【正文】 .............................................................................................. 27 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 28 十、裝配圖及工藝卡 ................................................................................................. 28 按要求完成裝配圖 ......................................................................................... 28 填寫(xiě)塑料零件的注射工藝卡 ......................................................................... 28 調(diào)試 ................................................................................................................. 31 十一、設(shè)計(jì)小結(jié) .......................................................................................................... 32 4 摘要 這次設(shè)計(jì)主要是針對(duì) 鼠標(biāo) 的模具設(shè)計(jì) ,通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。計(jì)算機(jī)是整個(gè)企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 23 年、硬件每 35 年更新一次 )。此外，成形過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。從形態(tài)看 ABS 是非結(jié)晶性材料。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證， 12 易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 側(cè)澆口尺寸 側(cè)澆口設(shè)于制品的側(cè)端面，其截面形狀一般為梯形、半圓形，這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是加工容易，容易保證澆口的加工 精度。模具制造公差取 3??? 型腔工作部位尺寸公式： ? ??? ??? ??? 043000 cpM DSDD ? ? ?? ?? ???? 0000 32CPM HSHH 型芯工作部位尺寸公式： d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd ? ?0000 32 ?? ?? ???? CPM hShh 式中 MD 塑件外型長(zhǎng)度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； Md 塑件外型長(zhǎng)度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； MH —— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； hM —— 塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； X—— 修正系數(shù)，取 ； Scp —— 塑件平均收縮率 Δ —— 塑件制品的公差 δ z —— 成型零件的制造公差 ,?。?31 41 ）Δ。現(xiàn)校核如下： a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑 噴嘴孔直徑 3mm。 9． 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔內(nèi)氣體的來(lái)源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如圖所示。 磨床 9 電加工 拉正 垂直面，保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。使我們明白了 CAD/UG 在模具設(shè)計(jì)時(shí)的總體流程，以后我一定更加努力學(xué)習(xí)，為將來(lái)打下堅(jiān)固的基礎(chǔ) 。 May be back in the past, to oneself the paranoid weird belief disillusionment, these days, my mind has been very messy, in my mind constantly. Always feel oneself should go to do something, or write something. Twenty years of life trajectory deeply shallow, suddenly feel something, do it. 一字開(kāi)頭的年齡已經(jīng)到了尾聲。s actions. CSKA said they were surprised and disappointed by Toure39。 在設(shè)計(jì)中，我們利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD/UG 來(lái)進(jìn)行塑料模的設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，是在設(shè)計(jì)時(shí)，把原始數(shù)據(jù)圖 形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行分析和處理并通過(guò)顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時(shí)還可在顯示器上對(duì)分析結(jié)果和圖形進(jìn)行補(bǔ)充修改和完整，使設(shè)計(jì)達(dá)到最佳水平，比動(dòng)手畫(huà)圖更省時(shí)和省力，而且清晰明了，可見(jiàn) CAD/UG 技術(shù)在塑料模設(shè)計(jì)中已從研究階段走上了實(shí)用階段。變形量不大于 。 9． 4 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單最常用的一種形式。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落時(shí)，起拉料作用， 但這時(shí)拉料桿的固定位置則 應(yīng)視模具的具體情況而定。 模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。 分流道 直徑表 樹(shù)脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹(shù)脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹(shù)脂名稱 分流道的直徑 /mm PS PP HIPS ABS SAN 3～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 PMMA 硬 PVC PA 含玻纖 PPS PPO 8～ 10 ～ 16 4～ 12 3～ 10 ～ 10 PBT 含玻纖 PBT PC 含玻纖 PC PU 3～ 40 3～ 8 5～ 13 ～ 10 ～ 8 16 POM ～ 10 PES ～ 10 ～ 10 圖 分流道 型腔位置的排布 該件采用一模兩 腔的結(jié)構(gòu)形式，一般澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形式及尺寸相 同的設(shè)計(jì)，而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)減少分流道的長(zhǎng)度，可以節(jié)省材料，即型腔 平衡式 布置 的形式。 澆口的選擇要點(diǎn) 澆口的尺寸用位置選擇應(yīng)避免發(fā)生的破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 澆口的位置有利于流動(dòng)、排氣、和補(bǔ)料； 澆口的位置應(yīng)使流程最短、料流孌向最少并防止型芯變形； 澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度； 澆口位置應(yīng)考慮到定向作用對(duì)塑件性能的影響 。 d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí) 耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用 e)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。 塑料件體積 cm? 10 由文獻(xiàn) 1 表 61 塑料 ABS 的密度為 ～ 3cm （一般注塑機(jī)用的塑料的密度為 3/cmg ）。 化學(xué)和物理特性 ： ABS 是由丙烯腈、丁二烯三種化學(xué)單體合成。 模具設(shè)計(jì)已從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。在激烈 的競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)展起來(lái)的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下： （ 1)以計(jì)算機(jī)為中心。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出 發(fā)，對(duì)模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。以計(jì)算機(jī)為中心建立起來(lái)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程以及計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。 7 二 、 概述 該塑件是 鼠標(biāo) ，見(jiàn)圖所示。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 f)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。一般側(cè)澆口的厚度為 ～ ，寬度為 ～ 5mm，澆口長(zhǎng)度為 ～ 側(cè)澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗(yàn)公試來(lái)計(jì)算。 取 Scp =（ %+%） /2=%、δ z =3? 通常制品中 1mm 和小于 1mm 的并帶有大于 公差的部位以及2mm和小于 2mm的部位并帶有大于 算。 合乎要求 25 b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑 69mm99mm；合乎要求； c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出 : 模具厚度為 351mm， 合乎要求。 一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查得：推桿的總長(zhǎng) L=183mm,大端直徑為 Φ8mm, 小端直徑為 Φ6mm。 電火花機(jī)床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 參考文獻(xiàn) [1] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組。或許是愧疚于自己似乎把轉(zhuǎn)瞬即逝的很多個(gè)不同的日子過(guò)成了同一天的樣子；或許是追溯過(guò)去，對(duì)自己那些近乎偏執(zhí)的怪異信念的醒悟，這些天以來(lái)，思緒一直很凌亂，在腦海中不斷糾纏。s governing body, has also ordered an immediate investigation into the referee39。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，使我在原來(lái)的理論基礎(chǔ)上增加了不少實(shí)戰(zhàn)性的知識(shí)。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。 （ 3）對(duì)于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時(shí)，如果推件板脫模時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應(yīng)考慮增設(shè)引氣裝置。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當(dāng)推件板推出塑件時(shí)，將主澆道凝料從 鉤形（ Z 形）拉料桿 上強(qiáng)制脫出。 所以，鎖模力合乎要求。一般分流道的直徑比主流道的大端小 1～ 2毫米 ， 可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為 8mm。鑒于 吊鉤 的具體結(jié)構(gòu)，選擇點(diǎn)澆口。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上 。 經(jīng)計(jì)算得塑件的底面積為： S塑 =1400mm2 塑件的 尺寸為 :*65mm* 四 、 確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目 ： 根據(jù) 塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用 初定 一模 二腔。 注射速度：中高速度。現(xiàn)代模具對(duì)短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個(gè)月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時(shí)發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。加入 WTO 后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不僅重視人才的開(kāi)發(fā)和培訓(xùn)，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。 (2)模具設(shè)計(jì)水平高。本塑件的材料采用 ABS。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)