【正文】 工零件的精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭力 。The number pute。 ④ 、 將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加 1程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等． ⑤ 、 通過對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度 小，消耗功率少。 金屬切屑過程的控制 金屬切屑過程是指通過切屑運(yùn)動(dòng)，刀具從工件上切下多余金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。通常粗加工時(shí)，主要以冷卻為主，同時(shí)也希望能減少切削力和降低功效消耗，可采用 3％ — 5％的乳化液；精加工時(shí)，主要目的是改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減少積 屑瘤，可以采用 15％－ 20％的乳化液。夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。 氣動(dòng)或液壓夾具 。 （ 2）能提高勞動(dòng)效率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正 ，可顯著的減少輔助工時(shí)， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 如圖 所示。 （三） 為便于裝夾，采用 虎鉗臺(tái) 。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以加工外輪廓表面，然后加 槽，最后加工孔 ，由于該零件為單件 小 批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面 銑 削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn) 通過以上描述，確定 圖一 的加工路線為 ：先銑上下平面，然后銑外輪廓，接著銑槽 、 倒角，最后鉆孔攻螺紋。 4） 用通用銑床 加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。 若工序是按集中原則劃分的，對(duì)單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；對(duì)大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動(dòng)化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。 圖二的每個(gè)工序劃分為下列工步： （ 1）銑上下平面： 粗 銑下平面 、精 銑 下 平面 、粗 銑 上 平面 、精 銑 上 平面 ； （ 2） 銑四角： 粗 銑 四角、精 銑 四角； （ 3）銑長方形槽： 粗 銑 長方形槽、精 銑長方形槽； （ 4）銑花邊槽： 粗 銑 花邊槽、精 銑 花邊槽； （ 5）鉆￠ 11mm的孔，絞￠12H7 的孔：鉆￠ 11mm 的孔、絞￠ 12H7 的孔；（ 6）檢驗(yàn)、入庫：檢驗(yàn)、入庫。在編制程序時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)的 位置選擇。工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。精基準(zhǔn)為下平面和中心線， 它們也符合精基準(zhǔn)的選擇原則。 由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量大小不等。平面的加工余量則是單邊余量 ,它等于實(shí)際切削的金屬層厚度。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。 銑平面：精加工時(shí)進(jìn)給量一般為 ～ ，進(jìn)給速度為 50mm/min，所以轉(zhuǎn)速 n 為 1000 r/min～ 250 r/min。平口虎鉗共限制了工件的五個(gè)自由度，為不完全定位，但符合加工要求。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的 坐標(biāo)尺寸聯(lián)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)系的相互關(guān)系。 對(duì)切削刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好，精度高，耐用度好。 機(jī)械加工工序的安排原則為： 1)先加工基準(zhǔn)面 2）劃分加工階段 3）先面后孔 4）次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 因?yàn)槲以O(shè)計(jì)的零件為單件小批量生產(chǎn)，選用的是數(shù)控機(jī)床，所以要按 工序集中原則劃分。 6） 采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度 的一般加工內(nèi)容。 （走刀路線如下圖所示） 圖 （銑 4 R18） 圖 （銑長方形槽） . 圖 （銑內(nèi)外花邊） （ 3）數(shù)控機(jī)床的選擇 數(shù)控銑床是以銑削為加工方式的數(shù)控機(jī)床。確定加工路線就是確定刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡和 方向，也就是程序編制的軌跡和方向。又由于左、右、前、后面沒有粗糙度要求，所以不用加工，由此可確定出此零件的毛坯尺寸為150 mm 120 mm 。 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本。 通用銑削夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。 機(jī)床夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。若要使用切削液，則必須連續(xù)、充分地供應(yīng)，否則因驟冷驟熱，產(chǎn)生的內(nèi)硬力將導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。 改善材料切削加工性、合理選用切屑液、合理選用刀具幾何參數(shù)和切屑用量是提高切削質(zhì)量、效率和降低加工成本的重要措施。在切屑過程中，要根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素來選擇合適的切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量。 (如圖 所示 ) 切削加工必須具備的兩種運(yùn)動(dòng) 在機(jī)床上為了切除工件上的多于的金屬 ，以獲得形狀精度、尺寸精度和表面質(zhì)量都符合要求的工件，刀具與工件之間必須作相對(duì)運(yùn)動(dòng) —— 切屑運(yùn)動(dòng)。首先 我們要了解數(shù)控 加工的基礎(chǔ)知識(shí)，接著 我們要 在了解 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí) 的基礎(chǔ)上 對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行加工工藝分析，其中包括：零件圖、零件圖樣工藝分析，選擇加工內(nèi)容，選擇所使用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，根據(jù)零件圖選擇毛坯（毛坯圖），確定裝夾方案，確定加工順序及進(jìn)給路線（附圖說明），選擇刀具，選擇切削用量，數(shù)控加工工藝卡片的擬定：數(shù)控加工刀具卡片；數(shù)控加工工藝卡片；數(shù)控加工工藝及裝備等。首先我們要了解數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)，接著我們要在了解數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ) 上對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行加工工藝分析，其中包括：零件圖、零件圖樣工藝分析，選擇加工內(nèi)容，選擇所使用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，根據(jù)零件圖選擇毛坯（毛坯圖），確定裝夾方案，確定加工順序及進(jìn)給路線（附圖說明），選擇刀具，選擇切削用量，數(shù)控加工工藝卡片的擬定：數(shù)控加工刀具卡片；數(shù)控加工工藝卡片；數(shù)控加工工藝及裝備等。 隨著科學(xué)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、形狀和材料的不斷 改進(jìn)、精密不斷提高，生產(chǎn)類型由大批量（如汽車）生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的 制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。 外文資料翻譯不少于 1500 字。 設(shè)計(jì)說明書全面、正確（ 10000 字以上）。另外，再次熟練運(yùn)用常用繪圖軟件如： AutoCAD 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工 方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們?cè)?數(shù)控 銑 床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。 摘要： 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè) 以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動(dòng)化機(jī)床。 這次針對(duì)于我們這些即將畢業(yè)的學(xué)生必須要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們要做的工作很多。Write to process procedure to bine to imitate finally really or the first try to slice to pare to carry on a school to check. Key words： CNC milling machine, CNC programming, process analysis, Tolerance 目 錄 任務(wù)書 前言 摘要 (中 、 英文及關(guān)鍵詞 ) 一、 概論 二、零件圖 三、 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí) 3． 1 零件的數(shù)控加工過程 3． 2 切削加工必須具備的兩種運(yùn)動(dòng) 3． 3 切屑要素 3． 4 金屬切屑過程的控制 3． 5 切削液的選擇 3． 6 機(jī)床夾具的選擇 四、 零件的加工工藝分析 4． 1 毛坯的選擇 4． 2 工藝路線的設(shè)計(jì) 4． 3 數(shù)控機(jī)床的選擇 4． 4 劃分工序、工步 （附數(shù) 控銑床加工的工序卡片） 4． 5 刀具的選擇 （附數(shù)控銑床加工刀具卡片） 4． 6 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 五、 定位 及定位 基準(zhǔn)的分析 5． 1 工件定位的分析 5． 2 工件定位基準(zhǔn)的分析 六、輔助值得計(jì)算 6． 1 機(jī)床轉(zhuǎn)速的計(jì)算 6． 2 加工余量的計(jì)算 七、程序的編制 八、 仿真 CRT/MDI 操作面板介紹 機(jī)床操作面板介紹 Vnuc軟件程序仿真 九 、結(jié)束語 十 、參考文獻(xiàn) 十 一 、 附件 (實(shí)習(xí)報(bào)告 ) 一、 概論 這次針對(duì)于我們這些即將畢業(yè)的學(xué)生必須要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們要做的工作很多。 圖 由于我設(shè)計(jì)的兩個(gè)配合件是使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工的，所以加工過程和上述加工過程一樣。 切屑要素 切屑要素分為兩大類 —— 切屑用量要素和切屑層公稱橫截面要素。在這個(gè)過程中產(chǎn)生一系列的現(xiàn)象，如形成切屑、切屑力、切屑熱、與切屑溫度、刀具磨損等。硬質(zhì)合金刀具耐熱性高，一般不用切削液。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床的三爪自定心卡