【正文】 ................... 21 塑料注射機(jī)參數(shù) ............................................................................................... 22 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ................................................................................................... 23 注射噴嘴與模具主流道襯套 ........................................................................... 23 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 ................................................................................... 24 注塑壓力的校核 ...................................................................................... 24 鎖模力的校核 .......................................................................................... 24 模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 .............................................. 24 開(kāi)模行程和塑件推出距離的校核 ........................................................... 25 九、其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 25 9． 1 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) ................................................................................ 25 3 9． 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 26 9． 3 推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................ 26 9． 4 推桿推出機(jī)構(gòu) ................................................................................................ 27 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 28 十、裝配圖及工藝卡 ................................................................................................. 28 按要求完成裝配圖 ......................................................................................... 28 填寫(xiě)塑料零件的注射工藝卡 ......................................................................... 28 調(diào)試 ................................................................................................................. 31 十一、設(shè)計(jì)小結(jié) .......................................................................................................... 32 4 摘要 這次設(shè)計(jì)主要是針對(duì) 鼠標(biāo) 的模具設(shè)計(jì) ,通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出 發(fā)，對(duì)模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是 鼠標(biāo) 注塑模具的設(shè)計(jì)。由于塑件 無(wú) 卡勾， 不 需要側(cè)抽裝置但會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以采 用頂桿 可以起頂出作用。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到 鼠標(biāo) 的質(zhì)量和加工工藝要求。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為 “模 具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石 ”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的 “關(guān)鍵工業(yè) ”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為 “模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力 ”，同時(shí)也是 “整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密 ”，是 “進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ”。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。加入 WTO 后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不僅重視人才的開(kāi)發(fā)和培訓(xùn)，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計(jì)算機(jī)為中心。以計(jì)算機(jī)為中心建立起來(lái)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程以及計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展?，F(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。 現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測(cè)量元件。 (3)生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測(cè)，必須設(shè)備齊全，配套合理。同時(shí)，數(shù)控加工設(shè)備也是模具 CAD/CAE/CAM 的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工?，F(xiàn)代模具對(duì)短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個(gè)月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時(shí)發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。廣泛采用模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，使模具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗(yàn)、試模等工作一體化，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)直接經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)傳遞到各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)， 大大縮短模具生產(chǎn)周期。 7 二 、 概述 該塑件是 鼠標(biāo) ，見(jiàn)圖所示。生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。本論文對(duì)所設(shè)計(jì) 鼠標(biāo) 注射模具進(jìn)行闡述。分析塑件工藝性能，設(shè)計(jì)其模具，編制模具零件的加工工藝 。建議干燥的條件為 80～ 90 攝氏度下最少干燥 2 個(gè)小時(shí)。 8 熔化溫度： 210～ 280 攝氏度 。 注射速度：中高速度。每種單體都是具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化淡穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在主品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活 性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。它的流動(dòng)性較好，成型收縮率小；ABS 塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。由文獻(xiàn) 1 中表 2 得： 密度 （ ? ） 比體積 dm3 ? kg 吸水率 收縮率 熱變形溫度 熔點(diǎn) ~ ~ ~ ~ 90~108 130~160 塑件工藝性分析 1)、塑料制件尺寸較大 ， 并要進(jìn)行包裝， 一般精度等級(jí) 就可 ，為降低生產(chǎn)成費(fèi)用，采用一模 四 ，并 對(duì)制品進(jìn)行后加工。 3）、為了方便加 工和熱處理，型腔和型芯部分采用的是 組合 結(jié)構(gòu)。 經(jīng)計(jì)算得塑件的底面積為： S塑 =1400mm2 塑件的 尺寸為 :*65mm* 四 、 確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目 ： 根據(jù) 塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用 初定 一模 二腔。 所以一個(gè)制品的重量為： 5 3 .8 6 1 .0 5 5 7smg? ? ? 圖 型腔排布 五 、 確定分型面 分型面位置的確定 分型面為了塑料制品的脫模和安放嵌件的需要，模具 型腔由兩個(gè)部分或與更多部分組成的，這些可以分離部分的接觸表面稱為分型面。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a) 保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上 。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 f)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。 塑件的分型面 （產(chǎn)品的最大輪廓處）。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。鑒于 吊鉤 的具體結(jié)構(gòu)，選擇點(diǎn)澆口。 綜上所述 制品成型采用側(cè)澆口，因?yàn)榧庸け容^容易且易保證加工的精度。一般側(cè)澆口的厚度為 ～ ，寬度為 ～ 5mm，澆口長(zhǎng)度為 ～ 側(cè)澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗(yàn)公試來(lái)計(jì)算。從注塑機(jī)噴嘴至模具型腔的熔融樹(shù)脂流路稱為流道，其澆口套內(nèi)樹(shù)脂流路稱為主流道，其余的部分稱為分流道。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 12mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 ，常取 Ф48mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。～ 6176。 其大端的一側(cè)一般設(shè)置主流道規(guī)格見(jiàn)下表 ， 其中為 D 主流道出口直徑， d 為主流道入口直徑。 一般采用的主流道規(guī)格 表 樹(shù)脂 小型制品 （注塑量 80g 以下） 中型制品 （注塑量 80～ 340g 以下） 大型制品 （注塑量 340g 以下） d D d D d D PS PE ABS PC 3 4 4 5 5 3 3 3 3 6 6 7 8 3 3 4 5 8 7 8 10 15 圖 主流道 分流道 分流道的截面形式有正方形、圓形、梯形截面、 U形截面 、半圓形截面、矩形。一般分流道的直徑比主流道的大端小 1～ 2毫米 ， 可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為 8mm。 圖 型腔布置 及澆口流道 17 七 、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 7． 1成型零件工作尺寸的計(jì)算 18 圖 成型零件結(jié)構(gòu)圖 塑料材料為