【正文】 制品進行加工⑵為了滿足制品表面的光亮度，采用潛伏式澆口⑶為了方便加工和熱處理，采用兩個推桿平移內(nèi)側(cè)抽和一個彎銷內(nèi)側(cè)抽、確定模具型腔數(shù)、初選標準模架⑴根據(jù)制件的形狀和結構及題目要求，確定為一模兩腔⑵確定注射模標準模架的組合形式⑶根據(jù)制件的結構形狀及型腔的數(shù)目初選模架 BL=250400 A=40 B=50 C=80H=75+A+B+C、了解成型樹脂的性質(zhì)選擇塑件的材料 多功能文具盒上蓋為無色透明制件，可選材料為聚丙烯（PP）、有機玻璃（PMMA）、 聚苯乙烯（PS）、苯乙烯丙烯腈（AS），各種材料的性質(zhì)及用途如下： ⑴聚丙烯（PP）①、概況 聚丙烯是20世紀50年代末投入工業(yè)化生產(chǎn)，由于原理料易的，價格便用途廣泛，它是物色透明和有一定光澤的剛性粒，它是線型高聚物。②、聚丙烯的是使用性能性能： 聚丙烯有卓越的介電性能，耐水性，化學穩(wěn)定性，易于成型加工；比水輕，機械強度較高，軟化點較高，表面硬度及耐熱性好但耐磨性差，成型收縮率較大，低溫成脆性，對氧敏感，易受紫外線影響而老化。 用途： 常用來制造繼電器的小骨架、高頻插座、電容器、微波元件、天線及外殼外框及外罩，盒箱得鉸鏈等。③、聚丙烯的成型特性a、吸濕性好，可能發(fā)生溶體破裂，長期于金屬溶體接觸容易發(fā)生分解；b、流動性好，易于成型，㎜左右；c、冷卻速度快，冷卻系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)應散熱緩慢；d、成型收縮率范圍機收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、收縮方向性強；e、注意控制成型溫度，料溫低時方向性明顯，尤其是低溫高壓時更明顯；模溫在50186。以下時塑件不光澤，易產(chǎn)生溶解不良和流痕；再90186。度以上時易發(fā)生翹曲變形；f、塑件應壁厚均勻，避免缺口和尖角，以防止應力集中。⑵有機玻璃（PMMA）①有機玻璃使用性能性能： 透明性極好，力學強度及高，有一定的耐熱、耐寒、耐候及耐腐蝕性。絕緣性良好，綜合性能好。但質(zhì)脆，易溶于有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，易擦毛用途： 適于制作絕緣零件及透明強度一般的零件②有機玻璃成型特性 a、吸濕性很低，成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性高，而且剛性及耐沖性能好；b、抗劃痕性低，表面硬度不高；c、有機玻璃的熱穩(wěn)定性差，熔融黏度大，一般常用于熱成型、澆鑄、注塑等。⑶聚苯乙烯（PS）①聚苯乙烯使用性能性能: 電絕緣性優(yōu)良，無色優(yōu)良，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性、化學穩(wěn)定性良好，機械強度一般，但性脆，易產(chǎn)生應力破裂，不耐苯、汽油等有機溶劑。 用途： 適于制作絕緣透名制件，裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件②聚苯乙烯成型特性 a、無定型塑料，吸濕性小，不宜分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應力開裂；b、流動性好，易于成型，㎜左右；c、塑件壁厚均勻，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面應圓滑連接；d、可用螺桿和注塞式注射機加工，噴嘴可用直通式和自鎖式；e、易用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差；f、采用各種形式進料口，進料口與塑件應圓弧連接，防止取澆口時損壞塑件，脫模斜度應取2186。以上，推出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道系統(tǒng)。⑷苯乙烯丙烯（AS）①AS使用性能 性能: 沖擊強度比聚苯乙烯高，耐熱、耐油、耐腐蝕性好，彈性模量為現(xiàn)有熱塑性塑料較高的一種，并有很好的耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類 用途： 廣泛用來制作耐油、耐熱、耐化學腐蝕的零件及電訊儀表的結構零件②AS成型特性 a、無定型塑料，吸濕性很大，熱穩(wěn)定性好，不宜分解；b、流動性比AS好，不宜出飛邊；c、易發(fā)生裂紋，塑件應避免尖角、缺口。頂出均勻。脫模斜度應取大點。 ⑸材料的選擇 所成型制件為多功能文具盒上蓋，從其使用特性、價值、成型特性上考慮，根據(jù)以上敘述選擇耐油、耐熱、耐化學腐蝕、流動性好的AS熱塑性塑料。 由《中國模具設計大典》P43查 AS塑料成型特性注射機成型類型 螺桿式相對密度 /（g/㎝179。） ～噴嘴溫度 /℃ 170～180模具溫度 /℃ 50～80計算收縮率/% ～模具溫度 /℃ 50～80注射機壓力/Mpa 60～100適用注射機類型 螺桿式、柱塞式 、初步設計澆注系統(tǒng)的結構和尺寸⑴確定分型面分開模具取出塑件的面，通稱為分型面。注塑?？梢杂幸粋€或多個分形面，分型面的位置有垂直與開模方向、平行與開模方向以及傾斜與開模方向幾種，分形面的形裝有平面和曲面等。確定分型面時應考慮以下幾點： ① 塑件在型腔中放置位置的確定塑件從模具中取出時，一般采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，放置時設法避免與開模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯；② 分型面形狀的確定分型面與注塑機的開模方向垂直，有利于借助開模力取出制件；③ 分型面位置的選擇在開設制件斷面輪廓最大處的地方才能使制件順利的從型腔中脫出，還應考慮下面幾種要素：第一， 因為分型面不可避免的會在塑件上留下溢料痕跡，或拼合不準確的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；第二， 從制件的推出裝置設置方面考慮，分型面要盡可能地使制件留在動模一邊，便于推出機構的設計；第三， 從保證制件相關部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的制件，取分型面時最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)；第四， 有側(cè)凹和側(cè)孔的制件，取分型面時應首先考慮將抽芯或分型距離長的一邊放在動、定模的開模方向上，而將短的一邊作為側(cè)向分型和抽芯。根據(jù)以上敘述，分型面設置在塑件的最大截面處，見草圖。⑵主流道設計 設計成圓錐形，錐度為1186?！?186。（取1186。） 估算澆注系統(tǒng)的體積： V澆=πr178。h =6178。60103 =㎝3⑶、澆口的位置 設在制件的外側(cè)表面，如圖所示：、選用注塑機⑴注射量塑件體積的計算可用形狀分割法，規(guī)整法來計算塑件的單件體積VS=V1 – V2=[L1 B1 h (L1 2)( B24)h1] =1007014986612 =9800077616 =20384㎜3 VS=㎝3 V總=+2=㎝3 滿足注射量： V機 ≥V總∕=㎝3 V總 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 V機 額定注射量⑵ 注射壓力 P注 ≥P成型 —10塑料成型注射壓力《塑料模具設計大典P43》 P成型=60～100⑶鎖模力 P鎖 ≥PF 式中 P塑料成形式型腔壓力 （p=kp0由于型腔壓力與損耗系數(shù)k的因素較復雜 ，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制件時，模腔內(nèi)的塑料壓力常取20～40Mpa，取p=30 Mpa） F——澆注系統(tǒng)和塑件分型面上的投影面積 F=2LB+1/4πD178。 =210070+1/4π7178。 =14000+ =㎜178。 PF=30= ⑷注塑機的類型 注塑既有多種分類方法，按外形結構特征分為立式、臥式、直角式注塑機。①立式注射機它的特點注射裝置與合模裝置的軸線沖合并與機器安裝底面垂直，占地面積小、模具拆裝方便、宜于安裝嵌件、料斗中的物料，能均勻的進入機筒。但制品被推出模具后需要人工取處，不易實現(xiàn)機械化和自動化操作。此外機身不穩(wěn)定、加料不方便、對廠房高度有一定要求等缺點。立式注射機主要用于注射量小于60㎝179。的多嵌件制品。②臥式注射機它是注射機中最普通和最主要的形式，臥式注射機注射裝置和定模安裝主要優(yōu)點是機體較矮，容易操作加料，制品推出后能自動落下，便于實現(xiàn)自動化操作，大、中型注射機多采用這種形式。缺點是設備占地面積大，模具安裝不方便以及安放嵌件困難等。③直角式注射機其特點注射裝置與合模裝置的軸線垂直，使用和安裝特點介于上述兩類注射機之間，適用于中心部位不允許留有澆口痕跡的小型塑料制品。 根據(jù)以上所述結合塑件的結構特征，為了便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)率，選用臥式注射機 ⑸選標準注塑機 根據(jù)以上計算查《中國模具設計大典》，選注射機型號SZ2501500結構形式 臥式 理論注射量/㎝3 255 注射壓力/ Mpa 178 注射速率/（g/s） 165 鎖模力/KN 1500拉桿內(nèi)間距/㎜ 460400移模行程/㎜ 430最大模具厚度/㎜ 450最小模具厚度/㎜ 220鎖模形式 雙曲軸模具定位孔直徑/㎜ 248。 160噴嘴球直徑/㎜ SR1選用標準模架 ⑴整體式矩形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 ① 側(cè)壁厚度計算 變形量為δmax(㎜) c——由L/h而定的常數(shù) L——側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長，㎜