機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文[1]-資料下載頁
2025-06-18 22:53本頁面
【正文】 光整加工方法。采用表面強(qiáng)化工藝還可以降低零件的表面粗糙度值。這種方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，用得最多的是噴丸強(qiáng)化和滾壓加工。1）噴丸強(qiáng)化~4mm的珠丸高速打擊零件表面，使其產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，可顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度。珠丸可以采用鑄鐵、砂石以及鋼鐵制造。所用設(shè)備是壓縮空氣噴丸裝置或機(jī)械離心式噴丸裝置，這些裝置使珠丸能以35~50mm／s的速度噴出。噴丸強(qiáng)化工藝可用來加工各種形狀的零件， mm，使用壽命可提高幾倍甚至幾十倍。2）滾壓加工滾壓加工是在常溫下通過淬硬的滾壓工具（滾輪或滾珠）對(duì)工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，將工件表面上原有的波峰填充到相鄰的波谷中，從而以減小了表面粗糙度值，并在其表面產(chǎn)生了冷硬層和殘余壓應(yīng)力，使零件的承載能力和疲勞強(qiáng)度得以提高。~~，表面層硬度一般可提高20%～40%，表面層金屬的耐疲勞強(qiáng)度可提高30%～50%。滾壓用的滾輪常用碳素工具鋼T12A或者合金工具鋼CrWMn、Cr1CrNiMn等材料制造，淬火硬度在62~64HRC；或用硬質(zhì)合金YGYT15等制成；其型面在裝配前需經(jīng)過粗磨，裝上滾壓工具后再進(jìn)行精磨。3）金剛石壓光金剛石壓光是一種用金剛石擠壓加工表面的新工藝，國(guó)外已在精密儀器制造業(yè)中得到較廣泛的應(yīng)用。~，~3倍，但比研磨后的低20~40%，而生產(chǎn)率卻比研磨高得多。金剛石壓光用的機(jī)床必須是高精度機(jī)床，它要求機(jī)床剛性好、抗振性好，以免損壞金剛石。此外，它還要求機(jī)床主軸精度高，主軸轉(zhuǎn)速能在2500~6000 r/min的范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速。機(jī)床主軸運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)應(yīng)分離，以保證壓光的表面質(zhì)量。4）液體磨料強(qiáng)化液體磨料強(qiáng)化是利用液體和磨料的混合物高速噴射到已加工表面，以強(qiáng)化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度的一種工藝方法。工作時(shí)液體和磨料在400~800Pa壓力下，經(jīng)過噴嘴高速噴出，射向工件表面，借磨粒的沖擊作用，碾壓加工表面，工件表面產(chǎn)生塑性變形，變形層僅為幾十微米。加工后的工件表面具有殘余壓應(yīng)力，提高了工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度。5．提高機(jī)械加工工件表面質(zhì)量的措施(1)制訂科學(xué)合理的工藝規(guī)程是保證工件表面質(zhì)量的基礎(chǔ)?？茖W(xué)合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。只有制訂了科學(xué)合理的工藝規(guī)程，才能為加工工件表面質(zhì)量滿足要求提供科學(xué)合理的方法依據(jù)，使加工工件表面質(zhì)量滿足要求成為可能。對(duì)科學(xué)合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準(zhǔn)確，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(2)合理的選擇切削參數(shù)是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進(jìn)給速度的選擇等。試驗(yàn)證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表而粗糙度都有直接影響。在進(jìn)給量一定的情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度。另外，適當(dāng)增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。比如在加工塑性材料時(shí)若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因?yàn)榈毒咔敖窃龃髸r(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，減小了積屑瘤形成的基礎(chǔ)。(3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質(zhì)量的必要條件。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數(shù)，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質(zhì)量。(4)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。也可以在加工過程中通過改變某些量來提高表面粗糙度 1） 在精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量f、較小的主偏角kr和副偏角kr’、較大的刀尖圓弧半徑rε，以得到較小的表面粗糙度。2） 加工塑性材料時(shí)，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。3） 根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。4） 適當(dāng)?shù)脑龃蟮毒咔敖呛腿袃A角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。5）對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以?xì)化晶粒，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。6）選擇合適的切削液，減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，減小切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可以大大關(guān)小表面粗糙度。6．結(jié)論由于機(jī)械加工表面對(duì)機(jī)器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對(duì)機(jī)器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求。由于影響表面質(zhì)量的因素是多方面的,只有了解和掌握影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實(shí)踐中，采取相應(yīng)的工藝措施，對(duì)表面質(zhì)量根據(jù)需要提出比較 經(jīng)濟(jì) 適用性的要求,減少零件因表面質(zhì)量缺陷而引起的加工質(zhì)量問題，從而提高機(jī)械產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。7．致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)當(dāng)中得到了許多人的幫助。首先非常感謝我的指導(dǎo)老師任娟寧。從課題的選取、研究、到最后設(shè)計(jì)的結(jié)束，她幫助我解決了不少困難。為了我們能順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)她提前二個(gè)多月就給我們打電話，讓我們從現(xiàn)在就開始準(zhǔn)備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們?cè)谕饷娴纳?。我羨慕任老師，每個(gè)學(xué)生的課題不一樣，但是她對(duì)每一個(gè)課題都有獨(dú)到的見解，能給每位同學(xué)做到深入的指導(dǎo)，這與她每天孜孜不倦的學(xué)習(xí)息息相關(guān)。她平易近人，鼓勵(lì)我們積極的投入到論文寫作中，隨時(shí)監(jiān)導(dǎo)我們的進(jìn)度。在此，我向您表示我真誠(chéng)的謝意！從設(shè)計(jì)的開始到結(jié)束許多老師和同學(xué)給了我很多的幫助。在此，我感謝所有幫助過我的人。你們的付出是偉大的，你們的付出不會(huì)白費(fèi)，我一定好好努力。 2011年6月8．參考文獻(xiàn)[1]寇元哲，影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素分析[J].甘肅科技，2007,7[2]花國(guó)操，互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)[M]。北京：北京理工大學(xué)出版社，1995[3]張福潤(rùn)，徐鴻本，劉延林主編機(jī)械制造基礎(chǔ)。華中科技大學(xué)出版社，2000[4]李兆銓，周明研。機(jī)械制造基礎(chǔ)（上冊(cè)）。中國(guó)水利水電出版社，2005[5]高波，機(jī)械制造基礎(chǔ)。大連理工大學(xué)出版社，2006[6]于駿一，鄒青，機(jī)械制造基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社2004[7]焦士仲，金屬切削原理[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991[8]學(xué)生姓名：張專業(yè)班級(jí)：08機(jī)制班通信地址：陜西. 郵政編碼：聯(lián)系電話：EMail地址：
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