機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-17 11:21本頁(yè)面
【正文】 題 目：支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化姓 名：班 級(jí)：機(jī)制***班學(xué) 號(hào)：****指導(dǎo)老師：********設(shè)計(jì)地點(diǎn)：武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院起止日期：2009年12月至2010年4月序言隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時(shí)代的需求，而組合機(jī)床就可以滿足這一需求，我們有必要來(lái)研究他。另外，支架是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和全部專業(yè)課，并進(jìn)行了實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對(duì)所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甏髮W(xué)生活中占有重要的地位。目錄一、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫零件圖 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4 支架的零件圖5 確定毛坯的形狀、大小7 定位基準(zhǔn)的選擇9 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定11 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡18 計(jì)算夾緊力21五、參考文獻(xiàn)及畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)21一、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析并畫零件圖 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)支架是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。中間有Ф30mm的孔，屬于套類結(jié)構(gòu)，伸出部分為一平臺(tái)，上有螺紋盲孔，在端部有傾斜60176。在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。 零件的工藝分析主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角，上、下端面，M6↓12螺紋盲孔，右端部?jī)A斜60176。(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150～200HB，負(fù)荷低，磨損無(wú)關(guān)重要，變形很小，經(jīng)過(guò)正火處理。（2）未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。（4）所有加工表面應(yīng)光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤，為較高精度，且Φ8。表11 灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍牌號(hào)硬度HB應(yīng)用范圍工作條件用途舉例HT100≤170（1）負(fù)荷極低（2）磨損無(wú)關(guān)重要（3）變形很小蓋、外罩、油盤、手輪、手把、支架、坐板、重錘等形狀簡(jiǎn)單、不重要的零件，這些鑄件通常不經(jīng)試驗(yàn)即被采用，一般不需要加工，或者只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工。HT200170～220(1)承受較大負(fù)荷的零件（2）摩擦面間的壓力＞490KPa（大于10t的大型鑄件＞1470 Kpa）或需經(jīng)表面淬火的零件（3）要求保持氣密性以及韌性的零件（1）一般機(jī)械制造中較為中重要的鑄件，如氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機(jī)床床身、飛輪等；（2）汽車、拖拉機(jī)的汽缸體、汽缸蓋、活塞、制動(dòng)轂、聯(lián)軸器盤、飛輪、離合器外殼、分離器本體、左右半軸殼等；（3）承受7840KPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等；（4）汽油機(jī)和柴油機(jī)的活塞環(huán)；（5）圓周速度為12～20m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯的制造方式該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能好，但鑄件的力學(xué)性能差。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。鑄件的機(jī)械加工余量見毛坯的制造表23所示，尺寸公差等級(jí)為12，加工余量等級(jí)MA為G，及其他分析，確定毛坯的基本尺寸，畫出毛坯簡(jiǎn)圖，如圖25所示：圖25三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機(jī)床、專用夾具及專用刀具、量具，機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。 確定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表31所示：表31 孔的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆11～12加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm。5鉆擴(kuò)鉸8～9～6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸7～7鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸6～7～8鉆（擴(kuò)）拉（或推）7～9～大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔由表31可以確定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔Φ30，要求內(nèi)表面粗糙度Ra≤，則選擇鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的加工方式；B、加工Φ11，要求內(nèi)表面Ra≤，選擇鉆鉸的加工方式；C、加工Φ8，要求內(nèi)表面Ra≤，選擇鉆粗鉸精鉸的加工方式。（3）機(jī)械加工的安排原則1. 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)；2. 按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面；3. 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正；4. 按“先主后次、先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行精加工、半精加工和精加工；5. 對(duì)于主要表面有位置精度要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后加工；6. 一般情況，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行，對(duì)于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時(shí)要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。 制訂工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床，組合機(jī)床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過(guò)減少工件安裝的數(shù)量來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線：工序1 鑄坯（鑄造）工序2 熱處理（人工時(shí)效，降低硬度）工序3 以所選基準(zhǔn)，劃C、D、E面加工線工序4 粗銑精銑D面工序5 粗銑精銑C、E面工序6 鉆M6↓12螺紋底孔工序7 攻螺紋M6↓12工序8 粗銑精銑F面工序9 鉆M10螺紋底孔工序10 攻螺紋M10工序11 粗銑精銑G面工序12 鉆鉸Ф11工序13 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸Φ30工序14 倒角Φ30孔，C端面處工序15 倒角Φ30孔，D端面處工序16 鉆粗鉸精鉸Φ8工序17 熱處理淬火，提高硬度，150～200HB工序18 去毛刺工序19 終檢工序20 入庫(kù)分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，按機(jī)械加工安排原則，合理的擬定工藝路線。D面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，；（3）工序5，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用
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