【正文】 對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本次設(shè)計承蒙孫立新老師的精心指導(dǎo)，使得本次設(shè)計順利進行，并取得了圓滿成果，在本次設(shè)計過程中感受最深的就是理論和實際的結(jié)合產(chǎn)生的那種思想的跳動和在跳動后自己對知識的認(rèn)知程度的高度的理解和接受化的一種感觸。 ⑥淬透性 　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。冷卻形式一般在型腔，型芯等部位合理的設(shè)計通水冷卻水路，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫。同時能夠承受較大的彎距，還可以固定在模具的外側(cè)。 ⑴ 無導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導(dǎo)向孔必須做成盲孔，側(cè)壁增加排氣孔；⑵導(dǎo)套有套筒式、臺階式、凸臺式；⑶為了導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角。所以采用軸肩和底板連接。②正六邊形分流道 優(yōu)點同上，其表面積稍大與圓形分流道，但加工稍易，常用于斷面尺寸比較小的制件。 160噴嘴球直徑/㎜ SR1選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ⑴整體式矩形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 ① 側(cè)壁厚度計算 變形量為δmax(㎜) c——由L/h而定的常數(shù) L——側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長，㎜ H——側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊高（型腔深度），㎜ 按允δ計算側(cè)壁厚度 整體式矩形型腔側(cè)壁強度計算較為復(fù)雜，強度計算股剛度計算的分界尺寸為L=300㎜,當(dāng)型腔L〉300㎜時，按允許變形量即（δ=㎜）計算壁厚當(dāng)L300㎜時，按允許變形量δ=L/6000計算 δ=L/6000=70247。（取1186。絕緣性良好，綜合性能好。 模具是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，它與現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)有著不可分離的聯(lián)系，在汽車、航空、無線電、家電、儀表以及機械制造和日用品等工業(yè)有著極其廣泛的應(yīng)用。3. 注塑模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，成型零部件的尺寸計算。4. 確定模具零部件的加工方法。據(jù)統(tǒng)計，用模具制造出來的零件，在機電產(chǎn)品中占60%～70%，在電視、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機、電冰箱等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%。但質(zhì)脆，易溶于有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，易擦毛用途： 適于制作絕緣零件及透明強度一般的零件②有機玻璃成型特性 a、吸濕性很低，成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性高，而且剛性及耐沖性能好；b、抗劃痕性低，表面硬度不高；c、有機玻璃的熱穩(wěn)定性差，熔融黏度大，一般常用于熱成型、澆鑄、注塑等。） 估算澆注系統(tǒng)的體積： V澆=πr178。6000= C=(3704/144)/ (3704/144+96) =(3625)/(2625+96) =1875/1250+96 = =㎜②底板厚度計算 式中 C1——常數(shù)，由底板內(nèi)壁邊長L/h而定，（塑料成型模具書） L/h=100/70= 由表查得：C1= 允許變形量已知時，則按剛度條件計算底板厚度 =㎜⑵型芯支撐板厚度計算 按強度計算的壁厚： =㎜ 根據(jù)以上計算及結(jié)構(gòu)布局草圖選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸： 動、定模板的尺寸：BL=250㎜355㎜ A=50 B=50 C=80 模具高度 H=115+A+B+C=115+50+50+80=295㎜ 動模底板厚度： 25㎜ 定模底板厚度： 25㎜ 動模板的厚度： 50㎜ 定模板的厚度： 50㎜ 動模墊板厚度： 40㎜ 模腳高度： 80㎜ 推料板厚度： 32㎜ 推板的厚度： 16㎜ 推板固定板的厚度： 25㎜LLtLTLMLm355299315233339 模具與注塑機有關(guān)參數(shù)的較核 在模具設(shè)計前，應(yīng)分別對注塑機的工藝參數(shù)和安裝參數(shù)進行較核，以保證注射模能在指定的注射機上正常工作。③梯形斷面分流道由于這種流道只切削加工在一個模板上，節(jié)省了機械加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大，故為最常用形式。 如圖所示： 排氣方式的選擇 當(dāng)塑料溶體注入型腔時，如果入型腔內(nèi)原有的氣體、蒸汽等不能順利的排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿，同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，使之產(chǎn)生焦痕，而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低沖模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。根據(jù)模具總體方案的設(shè)計確定采用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套如圖所示： 塑件脫模機構(gòu)設(shè)計 注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機構(gòu)，以便在每一個循環(huán)中塑件從型腔內(nèi)或型腔上自動脫出模外，簡單脫模機構(gòu)是應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它包括推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)、氣動脫模等，最常用的是推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)和推板脫模機構(gòu)。⑷推桿平移分型抽芯機構(gòu) 其特點其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便常用于側(cè)向抽拔距較小的場合。冷卻水一般為室溫冷水。③疲勞斷裂性能 　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。 ⑦淬火變形開裂傾向 　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。是的，此時我不得不承認(rèn)實踐是檢驗知識的唯一標(biāo)準(zhǔn)，理論是實踐的基石，穩(wěn)定的基礎(chǔ)才能成就實踐的大廈，宏偉的實踐大廈才能容下更多的知識。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。在生產(chǎn)實習(xí)車間進行了實際考察，很好的將理論與實際結(jié)合，這在設(shè)計過程中起了很大作用，幫助我完成了畢業(yè)設(shè)計。 ⑤淬硬性 　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具中設(shè)計冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫模變形，二是縮短成型周期。⑶彎銷分型抽芯機構(gòu) 彎銷是斜銷的一種變異形式，它具有矩形截面，與斜銷相比有以下特點：由剛性大，其斜角可以大一些，但不能大于30186。⑴有單節(jié)與臺階式之分；⑵導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面6～8mm；⑶導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分；⑷固定方式有鉚接固定和螺釘固定；⑸其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。螺釘連接雖然簡單，但不及軸肩和底板連接可靠。各種斷面形狀的利弊分析如下：①圓形斷面分流道此種分流道比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了交口凍結(jié)時間，缺點是需要同時在動模和定模上加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費用高。 根據(jù)以上所述結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特征，為了便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)率，選用臥式注射機 ⑸選標(biāo)準(zhǔn)注塑機 根據(jù)以上計算查《中國模具設(shè)計大典》，選注射機型號SZ2501500結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射量/㎝3 255 注射壓力/ Mpa 178 注射速率/（g/s） 165 鎖模力/KN 1500拉桿內(nèi)間距/㎜ 460400移模行程/㎜ 430最大模具厚度/㎜ 450最小模具厚度/㎜ 220鎖模形式 雙曲軸模具定位孔直徑/㎜ 248?！?186。⑵有機玻璃（PMMA）①有機玻璃使用性能性能： 透明性極好，力學(xué)強度及高，有一定的耐熱、耐寒、耐候及耐腐蝕性。任何一家企業(yè)都要用它的產(chǎn)品來贏利的，所以模具的成本必須是有競爭力的。2. 確定模具設(shè)計方案，繪制裝配結(jié)構(gòu)草圖。5. 用計算機繪制裝配圖、零件圖，編寫說明書?？梢?，研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于改進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。⑶聚苯乙烯（PS）①聚苯乙烯使用性能性能: 電絕緣性優(yōu)良，無色優(yōu)良，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性良好，機械強度一般，但性脆，易產(chǎn)生應(yīng)力破裂，不耐苯、汽油等有機溶劑。h =6178。 由于在初選注射機和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時，是根據(jù)注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，以符合選用注射機的要求。③U形斷面分流道其優(yōu)缺點與梯形斷面分流道基本相同，故亦常采用④半圓形斷面分流道這種分流道比表面積較大，不經(jīng)常采用⑤矩形斷面分流道分流道比表面積較大，脫模斜度小，也不常采用根據(jù)上面分析分流道的截面形狀選擇梯形斷面分流道，因為這種分流道只切削加工在一個模板上，節(jié)省了機械加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大，其斷面尺寸比例為： h=1～2/3W X=3/4W 或取斜邊與分模線的垂線成 10186。排氣的方式有以下幾種：⑴利用分型面或配合間隙排氣對于一般的小塑件，當(dāng)不采用特殊的高速注射時，可利用分型面排氣或利用推桿與孔、推管與孔、脫模板與型芯、活動型芯與孔的配合間隙排氣。 ⑴ 推桿脫模機構(gòu) 推桿是推出機構(gòu)最常見的一種形式。 根據(jù)制件的形狀結(jié)構(gòu)，一種采用彎銷側(cè)