機(jī)械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-18 11:21本頁面
【正文】 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 （2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。但不久就能熟練的畫了。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。使我真正感受到了知識的重要性。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)時(shí)光飛逝，為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。五、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)及參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社，陳宏鈞，2007年； 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 國防工業(yè)出版社，楊黎明，1996年； 《夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機(jī)械工業(yè)出版社，Hiram E29′+ 8176。11′注：а=arctan（nP/2πrz），n為螺紋線數(shù)。29′1176。61′11176。36′1422176。29′2176。⑤ 確定rz和а的值，由表411所示：公稱直徑/mm螺距P/mm中經(jīng)之半rz/mm升角а122176。32′注：tanφ2 =，φ2為螺旋副的摩擦角（176。50′8176。15176。③確定r′的值：由于夾緊裝置是圓周線接觸式，即r′=。） （2）計(jì)算公式中各項(xiàng)的值①確定原始作用力Q的值：由于是手動的簡單裝置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇Q =65N。單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計(jì)算：W0=QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】（式中W0 ——單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； Q ——原始作用力（N）； L ——作用力臂（mm）； r′——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； φ1 ——螺桿端部與工件間的摩擦角；φ2′——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。，加工精度的計(jì)算列于表49所示：表49誤差名稱加工要求（40）mm△D0△T△A00△J△J2+△J3=（+）mm△J2=△G()mm=()mm=△JC()mm=＞0()mm=＞0由表49可知，該鉆模能滿足工件的各項(xiàng)精度要求，且有一定的精度儲備。因此將上式改寫為：△≤δkJC 或 JC =δk △ ≥0 當(dāng)JC≥0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。因此，保證工件加工精度的條件為△=上述各項(xiàng)誤差的平方和的平方根≤δk即工件的總加工誤差△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δk 。計(jì)算時(shí)可設(shè)△G =δk/3(2)保證加工精度的條件工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差△為上述各項(xiàng)誤差之和。5）加工方法誤差△G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。影響尺寸（40）mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對安裝基面D的垂直度△J3 =，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差△J2 =。4）夾具誤差△J 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。 △T = Xmax =（+）mm= 3）夾具的安裝誤差△A 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。（）。鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不準(zhǔn)確，而形成總的加工誤差△。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差△D、對刀誤差△T、夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A和夾具制造誤差△J等。 工件的加工尺寸未注公差時(shí)，工件公差δk 視為IT14～I(xiàn)T12,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT11～I(xiàn)T9標(biāo)注；工件上的位置未注公差時(shí)，工件位置公差δk 視為IT9～I(xiàn)T11,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT7～I(xiàn)T9標(biāo)注。此夾具總裝圖尺寸公差、位置公差均取相應(yīng)工件公差的1/3左右。夾具總圖上標(biāo)注的第2～5類尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度，取δJ =(1/5～1/2)δk式中：δJ —夾具總圖上的尺寸公差或位置公差； δk 與δJ 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。如夾具使用時(shí)的操作順序等。為影響夾具體的精度尺寸，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。③影響夾具精度的尺寸和精度鉆套與定位銷之間尺寸40177。①夾緊裝置是緊固螺釘與V型塊組成，其V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見圖44和表45所示：圖44表45 V型塊尺寸NDBHlbr基本尺寸極限偏差 f7基本尺寸極限偏差 f9251655＞45～606520②夾具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見夾具體圖紙所示：（5）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標(biāo)注 ①活動配合公差選擇如表4表48所示：表47配合形式精度要求應(yīng)用定位銷與工件基準(zhǔn)孔一般要求較高精度定位元件與工件定位基準(zhǔn)間，表48鉆套名稱加工方法及配合部位配合種類及公差等級可換鉆套或快換鉆套鉆孔及擴(kuò)孔外徑與襯套，刀具切削部分導(dǎo)向，刀柄或刀桿導(dǎo)向，粗鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑，精鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑， ②影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（SA）它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。b、采用型材夾具體的鉆模，夾具體由左側(cè)板、定位心軸、鉆模板安裝在底座上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量較輕、鉆模剛性好，固定鉆模板螺釘受力比較大，易變形，但是由于零件為大批量生產(chǎn)，盡量減少生產(chǎn)成本，此方案不可取。 （4）夾具體的設(shè)計(jì) 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)、加工要求及以上分析，初步設(shè)計(jì)夾具體的結(jié)構(gòu)。由于螺釘與工件Φ60外圓接觸并施加夾緊力，此處選用圓周線接觸。此種情形可選擇削邊銷（棱形銷）即可消除過定位，再由夾緊裝置即可限制一個自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進(jìn)行加工。=Ф5mm時(shí)，f =～，由于本零件在加工Ф5孔時(shí)屬于低剛度零件，則f =（～）=～根據(jù)X6130機(jī)床說明書，取f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度V=18m/min，所以Ns = 1000V/πdw =100018/5=1145r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為V =πdwnw/1000 =π5195/1000=切削工時(shí)，L=12，則Tm = L/nwf =12/195=(4)工序7，攻螺紋M6↓12，V = ,即ns =238r/min,按機(jī)床選取nw =195r/min，則V=,機(jī)動工時(shí)：L=12
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