【正文】 .............................................................................................. 27 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設計 ............................................................................................ 28 十、裝配圖及工藝卡 ................................................................................................. 28 按要求完成裝配圖 ......................................................................................... 28 填寫塑料零件的注射工藝卡 ......................................................................... 28 調(diào)試 ................................................................................................................. 31 十一、設計小結(jié) .......................................................................................................... 32 4 摘要 這次設計主要是針對 鼠標 的模具設計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。計算機是整個企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 23 年、硬件每 35 年更新一次 )。此外，成形過程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進制造技術(shù)的應用，以及模具標準化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。從形態(tài)看 ABS 是非結(jié)晶性材料。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證， 12 易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 側(cè)澆口尺寸 側(cè)澆口設于制品的側(cè)端面，其截面形狀一般為梯形、半圓形，這種澆口的優(yōu)點是加工容易，容易保證澆口的加工 精度。模具制造公差取 3??? 型腔工作部位尺寸公式： ? ??? ??? ??? 043000 cpM DSDD ? ? ?? ?? ???? 0000 32CPM HSHH 型芯工作部位尺寸公式： d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd ? ?0000 32 ?? ?? ???? CPM hShh 式中 MD 塑件外型長度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； Md 塑件外型長度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； MH —— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； hM —— 塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； X—— 修正系數(shù)，取 ； Scp —— 塑件平均收縮率 Δ —— 塑件制品的公差 δ z —— 成型零件的制造公差 ,?。?31 41 ）Δ?，F(xiàn)校核如下： a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑 噴嘴孔直徑 3mm。 9． 2 排氣系統(tǒng)的設計 型腔內(nèi)氣體的來源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如圖所示。 磨床 9 電加工 拉正 垂直面，保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。使我們明白了 CAD/UG 在模具設計時的總體流程，以后我一定更加努力學習，為將來打下堅固的基礎 。 May be back in the past, to oneself the paranoid weird belief disillusionment, these days, my mind has been very messy, in my mind constantly. Always feel oneself should go to do something, or write something. Twenty years of life trajectory deeply shallow, suddenly feel something, do it. 一字開頭的年齡已經(jīng)到了尾聲。s actions. CSKA said they were surprised and disappointed by Toure39。 在設計中，我們利用計算機輔助設計 CAD/UG 來進行塑料模的設計，計算機輔助設計，是在設計時，把原始數(shù)據(jù)圖 形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計算機對其進行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結(jié)果和圖形進行補充修改和完整，使設計達到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見 CAD/UG 技術(shù)在塑料模設計中已從研究階段走上了實用階段。變形量不大于 。 9． 4 推桿推出機構(gòu) 推桿推出機構(gòu)是最簡單最常用的一種形式。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點澆口凝料自動脫落時，起拉料作用， 但這時拉料桿的固定位置則 應視模具的具體情況而定。 模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核 各種型號的注塑機安裝部位的形狀尺寸各不相同。 分流道 直徑表 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm PS PP HIPS ABS SAN 3～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 PMMA 硬 PVC PA 含玻纖 PPS PPO 8～ 10 ～ 16 4～ 12 3～ 10 ～ 10 PBT 含玻纖 PBT PC 含玻纖 PC PU 3～ 40 3～ 8 5～ 13 ～ 10 ～ 8 16 POM ～ 10 PES ～ 10 ～ 10 圖 分流道 型腔位置的排布 該件采用一模兩 腔的結(jié)構(gòu)形式，一般澆口系統(tǒng)的設計應盡量采用從主流道到各個型腔分流道的形式及尺寸相 同的設計，而本次畢業(yè)設計減少分流道的長度，可以節(jié)省材料，即型腔 平衡式 布置 的形式。 澆口的選擇要點 澆口的尺寸用位置選擇應避免發(fā)生的破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動； 澆口的位置有利于流動、排氣、和補料； 澆口的位置應使流程最短、料流孌向最少并防止型芯變形； 澆口位置及數(shù)量應有利于減少熔接痕和增加熔接強度； 澆口位置應考慮到定向作用對塑件性能的影響 。 d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時 耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 e)使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。 塑料件體積 cm? 10 由文獻 1 表 61 塑料 ABS 的密度為 ～ 3cm （一般注塑機用的塑料的密度為 3/cmg ）。 化學和物理特性 ： ABS 是由丙烯腈、丁二烯三種化學單體合成。 模具設計已從人工經(jīng)驗設計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機輔助設計的方式。在激烈 的競爭中發(fā)展起來的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下： （ 1)以計算機為中心。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出 發(fā)，對模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設計。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造 (CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展。 7 二 、 概述 該塑件是 鼠標 ，見圖所示。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。 f)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。一般側(cè)澆口的厚度為 ～ ，寬度為 ～ 5mm，澆口長度為 ～ 側(cè)澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗公試來計算。 取 Scp =（ %+%） /2=%、δ z =3? 通常制品中 1mm 和小于 1mm 的并帶有大于 公差的部位以及2mm和小于 2mm的部位并帶有大于 算。 合乎要求 25 b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑 69mm99mm；合乎要求； c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出 : 模具厚度為 351mm， 合乎要求。 一般來說，對于結(jié)構(gòu)復雜的模具，事先較難估計發(fā)生氣阻的準確位置。 根據(jù)《塑料模具設計手冊》中查得：推桿的總長 L=183mm,大端直徑為 Φ8mm, 小端直徑為 Φ6mm。 電火花機床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 參考文獻 [1] 塑料模設計手冊編寫組。或許是愧疚于自己似乎把轉(zhuǎn)瞬即逝的很多個不同的日子過成了同一天的樣子；或許是追溯過去，對自己那些近乎偏執(zhí)的怪異信念的醒悟，這些天以來，思緒一直很凌亂，在腦海中不斷糾纏。s governing body, has also ordered an immediate investigation into the referee39。通過這次實習，使我在原來的理論基礎上增加了不少實戰(zhàn)性的知識。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。 （ 3）對于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時，如果推件板脫模時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應考慮增設引氣裝置。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當推件板推出塑件時，將主澆道凝料從 鉤形（ Z 形）拉料桿 上強制脫出。 所以，鎖模力合乎要求。一般分流道的直徑比主流道的大端小 1～ 2毫米 ， 可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為 8mm。鑒于 吊鉤 的具體結(jié)構(gòu)，選擇點澆口。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應避免設在塑件光滑表面上 。 經(jīng)計算得塑件的底面積為： S塑 =1400mm2 塑件的 尺寸為 :*65mm* 四 、 確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目 ： 根據(jù) 塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用 初定 一模 二腔。 注射速度：中高速度?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達到的。加入 WTO 后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。 (2)模具設計水平高。本塑件的材料采用 ABS。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時