②帶球頭形拉料桿的冷料井③無拉料桿冷料井 由于制件用推件板脫模，所以選擇帶球頭形拉料桿的冷料井，塑料進(jìn)入冷料井后，緊包在拉料桿球形頭的側(cè)凹內(nèi)，開模時(shí)即可將主流道凝料從主流道中拉出，球頭拉料桿的根部固定在動(dòng)模邊的型芯固定板上。②正六邊形分流道 優(yōu)點(diǎn)同上，其表面積稍大與圓形分流道，但加工稍易，常用于斷面尺寸比較小的制件。179。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，對沖模流動(dòng)起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件外觀。由于形狀簡單容易制造。所以采用軸肩和底板連接。 ⑵開設(shè)專門的排氣槽 對于大型塑件或高速注塑模應(yīng)開設(shè)專用的排氣槽，最常見的是在型腔周邊的分型面上開排氣槽。故選用分形面、脫模板與型芯間隙排氣。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 ⑴ 無導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，直接開在模板上，模板較厚時(shí)，導(dǎo)向孔必須做成盲孔，側(cè)壁增加排氣孔；⑵導(dǎo)套有套筒式、臺(tái)階式、凸臺(tái)式；⑶為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角。⑵ 推管脫模機(jī)構(gòu)推管脫模機(jī)構(gòu)適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔的塑件，其中尤以圓形截面使用較多，其特點(diǎn)是推管的整個(gè)周邊和塑件接觸，故塑件受力均勻，推出時(shí)平衡可靠，制品不易變形，也不會(huì)在塑件上留下明顯得接觸痕跡，但是推出時(shí)要與復(fù)位桿配合使用。 脫模機(jī)構(gòu)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形式、以上敘述選擇適于薄壁零件，不需回程置的推板脫模。 ⑴彈簧分型抽芯機(jī)構(gòu) 它適用與抽拔距離小，抽拔力不大的場合，其結(jié)構(gòu)簡單，采用（或硬橡皮）實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作。同時(shí)能夠承受較大的彎距，還可以固定在模具的外側(cè)。上圖滑塊定位裝置選擇了帶有壓縮彈簧，因而滑塊無論何方抽出，都能穩(wěn)定的?？吭趽鯄K上，適用于內(nèi)側(cè)抽及外側(cè)抽，～2倍。⑤再此圖中彎銷采用內(nèi)六角螺釘固定。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效途徑。冷卻形式一般在型腔，型芯等部位合理的設(shè)計(jì)通水冷卻水路，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫。均勻冷卻的重要性更顯而易見，不均勻的冷卻至少會(huì)使收縮不均勻，變形可能性增加，內(nèi)部應(yīng)力加大等。 冷卻系統(tǒng)的簡要計(jì)算： 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸散發(fā)出來的熱量，不考慮模具金屬材料熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步和簡略計(jì)算。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 ④高溫性能 　　 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)　 生塑性變形而失效。 ⑥耐蝕性 　　　　　 有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分 解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 ② 退火工藝性 　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。 ⑥淬透性 　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 ⑶滿足經(jīng)濟(jì)性要求 　　 在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。在模具安裝時(shí)，要將注塑機(jī)按鈕選在“調(diào)整”的位置上，使機(jī)器的全部功能置于調(diào)試者手動(dòng)控制下。在設(shè)計(jì)中，鍛煉我們獨(dú)立分析問題、解決問題的能力，鍛煉了我查閱資料的能力，培養(yǎng)了我的協(xié)作能力，為我將來從事工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也為我走向社會(huì)鋪平了道路。本次設(shè)計(jì)承蒙孫立新老師的精心指導(dǎo)，使得本次設(shè)計(jì)順利進(jìn)行，并取得了圓滿成果，在本次設(shè)計(jì)過程中感受最深的就是理論和實(shí)際的結(jié)合產(chǎn)生的那種思想的跳動(dòng)和在跳動(dòng)后自己對知識(shí)的認(rèn)知程度的高度的理解和接受化的一種感觸。在這里，我謝謝他們，說聲“老師，謝謝你們，你們辛苦了！”相信我，我一定會(huì)努力工作的，為我們“模具人”撐起一片亮麗的天空！ 參考文獻(xiàn)1.《中國模具設(shè)計(jì)大典》 主編：李德群 唐志玉 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2001年1月2.《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》主編：馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990年5月3. 《塑料成形模具》 主編：申開智 中國輕工業(yè)出版，2002年6月4. 《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 主編：史鐵梁 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年5月5.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》 主編：吳宗澤 羅圣國 高等教育出版社 2002年1月6. 《非金屬制品的成型與設(shè)計(jì)》 主編：黨新安、葛正浩 化學(xué)工業(yè)出版社7. 《塑料成型工藝學(xué)》 主編：黃銳 中國輕工業(yè)出版社8. 《塑件注射成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖冊》，輕工業(yè)出版，1988年。12.《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社，1999年。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂