【正文】 且不影響塑件的外觀。 （ 6） 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。對(duì)于拔模斜度小或塑件較高時(shí)， 為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有 分型的痕跡。此種分型面，在塑件部動(dòng)模板型芯的接觸面積大，脫模力增大故而頂出裝置將其頂出較困難，塑件容易產(chǎn)生變形等缺陷，且分型面處產(chǎn)生的飛邊影響 U盤外 型美 觀 。 此處分模， 動(dòng)模板型芯與塑件接觸面減小，脫模力減小，使得塑件容易順利脫模；而且此 階梯 曲面形狀的分型面，使得整個(gè)塑件的排氣間隙增加， 容易排出型腔內(nèi)的氣體 ， 避免 成型不飽滿等 缺陷；而且分型面處產(chǎn)生的飛邊在塑件的光滑面和腐蝕磨砂紋的分界處，容易去除且使得塑件外觀無缺陷 ， 整個(gè)塑件成型精度比較高，模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單 。 （ 1） 流動(dòng)長(zhǎng)度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡； （ 2） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定距離，以滿足封膠要求； （ 3） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求； （ 4） 為了使模具達(dá) 到較 好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對(duì)冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔 的位置； （ 5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長(zhǎng)寬比例要適中，同時(shí)也要考慮注射機(jī)的要求。 綜合考慮上述排列 原則及加工難度、經(jīng)濟(jì)性、效率、成本等因素， 又由于本設(shè)計(jì)選擇的是一模 四腔， 故采用對(duì)稱排列，如圖 4： 圖 4 .型腔排列形式 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 15 一般來說，大中型塑件和精度要求較高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件，形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算 外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量 、 鎖模力、 注射壓力、拉桿 間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模行程 等進(jìn)行計(jì)算。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的《注射機(jī)使用說明》上標(biāo)明 的技術(shù)參數(shù)。 （ 2） 由注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 12m mKmn N ?? 上式右邊≈ 81≥ 4，符合要求。為了夾緊模具，保證注射過程順利進(jìn)行，注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須有足夠的鎖模力，鎖模力必須大于脹開力。 每次注射的實(shí)際注射量容積 0V 應(yīng)滿足 max0 VV ? ，而 0V ＝ , 250= cm3 ,故 符合要求。 代值計(jì)算符合要求。 （ 3） 最大與最小模具厚度 參考我國(guó)塑料注塑模具模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在 2020 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562020)和《塑料注塑模架》 (GB/T125552020) ，前者適用于模板尺寸小于 560mm 900mm 的模架；后者適用于模板尺寸 為 630mm 630mm 至 1250m 1250mm 的模架。 以上分析證明： XS— ZY250 型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑料質(zhì)量影響很大 ， 它的作用是：將塑料熔體均勻地送到每個(gè)型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的每個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件 。 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少?gòu)澱郏砻娲植诙纫?，以使熱量及壓力損失盡可能小。 主流道是塑料熔 體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀 為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開 在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 ，過大會(huì)造成流速減慢，易成渦流， 內(nèi)表面的粗糙度為 ,以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。～ 2 186。 圖 口套結(jié)構(gòu)尺寸示意 圖 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 23 圖 主流道襯套的固定形式如圖 8所示 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 24 圖 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 25 注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量， 在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端的直徑。 （ 1） .在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體 能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。 （ 4） .分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 根據(jù)該模具的結(jié)構(gòu)形式，由設(shè)計(jì)圖中得該模具分流道的長(zhǎng)度為單邊為 141mm，分流道總長(zhǎng)度為 L=141+2 81＝ 363mm。常采用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等幾種形式。 ． 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因 此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 m? ～ m? ，這樣表面稍有不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。 其作用表現(xiàn)為：由于塑料熔體為非牛頓液體，通過澆口時(shí)剪 切速率增加，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇 ，使料流的溫度升高、黏 度降低，從而提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充型。 澆口截面積通常為分流道截面積的 倍～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 ～ 。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 ． 澆注系統(tǒng)凝料體積 33 ??? ＝＝ 澆分主總 VVVV U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 29 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果因剛度不足 而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 模具成形零件的制造公差，它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。 成型塑件內(nèi)壁 的大型芯裝在 動(dòng)模板上。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根 據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用CI3030A90B80C100(GB/T125562020)此種 較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，自主設(shè)計(jì)各成型零件結(jié)構(gòu)和尺寸，并選用部分標(biāo)準(zhǔn)零部件和參數(shù)。通過 4 個(gè) M14 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模 板連接；定位圈通過 2 個(gè) M4 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 間隙配合 。 （ 300mm 300mm、厚 80mm） 用于 固定型芯和 斜頂 等。動(dòng)模座板由于支撐和固定墊塊和動(dòng)模板， 材料為 2Cr13，其上的注射機(jī)頂桿孔為Φ 25mm。 該模具用 2Cr13 制造。用 4個(gè) M10 的內(nèi)六角圓柱螺釘 將頂針板與頂針固定 固定板固定 。 ． 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離 ，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 ． 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔 ，導(dǎo)致模具損壞。 ． 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照 所選 模架可知為Φ 20 和 Φ 30）。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC 以上 ，此處先用 40Cr。 ，導(dǎo)套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。淬火硬度 50HRC 以上。 （ 1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 （ 5） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。常用的推桿形式有圓形、階梯形。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，全部采用推桿 （頂針） 推出。 3） .推桿應(yīng)布置均勻。 7） .通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與產(chǎn)品塑件 底面平行貼緊。 脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。 )s inc os( )s inc os( ??? ??? ?? ?? ApFF t 式中 A—— 塑件包括型芯的面積 ，由于塑件外殼磨砂腐蝕面仍在型腔中，故此面積需加上磨砂面面積，在 CAD 中可以計(jì)算得出 A= ? —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ，去 ? ＝ ? —— 拔模斜度，本塑件沒有拔模斜度， ? ＝ 1176。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 40 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該套模具是屬小型模具，排氣量小， 由模具圖中可以得知，型芯與型腔尺寸公差均為負(fù) ，所以裝配后在分型面處有約 間隙，可以利用分型面 達(dá)到排氣效果，且在保壓過程中還有 2～ 5s 的放氣時(shí)間，因此 為了縮減加工時(shí)間和成本， 本設(shè)計(jì)不再單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用： 縮短成型周期提高生產(chǎn)效率； 改善成型性能，模具必須保持合適的溫度，使塑料熔體具有良好的流動(dòng)性，以改善成型性能； 提供 成型溫度，對(duì)于熱固性塑料，必須把塑料熔體加熱到一定的溫度范圍內(nèi)才能使塑料發(fā)生反應(yīng)，固化成型； 改善塑件的表面質(zhì)量。目前，大部分廠家采用電熱棒加熱的方法，電熱棒有多種成品規(guī)格可供選擇，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，先要計(jì)算加熱所需的電功率，加工好安裝電熱棒的孔，然后將購(gòu)置的電熱棒插入其中接通電 源即可加熱。 11． 模具的 加工制造、 裝配、調(diào)試與維護(hù) 加工制造和 裝配 在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上下模的裝配順序，在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。 ． 精修動(dòng)模板及型芯 （ 1）動(dòng) 模板經(jīng)過銑床銑加工成型后， 下，上平面留修模余量； （ 2）按圖紙經(jīng)過粗車、精車加工流程先加工出 型型 的外型和配合部分 ； U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 43 （ 3）加工型芯 ，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔內(nèi)成型部分 ； （ 4）用油石修整模具型腔表面 并進(jìn)行拋光打磨 。 ． 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套 將導(dǎo)套壓入定模 板，需運(yùn)用熱脹冷縮原理壓入 ； 將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模 板 ，原理同上 ； 檢驗(yàn)導(dǎo) 柱，導(dǎo)套配合的松緊程度。 ． 將澆口套壓入定模板 用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板 ． 裝配定模部分 定模復(fù)鉆螺孔后與定模座板配合好后，鎖緊內(nèi)六角螺絲。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 44 一副質(zhì)量完好的注射模具，只能在其設(shè)計(jì)制造完畢之后，經(jīng)過試模修整才能獲得。因此，試模和修整工作是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁重的工作。 （ 3） 試模完后需卸下模具并作保養(yǎng) （ 4） 檢討： 試模完后，由設(shè)計(jì)，制造，試模人員參加的試模檢討會(huì) ， 把試模中的問題，原因，解決辦法寫報(bào)告 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 45 與保養(yǎng) （ 1） 根據(jù)試模留下的問題、原因，對(duì)模具進(jìn)行修改。當(dāng)開模完全后，動(dòng)模停在遠(yuǎn)處不動(dòng)，注塑機(jī)推桿推動(dòng)頂針板往前走，頂針板及頂針固定板帶動(dòng)頂針往前定出塑件產(chǎn)品，同時(shí)帶動(dòng)斜頂往前運(yùn)動(dòng)，使斜頂從塑件孔內(nèi)側(cè)向移出來，隨后 塑件及凝料自動(dòng)脫落，澆口部分自動(dòng)斷開