機械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)論文[1]-預覽頁
【正文】 要求較高的表面的粗磨和精磨分開進行，粗磨時采用較大的徑向進給量，精磨時采用較小的徑向進給量，最后進行無進給磨削，以獲得表面粗糙度值很小的表面。切削速度增大后,切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短了,將使冷硬程度增加。當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后,表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。正確選擇砂輪合理選擇切削用量改善冷卻條件。③不同金相組織具有不同的密度,亦具有不同的比容的變化必然要受到與相連的基體金屬的阻礙,因而就有殘余應力產生。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮,該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。4磨削表面層金相組織變化——磨削燒傷1．磨削表面層金相組織變化與磨削燒傷機械加工過程中產生的切削熱會使得工件的加工表面產生劇烈的溫升，當溫度超過工件材料金相組織變化的臨界溫度時，將發(fā)生金相組織轉變。磨削淬火鋼時，工件表面層由于受到瞬時高溫的作用，將可能產生以下三種金相組織變化：1）如果磨削表面層溫度未超過相變溫度，但超過了馬氏體的轉變溫度，這時馬氏體將轉變成為硬度較低的回火索氏體或索氏體，這叫回火燒傷。2．磨削燒傷的改善措施影響磨削燒傷的因素主要是磨削用量、砂輪、工件材料和冷卻條件。工件材料硬度、強度越高，韌性越大，磨削時耗功越多，產生的熱量越多，越易產生燒傷；導熱性較差的材料，在磨削時也容易出現(xiàn)燒傷。此外，還可采用多孔砂輪、內冷卻砂輪和浸油砂輪，切削液被引入砂輪的中心腔內，由于離心力的作用，切削液再經(jīng)過砂輪內部的孔隙從砂輪四周的邊緣甩出，這樣切削液即可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。 零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。3．機械加工表面質量對零件使用性能的影響在機械加工中，零件的加工表面產生微觀不平、殘余應力等各種缺陷，雖然僅存于零件極薄的表面層中，卻嚴重影響著機械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蝕性和疲勞強度等，從而進一步影響機械的使用性能和使用壽命。當兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應力大，在接觸處的波峰會產生較大的彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導致零件接觸表面的磨損加劇。表面粗糙度對承受交變載荷的零件的疲勞強度影響很大。當表面層存在殘余壓應力時，能延緩疲勞裂紋的產生、擴展，提高零件的疲勞強度；當表面層存在殘余拉應力時，零件則容易引起晶間破壞，產生表面裂紋而降低其疲勞強度。零件表面粗糙度越大，在波谷處越容易積聚腐蝕性介質而使零件發(fā)生化學腐蝕和電化學腐蝕。在間隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，則由于磨損迅速使得配合間隙增大，從而降低了配合質量，影響了配合的穩(wěn)定性；在過盈配合中，如果表面粗糙度大，則裝配時表面波峰被擠平，使得實際有效過盈量減少，降低了配合件的聯(lián)接強度，影響了配合的可靠性。如對間隙密封的液壓缸、滑閥來說，減小表面粗糙度Ra可以減少泄漏、提高密封性能；較小的表面粗糙度可使零件具有較高的接觸剛度；對于滑動零件，減小表面粗糙度Ra能使摩擦系數(shù)降低、運動靈活性增高，減少發(fā)熱和功率損失；表面層的殘余應力會使零件在使用過程中繼續(xù)變形，失去原有的精度，機器工作性能惡化等。提高表面質量的工藝途徑大致可以分為兩類：一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，以減小表面粗糙度；另一類是著重改善工件表面的物理力學性能，以提高其表面質量。超精密切削時，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保證工件表面上的殘留面積小，從而獲得極小的表面粗糙度。例如，為了減小表面粗糙度，砂輪應修整得細一些，但如此卻可能引起磨削燒傷；為了避免燒傷，應將工件轉速加快，但這樣又會增大表面粗糙度，而且容易引起振動；采用小磨削用量有利于提高工件表面質量，但會降低生產效率而增加生產成本；而且工件材料不同其磨削性能也不一樣，一般很難憑手冊確定磨削用量，要通過試驗不斷調整參數(shù)，因而表面質量較難準確控制。⑴ 珩磨 珩磨是利用珩磨工具對工件表面施加一定的壓力，同時珩磨工具還要相對工件完成旋轉和直線往復運動，以去除工件表面的凸峰的一種加工方法。由于珩磨頭和機床主軸是浮動聯(lián)接，因此機床主軸回轉運動誤差對工件的加工精度沒有影響。⑵ 超精加工 超精加工是用細粒度油石，在較低的壓力和良好的冷卻潤滑條件下，以快而短促的往復運動，對低速旋轉的工件進行振動研磨的一種微量磨削加工方法。超精加工的加工余量一般為3~10μm，所以它難以修正工件的尺寸誤差及形狀誤差，也不能提高表面間的相互位置精度，但可以降低表面粗糙度值，~。研磨可提高工件的形狀精度及尺寸精度，但不能提高表面位置精度，~。工件表面經(jīng)拋光后，表面層的殘余拉應力會有所減少。機械強化是指通過對工件表面進行冷擠壓加工，使零件表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，從而提高其表面硬度并在表面層產生殘余壓應力的無屑光整加工方法。珠丸可以采用鑄鐵、砂石以及鋼鐵制造。~~，表面層硬度一般可提高20%～40%，表面層金屬的耐疲勞強度可提高30%～50%。金剛石壓光用的機床必須是高精度機床，它要求機床剛性好、抗振性好，以免損壞金剛石。工作時液體和磨料在400~800Pa壓力下，經(jīng)過噴嘴高速噴出，射向工件表面，借磨粒的沖擊作用，碾壓加工表面，工件表面產生塑性變形，變形層僅為幾十微米。只有制訂了科學合理的工藝規(guī)程，才能為加工工件表面質量滿足要求提供科學合理的方法依據(jù)，使加工工件表面質量滿足要求成為可能。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。比如在加工塑性材料時若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因為刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤形成的基礎。工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。3） 根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。6．結論由于機械加工表面對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對機器零件的重要表面應提出一定的表面質量要求。從課題的選取、研究、到最后設計的結束，她幫助我解決了不少困難。在此，我向您表示我真誠的謝意！從設計的開始到結束許多老師和同學給了我很多的幫助。北京：北京理工大學出版社，1995[3]張福潤，徐鴻本，劉延林主編機械制造基礎。大連理工大學出版社，2006[6]于駿一，鄒青，機械制造基礎，機械工業(yè)出版社2004[7]焦士仲，金屬切削原理[M]北京：機械工業(yè)出版社，1991[8]學生姓名：張專業(yè)班級：08機制班通信地址：陜西. 郵政編碼：聯(lián)系電話：EMail地址：
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1