【正文】 .......................... 16 七、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 ..................................................................... 17 7． 1 成型零件工作尺寸的計算 ............................................................................ 17 八、模架的選用 .......................................................................................................... 20 初選注塑機 ....................................................................................................... 20 注射壓力和鎖模壓力 ....................................................................................... 21 注射壓力 ................................................................................................... 21 鎖模力 ..................................................................................................... 21 塑料注射機參數(shù) ............................................................................................... 22 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 ................................................................................................... 23 注射噴嘴與模具主流道襯套 ........................................................................... 23 注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 ................................................................................... 24 注塑壓力的校核 ...................................................................................... 24 鎖模力的校核 .......................................................................................... 24 模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核 .............................................. 24 開模行程和塑件推出距離的校核 ........................................................... 25 九、其它機構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................................... 25 9． 1 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 ................................................................................ 25 3 9． 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................................ 26 9． 3 推件板推出機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................ 26 9． 4 推桿推出機構(gòu) ................................................................................................ 27 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................................ 28 十、裝配圖及工藝卡 ................................................................................................. 28 按要求完成裝配圖 ......................................................................................... 28 填寫塑料零件的注射工藝卡 ......................................................................... 28 調(diào)試 ................................................................................................................. 31 十一、設(shè)計小結(jié) .......................................................................................................... 32 4 摘要 這次設(shè)計主要是針對 鼠標(biāo) 的模具設(shè)計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計出一副注塑模。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出 發(fā)，對模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是 鼠標(biāo) 注塑模具的設(shè)計。由于塑件 無 卡勾， 不 需要側(cè)抽裝置但會使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以采 用頂桿 可以起頂出作用。通過模具設(shè)計表明該模具能達(dá)到 鼠標(biāo) 的質(zhì)量和加工工藝要求。美國工業(yè)界認(rèn)為 “模 具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ”；德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的 “關(guān)鍵工業(yè) ”；日本模具協(xié)會也認(rèn)為 “模具是促進社會繁榮富裕的動力 ”，同時也是 “整個工業(yè)發(fā)展的秘密 ”，是 “進入富裕社會的原動力 ”。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。加入 WTO 后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓(xùn)，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。計算機技術(shù)的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造 (CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展?，F(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進行設(shè)計決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。 現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。 (3)生產(chǎn)設(shè)備先進。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是模具 CAD/CAE/CAM 的基礎(chǔ)，有助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。廣泛采用模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，使模具設(shè)計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗、試模等工作一體化，設(shè)計數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門， 大大縮短模具生產(chǎn)周期。 7 二 、 概述 該塑件是 鼠標(biāo) ，見圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。本論文對所設(shè)計 鼠標(biāo) 注射模具進行闡述。分析塑件工藝性能，設(shè)計其模具，編制模具零件的加工工藝 。建議干燥的條件為 80～ 90 攝氏度下最少干燥 2 個小時。 8 熔化溫度： 210～ 280 攝氏度 。 注射速度：中高速度。每種單體都是具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化淡穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在主品設(shè)計上具有很大的靈活 性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。它的流動性較好，成型收縮率?。籄BS 塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。由文獻(xiàn) 1 中表 2 得： 密度 （ ? ） 比體積 dm3 ? kg 吸水率 收縮率 熱變形溫度 熔點 ~ ~ ~ ~ 90~108 130~160 塑件工藝性分析 1)、塑料制件尺寸較大 ， 并要進行包裝， 一般精度等級 就可 ，為降低生產(chǎn)成費用，采用一模 四 ，并 對制品進行后加工。 3）、為了方便加 工和熱處理，型腔和型芯部分采用的是 組合 結(jié)構(gòu)。 經(jīng)計算得塑件的底面積為： S塑 =1400mm2 塑件的 尺寸為 :*65mm* 四 、 確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目 ： 根據(jù) 塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用 初定 一模 二腔。 所以一個制品的重量為： 5 3 .8 6 1 .0 5 5 7smg? ? ? 圖 型腔排布 五 、 確定分型面 分型面位置的確定 分型面為了塑料制品的脫模和安放嵌件的需要，模具 型腔由兩個部分或與更多部分組成的，這些可以分離部分的接觸