【導讀】葿薇肂芆蒞薆膄聿蚄薅襖芄薀薄羆肇蒆蚃肈節(jié)莂螞螈肅羋蟻袀芁蚆蟻肅肄薂蝕膅荿蒈蠆裊膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿螆蝿莆蒅螅袁膈莁螅羄莄莇螄膆芇蚅螃裊肀薁螂羈芅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿衿袂肆薈衿羄節(jié)蒄袈膇肄蒀袇袆莀莆袆罿膃蚅裊肁莈薁襖膃膁蕆袃袃莆莂薀羅腿羋蕿肈蒞薇薈螇膈薃薇罿蒃葿薇肂芆蒞薆膄聿蚄薅襖芄薀薄羆肇蒆蚃肈節(jié)莂螞螈肅羋蟻袀芁蚆蟻肅肄薂蝕膅荿蒈蠆裊膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿螆蝿莆蒅螅袁膈莁螅羄莄莇螄膆芇蚅螃裊肀薁螂羈芅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿衿袂肆薈衿羄節(jié)蒄袈膇肄蒀袇袆莀莆袆罿膃蚅裊肁莈薁襖膃膁蕆袃袃莆莂薀羅腿羋蕿肈蒞薇薈螇膈薃薇罿蒃葿薇肂芆蒞薆膄聿蚄薅襖芄薀薄羆肇蒆蚃肈節(jié)莂螞螈肅羋蟻袀芁蚆蟻肅肄薂蝕膅荿蒈蠆裊膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿螆蝿莆蒅螅袁膈莁螅羄莄莇螄膆芇蚅螃裊肀薁螂羈芅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿衿袂肆薈衿羄節(jié)蒄袈膇肄蒀袇袆莀莆袆罿膃蚅裊肁莈薁襖膃膁蕆袃袃莆莂薀羅腿羋蕿肈蒞薇薈螇膈薃薇罿蒃葿薇肂芆蒞薆膄聿蚄薅襖芄薀薄羆肇

　　

【正文】 它們也符合精基準的選擇原則。 六、輔助值得計算 1．機床轉速的計算 Vf=f n → n=Vf/f f →進給量 （單位 mm/r） Vf → 進給速度 （單位 mm/min） 由參考資料【 3】知： 銑平面： 粗加工時進給量一般為 ～ ，進給速度為 200mm/min，所以轉速 n 為 666 r/min～ 400 r/min。 銑平面：精加工時進給量一般為 ～ ，進給速度為 50mm/min，所以轉速 n 為 1000 r/min～ 250 r/min。 鉆孔時：進給量一般為 ，進給速度為 150mm/min，所以轉速 n 為1500r/min。 攻螺紋時：進給量一般為 ，進給速度為 20mm/min，所以轉速 n 為200r/min。 2．加工余量的計算 加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和 加工總余量（毛坯余量）之分。工序余量 是相鄰兩工序的工序尺寸之差，加工總余量（毛坯余量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。 由于工序尺寸有公差，故實際切除的余量大小不等。 為了 便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序余量和工序尺寸及其公差的計算公式如下 Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb 式中 Zmin－ 最 小工序余量 Zmax－ 最 大工序余 量 Ta－ 上 工序尺寸的公差 Tb－ 本 工序尺寸的公差 加工總余量與工序余量的關系： Z。＝ Z1+Z2+Z3+ +Zn=∑ Zi 式中 Z－ 加工總余量 Zi－ 各工序余量 n－ 工序數 加工余量有雙邊余量和單邊余量之分 .對于外圓和孔等回轉面 ,加工余量指雙邊余量 ,即以直徑 方向計算 ,實際切削的金屬層厚度為加工余量的一半。平面的加工余量則是單邊余量 ,它等于實際切削的金屬層厚度。 七、程序的編制 FANUC 系統(tǒng) 編程（工件一） O0001 主程序名 T1 ￠ 80mm,銑上下平面 N5 G90G54G17G94G00X0Y0Z100 采用絕對值尺寸指令，直線偏移 X,選用XY 平面，采用每分鐘進給，刀具移至參考點 N10 M03 S800 主軸以 800r/min 正轉 N15 G00 X115 Z5 刀具快 速定位 N20 G01 Z2 F150 刀具以 150mm/min 進給速度沿 Z軸直線插補 N25 M98 P1000 調用子程序 P1000 N30 G00 X115 Z5 刀具快速定位 N35 M03 S1200 主軸以 1200r/min 正轉 N40 G01 F50 刀具以 50mm/min 進給速 度沿 Z軸直線插補 N45 M98 P1000 調用子程序 P1000 N50 G00 X0 Y0 Z100 刀具快速移至參考點 N55 M00 程序暫停 手工裝卸，銑上平面 N60 G90G54G17G94G00X0Y0Z100 采用絕對值尺寸指令，直線偏移 X,選用 XY 平面，采用每分鐘進給，刀具移至參考點 N65 M03 S800 主軸以 800r/min 正轉 N70 G00 X115 Z5 刀具快速定位 N75 G01 Z2 F150 刀具以 150mm/min 進給速度沿 Z軸直線插補 N80 M98 P1000 調用子程序 P1000 N85 G00 X115 Z5 刀具快速定位 N90 M03 S1200 主軸以 1200r/min 正轉 N95 G01 F50 刀具以 50mm/min 進給速度沿 Z 軸直線插補 N100 M98 P1000 調用子程序 P1000 N105 G00 X0 Y0 Z100 刀具快速移至參考點 N110 M00 程序暫停 T2 ￠ 60mm,銑 周邊 N115 G90G54G17G94G00X0Y0Z100 采用絕對值尺寸指令，直線偏移 X,選用 XY 平面，采用每分鐘進給，刀具移至參考點 N120 M03 S800 主軸以 800r/min 正轉 N125 G41 G00 X75 Z5 D1 取一號刀補左補償，刀具快速定位 N130 G01 Z3 F150 刀具以 150mm/min 進給速度沿 Z軸直線插補 N135 M98 P2021 調用子程序 P2021 N140 M03 S1200 主軸以 1200r/min 正轉 N145 G01 Z4 F50 刀具以 50mm/min 進給速度沿 Z 軸直線插補 N150 M98 P2021 調用子程序 P2021 N155 G40 G00 X0 Y0 Z100 取消刀具補償，刀具快速移至參考點 N160 M00 程序暫停 T3 ￠ 8mm,銑 外輪廓外形 N165 G90G54G17G94G00X0Y0Z100 采用絕對值尺寸指令，直線偏移 X,選用 XY 平面，采用每分鐘進給，刀具移至參考點 N170 M03 S800 主軸以 800r/min 正轉 N175 G42 G00 X53 Z5 D1 取一號刀補右補償，刀具快速定位 N180 G01 Z5 F150 刀具以 150mm/min 進給速度沿 Z軸直線插補 N185 M98 P3000 調用子程序 P3000 N190 G01 Z6 Z 軸直線插補 N195 M98 P3000 調用子程序 P3000 N200 G40 G00 X0 Y0 Z100 取消刀具補償，刀具快速移至參考點 N205 M03 S1200 主軸以 1200r/min 正轉 N210 G42 G00 X53 Z5 D2 取二號刀補右補償，刀具快速定位 N215 G01 Z5 F50 刀具以 50mm/min 進給速度沿 Z 軸直線插補 N220 M98 P3000 調用子程序 P3000 N225 G01 Z6 Z 軸直線插補 N230 M98 P3000 調用子程序 P3000 N235 G40 G00 X0 Y0 Z100 取消刀具補償，刀具快速移至參考點 銑外輪廓內周邊 N240 M03 S800 主軸以 800r/min 正轉 N245 G42 G00 X0 Y45 Z5 D1 取一號刀補右補償，刀具快速定位 N250 G01 Z5 F150 刀具以 150mm/min 進給速度沿 Z軸直線插補 N255 M98 P4000 調用子程序 P4000 N260 G01 Z6 Z 軸直線插補 N265 M98 P4000 調用子程序 P4000 N270 G40 G00 X0 Y