【正文】 學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。29′+ 8176。36′1422176。50′8176。單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計(jì)算：W0=QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】（式中W0 ——單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； Q ——原始作用力（N）； L ——作用力臂（mm）； r′——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； φ1 ——螺桿端部與工件間的摩擦角；φ2′——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。計(jì)算時(shí)可設(shè)△G =δk/3(2)保證加工精度的條件工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差△為上述各項(xiàng)誤差之和。 △T = Xmax =（+）mm= 3）夾具的安裝誤差△A 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱(chēng)為夾具的安裝誤差。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不準(zhǔn)確，而形成總的加工誤差△。夾具總圖上標(biāo)注的第2～5類(lèi)尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度，取δJ =(1/5～1/2)δk式中：δJ —夾具總圖上的尺寸公差或位置公差； δk 與δJ 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。①夾緊裝置是緊固螺釘與V型塊組成，其V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見(jiàn)圖44和表45所示：圖44表45 V型塊尺寸NDBHlbr基本尺寸極限偏差 f7基本尺寸極限偏差 f9251655＞45～606520②夾具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見(jiàn)夾具體圖紙所示：（5）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標(biāo)注 ①活動(dòng)配合公差選擇如表4表48所示：表47配合形式精度要求應(yīng)用定位銷(xiāo)與工件基準(zhǔn)孔一般要求較高精度定位元件與工件定位基準(zhǔn)間，表48鉆套名稱(chēng)加工方法及配合部位配合種類(lèi)及公差等級(jí)可換鉆套或快換鉆套鉆孔及擴(kuò)孔外徑與襯套，刀具切削部分導(dǎo)向，刀柄或刀桿導(dǎo)向，粗鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑，精鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑， ②影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（SA）它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。此種情形可選擇削邊銷(xiāo)（棱形銷(xiāo)）即可消除過(guò)定位，再由夾緊裝置即可限制一個(gè)自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進(jìn)行加工。=16176。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來(lái)決定工件相對(duì)于刀具的位置的工件上的這些表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點(diǎn)，如表21所示：毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)成本IT11～13大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復(fù)雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表22所示：（/μm）鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至11121314254079406381063100691110016071012（3）鑄件的機(jī)械加工余量，如表23所示:(/mm)尺寸公差等級(jí)CT12加工余量等級(jí)MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至100100160（4）鑄造孔的最小尺寸,如表24所示：（/mm)鑄造方法合金種類(lèi)一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部308～10 （5）機(jī)械加工余量，工序尺寸確定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。HT250190～240 支架的零件圖，見(jiàn)圖紙所示。（3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。的凸出部分，起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強(qiáng)度要好。另外，支架是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。4 支架的零件圖 零件的工藝分析主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角，上、下端面，M6↓12螺紋盲孔，右端部?jī)A斜60176。凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤，為較高精度，且Φ8。毛坯種類(lèi)的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類(lèi)型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。 確定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表31所示：表31 孔的加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆11～12加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時(shí)也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。D面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，；（3）工序5，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。F面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對(duì)于B面，；（6）①工序9，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具，Ф9擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），擴(kuò)鉆通孔Ф9，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M101，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；（7）工序11，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。夾緊裝置見(jiàn)總裝配圖所示。177。對(duì)于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。工件定位孔的尺寸為Φ11H7(),定位心軸的尺寸為Φ11f6（），則△D =Xmax =（+）mm = 2）對(duì)刀誤差△T 因?qū)Φ稌r(shí)刀具相對(duì)于對(duì)刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱(chēng)為對(duì)刀誤差。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時(shí)的調(diào)整與修配精度。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過(guò)早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量JC 。②確定L的值：作用力臂即為螺釘上手柄的長(zhǎng)度，L取為100mm。）。22′1622176。Grant，1975年； 《機(jī)械制圖》 中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社，王五一，2006年； 《機(jī)械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥，2007年；《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年；《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，上海機(jī)械專(zhuān)科學(xué)校，1998年。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開(kāi)始畫(huà)圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。