【正文】 平面的加工余量則是單邊余量 ,它等于實際切削的金屬層厚度。＝ Z1+Z2+Z3+毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。 由于工序尺寸有公差，故實際切除的余量大小不等。余量有工序余量和 加工總余量（毛坯余量）之分。 攻螺紋時：進給量一般為 ，進給速度為 20mm/min，所以轉(zhuǎn)速 n 為200r/min。 銑平面：精加工時進給量一般為 ～ ，進給速度為 50mm/min，所以轉(zhuǎn)速 n 為 1000 r/min～ 250 r/min。精基準為下平面和中心線， 它們也符合精基準的選擇原則。粗基準的選擇原則： 1）為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準； 2）合理分配各加工余量； 3）為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準； 4）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用 ，在同一尺寸方向上，通常只允許用一次； 5）選用粗基準的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面 、毛刺等缺陷，以保證定位準確、夾緊可靠。用夾具裝 夾時，定位基準就是工件上 直接與夾具的定位元件相接觸的點、線、面。平口虎鉗共限制了工件的五個自由度，為不完全定位，但符合加工要求。工件被限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。無論工件的形狀和機構(gòu)怎么不同，它們的六個自由度都可以用 六個 支承 點限制， 用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。 綜上所述，我設(shè)計的這兩個配合件的對刀點為此零件的中心點，換刀點設(shè)在對刀點上方（ Z 軸正方向） 100mm處。 對刀點可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的 坐標尺寸聯(lián)系，這樣才能確定機床坐標系與零件坐標系的相互關(guān)系。在編制程序時，應(yīng)首先考慮對刀點的 位置選擇。 （ 附 數(shù)控 銑床 加工刀具卡片所示） 數(shù)控加 工刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑補償 (mm) 1 T0101 ￠ 80mm 的立銑刀 1 銑上下表面 2 T0202 ￠ 60mm 的立銑刀 1 銑周邊 D1=30 3 T0303 ￠ 8mm 的立銑刀 1 銑外輪廓內(nèi)外形 D1=5 D2=4 4 T0404 ￠ 16mm 的立銑刀 1 銑內(nèi)外花邊 D1= D2=8 D3=11 D4=9 D5= 5 T0505 ￠ 6mm角度為 45176。 綜上所述，銑工件的上下表面選用了 ￠ 80mm 的立銑刀 ， 銑周邊 選用了 ￠60mm 的立銑刀 ， 銑外輪廓內(nèi)外形 時選用 ￠ 8mm 的立銑刀 ， 銑內(nèi)外花邊 時選用 ￠16mm 的立銑刀 ， 倒角 時選用 ￠ 6mm 角度為 45176。 對切削刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好，精度高，耐用度好。 圖二的每個工序劃分為下列工步： （ 1）銑上下平面： 粗 銑下平面 、精 銑 下 平面 、粗 銑 上 平面 、精 銑 上 平面 ； （ 2） 銑四角： 粗 銑 四角、精 銑 四角； （ 3）銑長方形槽： 粗 銑 長方形槽、精 銑長方形槽； （ 4）銑花邊槽： 粗 銑 花邊槽、精 銑 花邊槽； （ 5）鉆￠ 11mm的孔，絞￠12H7 的孔：鉆￠ 11mm 的孔、絞￠ 12H7 的孔；（ 6）檢驗、入庫：檢驗、入庫。圖一和圖二中其余表面的經(jīng)濟粗糙度值為 ，所以只要先粗銑后精銑就行。 由參考資料【 2】知圖一中 5 M10H6 的螺紋孔需先 鉆中心點然后鉆 5x￠8的螺紋孔最后攻 5xM10H6 的螺紋。 機械加工工序的安排原則為： 1)先加工基準面 2）劃分加工階段 3）先面后孔 4）次要表面可穿插在各階段間進行加工 因為我設(shè)計的零件為單件小批量生產(chǎn)，選用的是數(shù)控機床，所以要按 工序集中原則劃分。 若工序是按集中原則劃分的，對單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇通用機床或數(shù)控機床；對大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機床和多刀、多軸機床。 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 通過以上描述和 根據(jù)我設(shè)計加工配合零件的機構(gòu)故選用數(shù)控銑床加工。 6） 采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動強度 的一般加工內(nèi)容。 4） 用通用銑床 加工難以觀察、測量和控制進給的內(nèi)外凹槽。 2） 已給出數(shù)學模型的空間曲面。 數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)從實際需要和經(jīng)濟性兩方面考慮。 （走刀路線如下圖所示） 圖 （銑 4 R18） 圖 （銑長方形槽） . 圖 （銑內(nèi)外花邊） （ 3）數(shù)控機床的選擇 數(shù)控銑床是以銑削為加工方式的數(shù)控機床。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以加工外輪廓表面，然后加 槽，最后加工孔 ，由于該零件為單件 小 批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面 銑 削走刀路線可沿零件輪廓順序進 通過以上描述，確定 圖一 的加工路線為 ：先銑上下平面，然后銑外輪廓，接著銑槽 、 倒角，最后鉆孔攻螺紋。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能，應(yīng)使加工路線最短，減少空程時間。例如，銑削加工時是采用順銑還是逆銑，是一次進給還是多次進給等。確定加工路線就是確定刀具運動的軌跡和 方向，也就是程序編制的軌跡和方向。 （三） 為便于裝夾，采用 虎鉗臺 。 （二） 在輪廓曲線上，沒有要進行間隙補償?shù)?。材料?45，有 銳邊去毛刺， 熱處理和硬度要求。又由于左、右、前、后面沒有粗糙度要求，所以不用加工，由此可確定出此零件的毛坯尺寸為150 mm 120 mm 。 如圖 所示。 四、零件的加工工藝分析 1．毛坯的選擇 零件一： 參考文獻【 1】表 － 21，粗銑后精銑加工余量為 1mm，由于是上下面都要加工，再加上粗加工余量 ，總余量為 5 mm。工件批量越大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就越顯著。 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本。 （ 2）能提高勞動效率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正 ，可顯著的減少輔助工時， 提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多 工位夾具和氣動、液壓夾具。 數(shù)控銑床夾具的選用原則 ： 在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性，選用時可參考下列原則： 在生產(chǎn)量小或研制時，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。 通用銑削夾具。 氣動或液壓夾具 。 多工位夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。 采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 機床夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。夾具是機械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。 因為我設(shè)計的兩個配合件都是鑄件，所以不需用切削液。切削銅合金等有色金屬時，一般不用含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。若要使用切削液，則必須連續(xù)、充分地供應(yīng)，否則因驟冷驟熱，產(chǎn)生的內(nèi)硬力將導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。通常粗加工時，主要以冷卻為主，同時也希望能減少切削力和降低功效消耗，可采用 3％ — 5％的乳化液；精加工時，主要目的是改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減少積 屑瘤，可以采用 15％－ 20％的乳化液。切削液應(yīng)根據(jù)工件 材料材料、刀具材料、加工方法和技術(shù)要求等具體情況進行選用。切削液有冷卻 、潤滑、清洗與防銹的作用。 改善材料切削加工性、合理選用切屑液、合理選用刀具幾何參數(shù)和切屑用量是提高切削質(zhì)量、效率和降低加工成本的重要措施。 金屬切屑過程的控制 金屬切屑過程是指通過切屑運動，刀具從工件上切下多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表示。 切屑速度 （ Vc） 是刀具切屑刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。在切屑過程中，要根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)經(jīng)濟因素來選擇合適的切屑速度、進給量和背吃刀量。進給運動的特點是速度 小，消耗功率少。主運動的特點是速度最高，消耗功率最多。 主運動是切屑工件上多于金屬層，形成工件新表面的必要運動。 (如圖 所示 ) 切削加工必須具備的兩種運動 在機床上為了切除工件上的多于的金屬 ，以獲得形狀精度、尺寸精度和表面質(zhì)量都符合要求的工件，刀具與工件之間必須作相對運動 —— 切屑運動。 ④ 、 將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加 1程序，進行試運行、刀具路徑模擬等． ⑤ 、 通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。