【正文】 向分型抽芯，另一種采用推桿平移側向分型抽芯。模具中冷卻通道設計有兩條基本原則：冷卻要迅速，均勻。其形式 有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。常規(guī)淬火 開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。本次設計使我對專業(yè)知識有了進一步的學習，加上在實習過程中對模具、壓力機等相關方面的體驗、感受、動手的操作，更使我在這次設計過程中從容了許多。作者簽名： 日期： 年 月 日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。為了更好的完成這次設計，我在實習工廠了解了模具在實際生產(chǎn)中的加工過程，查閱了很多相關資料。 ④氧化、脫碳敏感性 　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產(chǎn)生麻點傾 向小。 ②強韌性 　　 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致 脆 性 斷裂。冷卻在成型塑件的表面質量方面起著非常重要的作用。常用于側向抽拔距較長的場合。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導柱，或用兩個直徑相同，但錯開位置的導柱；⑶由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導柱通常安裝在母模；⑷導柱和導套在分型面處應有承屑槽；⑸導柱、導套及導向孔的軸線應保證平行；⑹合模時，應保證導向零件首先接觸，避免公模先進入模腔，損壞成型零件。固定板和凸?？梢圆捎貌煌牟牧虾蜔崽幚?，然后在連成一體，連接形式有軸肩和底板連接、螺釘和銷釘連接。分流道的截面形狀常見的有圓形、正六邊形、梯形、U形、半圓形、矩形等數(shù)種，在選擇截面形狀時要從加工的難易程度、流道長度和流道體積相同的情況下流動阻力和熱量損失考慮。③直角式注射機其特點注射裝置與合模裝置的軸線垂直，使用和安裝特點介于上述兩類注射機之間，適用于中心部位不允許留有澆口痕跡的小型塑料制品。⑵主流道設計 設計成圓錐形，錐度為1186。度以上時易發(fā)生翹曲變形；f、塑件應壁厚均勻，避免缺口和尖角，以防止應力集中。模具成本包括：模具設計工程率，總的成本為各項之和。設計（論文）所需收集的原始數(shù)據(jù)與資料：所需資料： 《中國模具設計大典》 《模具制造工藝》《塑料成型模具》 《塑料模具設計圖冊》《機械設計課程設計手冊》《模具設計與制造簡明手冊》課題的主要任務（需附有技術指標分析）： 1．根據(jù)塑件繪制零件圖。設計進度安排及完成的相關任務（以教學周為單位）：周 次設計（論文）任務及要求第 1 周確定設計方案，繪制結構草圖第 2 周選擇注塑機、標準模架第 3 周成型零部件的尺寸計算第 4 周用計算機軟件繪制裝配圖、零件圖第 5 周整理說明書 學生簽名： 日期：指導教師： 日期：教研室簽字： 日期：多功能文具盒上蓋塑模設計 【摘要】 分析了多功能文具盒上蓋的結構和工藝特點，介紹了注塑模的結構與工作過程，設計了內側抽芯多功能文具盒上蓋注塑模，包括結構設計、參數(shù)計算和主要部件設計。 現(xiàn)階段，我國的模具技術和國外有一定的差距，主要表現(xiàn)在：⑴、標準化程度降低，采用標準件不到25%；⑵、模具品種少、效率低；⑶、模具制造精度低、周期長，數(shù)控機床、電加工機床總和只在20%；⑷、技術力量落后，管理水平差。 用途： 適于制作絕緣透名制件，裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件②聚苯乙烯成型特性 a、無定型塑料，吸濕性小，不宜分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應力開裂；b、流動性好，易于成型，㎜左右；c、塑件壁厚均勻，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面應圓滑連接；d、可用螺桿和注塞式注射機加工，噴嘴可用直通式和自鎖式；e、易用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差；f、采用各種形式進料口，進料口與塑件應圓弧連接，防止取澆口時損壞塑件，脫模斜度應取2186。60103 =㎝3⑶、澆口的位置 設在制件的外側表面，如圖所示：、選用注塑機⑴注射量塑件體積的計算可用形狀分割法，規(guī)整法來計算塑件的單件體積VS=V1 – V2=[L1 B1 h (L1 2)( B24)h1] =1007014986612 =9800077616 =20384㎜3 VS=㎝3 V總=+2=㎝3 滿足注射量： V機 ≥V總∕=㎝3 V總 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 V機 額定注射量⑵ 注射壓力 P注 ≥P成型 —10塑料成型注射壓力《塑料模具設計大典P43》 P成型=60～100⑶鎖模力 P鎖 ≥PF 式中 P塑料成形式型腔壓力 （p=kp0由于型腔壓力與損耗系數(shù)k的因素較復雜 ，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制件時，模腔內的塑料壓力常取20～40Mpa，取p=30 Mpa） F——澆注系統(tǒng)和塑件分型面上的投影面積 F=2LB+1/4πD178。 開模行程較核與注射機合模裝置的結構類型有關選擇的注射機SZ2501000合模裝置的工作行程是曲軸機構的沖程，其最大開模行程由曲軸機構的沖程來決定，不受模具厚度的影響，所以注射機最大開模程與模具厚度無關。的斜角分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用塑料的品種、重量、壁厚以及分流道的長度由經(jīng)驗曲線查知：AS塑料制品，其分流道直徑根據(jù)制品重量、《模具設計大典》中查的： M塑 = Vsρ =179。為了增加分型面的排氣效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。由于推桿加工方便、安裝方便維修容易、使用壽命長、脫模效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應用，但是，它與塑件接觸面積比較小，設計不當易引起應力集中因而頂穿塑件或使塑件變形，因此常用于脫模斜度小和脫模阻力大的管狀和箱類塑件。如圖所示：a、 采用此種結構可以避免在塑件上留下痕跡 ①滑塊在完成內側抽時采用彈簧檔釘固定，因為當滑塊和彎銷分離時，滑塊必須停留在剛分離時的位置，以便合模時彎銷能順利進入滑塊斜孔，為此設滑塊定位裝置。迅速冷卻只有通過較多的冷卻通道和較大的流量，即適當?shù)慕橘|溫度來達到。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 ⑧可磨削性 　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。這些都應感謝帶我們實習的老師，是他們一遍又一遍的給我們解疑答惑。本人授權　　 　 　大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權說明本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學校可以公布論文的部分或全部內容。但也暴露了我的弱點，比如基礎不牢，缺乏創(chuàng)新觀念等。③切削加工性 　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。模具溫度明顯影響了收縮率，表面光澤，內應力，充填難易及注塑周期等。⑵斜銷分型抽芯機構斜銷（斜導柱）分型抽芯是應用最廣泛的分型抽芯機構，它借助機床開模力或推出力完成側向抽芯，結構簡單，制造方便，動作可靠。 導向結構的總體設計⑴ 導向零件應合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形；⑵ 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要24個導柱。⑵凸模結構設計凸模是用來成型塑件內表面的零件，凸模有整體式與組合式之分，為了節(jié)省貴重材料、減少加工工作量采用組合式。 如圖所示：球頭形拉料桿 主流道與澆口連接的部分稱為分流道。缺點是設備占地面積大，模具安裝不方便以及安放嵌件困難等。根據(jù)以上敘述，分型面設置在塑件的最大截面處，見草圖。以下時塑件不光澤，易產(chǎn)生溶解不良和流痕；再90186。另一個問題是很多模具要進行估價，考慮模具成本。更熟練的掌握合理設計模具的方法。【關鍵詞】 注塑模、多功能文具盒上蓋、內側抽芯、。近年來，國內外對模具的需求在劇增，其中高強度、高效率、高精度、高壽命模具所占的比例在上升，與此同時各種簡易模具的應用日益廣泛。以上，推出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道系統(tǒng)。 =210070+1/4π7178。 此模具采用的是板式模具，是單分型面： H≥H1 +H2 +5～10㎜ 式中：H——注射機動模板的開模行程 H1——制品推出距離