【正文】 學(xué)習(xí)、實踐中進一步改進。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。使我真正感受到了知識的重要性。29′+ 8176。36′1422176。50′8176。單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計算：W0=QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】（式中W0 ——單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； Q ——原始作用力（N）； L ——作用力臂（mm）； r′——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； φ1 ——螺桿端部與工件間的摩擦角；φ2′——螺旋副的當量摩擦角（176。計算時可設(shè)△G =δk/3(2)保證加工精度的條件工件在夾具中加工時，總加工誤差△為上述各項誤差之和。 △T = Xmax =（+）mm= 3）夾具的安裝誤差△A 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不準確，而形成總的加工誤差△。夾具總圖上標注的第2～5類尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度，取δJ =(1/5～1/2)δk式中：δJ —夾具總圖上的尺寸公差或位置公差； δk 與δJ 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。①夾緊裝置是緊固螺釘與V型塊組成，其V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見圖44和表45所示：圖44表45 V型塊尺寸NDBHlbr基本尺寸極限偏差 f7基本尺寸極限偏差 f9251655＞45～606520②夾具體的設(shè)計結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見夾具體圖紙所示：（5）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標注 ①活動配合公差選擇如表4表48所示：表47配合形式精度要求應(yīng)用定位銷與工件基準孔一般要求較高精度定位元件與工件定位基準間，表48鉆套名稱加工方法及配合部位配合種類及公差等級可換鉆套或快換鉆套鉆孔及擴孔外徑與襯套，刀具切削部分導(dǎo)向，刀柄或刀桿導(dǎo)向，粗鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑，精鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑， ②影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差（SA）它們主要指夾具安裝基面與機床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。此種情形可選擇削邊銷（棱形銷）即可消除過定位，再由夾緊裝置即可限制一個自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進行加工。=16176。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 定位基準的選擇 工件在機床上用夾具進行夾緊加工時，用來決定工件相對于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準，定位基準分為粗基準和精基準。 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點，如表21所示：毛坯的特點及應(yīng)用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本IT11～13大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復(fù)雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表22所示：（/μm）鑄件基本尺寸公差等級大于至11121314254079406381063100691110016071012（3）鑄件的機械加工余量，如表23所示:(/mm)尺寸公差等級CT12加工余量等級MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至100100160（4）鑄造孔的最小尺寸,如表24所示：（/mm)鑄造方法合金種類一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部308～10 （5）機械加工余量，工序尺寸確定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。HT250190～240 支架的零件圖，見圖紙所示。（3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。的凸出部分，起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強度要好。另外，支架是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。4 支架的零件圖 零件的工藝分析主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角，上、下端面，M6↓12螺紋盲孔，右端部傾斜60176。凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤，為較高精度，且Φ8。毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。 確定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表31所示：表31 孔的加工方案序號加工方案經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆11～12加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm。精基準的選擇選擇精基準時，重點考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準確。D面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，；（3）工序5，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。F面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（6）①工序9，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф9擴孔鉆（直柄擴孔鉆），擴鉆通孔Ф9，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M101，螺紋量規(guī)，攻螺紋機S4012A；（7）工序11，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。夾緊裝置見總裝配圖所示。177。對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。工件定位孔的尺寸為Φ11H7(),定位心軸的尺寸為Φ11f6（），則△D =Xmax =（+）mm = 2）對刀誤差△T 因?qū)Φ稌r刀具相對于對刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量JC 。②確定L的值：作用力臂即為螺釘上手柄的長度，L取為100mm。）。22′1622176。Grant，1975年； 《機械制圖》 中國地質(zhì)大學(xué)出版社，王五一，2006年； 《機械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥，2007年；《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年；《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社，上海機械?？茖W(xué)校，1998年。在畢業(yè)設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。