【正文】 此 次 設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控 銑 床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。它可以把銑削、螺紋加工、鉆削等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。The number controls to process craft and material etc..Then foundation analyzed in the craft up:The certain plait distance sits mark to fasten and weave a distance to order at first。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒（ MCU）。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是把被切屑金屬層間斷或連續(xù)投入切屑的一種運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)相配合即可不斷地切除金屬層，獲得所需的表面。 背吃刀量 (ap)一般指 通過切屑刃基點(diǎn)并垂直于假定工作平面方向上測(cè)量的吃刀量。高速鋼刀耐熱性差，需采用切削液。 機(jī)床夾具的選擇 為了加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，必須在加工前將工件夾在機(jī)床上或夾具中。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小 批量生產(chǎn)?？梢酝瑫r(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： （ 1）能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。又由于左、右、前、后面沒有粗糙度要求，所以不用加工，由此可確定出此零件的毛坯尺寸為150 mm 120 mm mm。但也要保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 加工順序的 確定按由左到右、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工作表面。 3） 形狀復(fù)雜、尺寸繁多 、劃線與檢測(cè)困難的部位。 在加工表面（或裝 配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 根據(jù)工步的定義 和表面質(zhì)量的要求 ，我把圖一的每個(gè)工序劃分為下列工步： （ 1）銑上下平面： 粗 銑下平面 、精 銑 下 平面 、粗 銑 上 平面 、精 銑 上 平面 ； （ 2）銑外輪廓內(nèi)外形： 粗 銑 外輪廓外形、精 銑 外輪廓外形、粗 銑 內(nèi)輪廓外形、 精 銑 內(nèi)輪廓外形； （ 3）銑內(nèi)外花邊： 粗銑外花邊、粗銑內(nèi)花邊、精銑內(nèi)花邊、半精銑外花邊、精銑外花邊； （ 4）倒角 C2： 倒角 C2； （ 5） 鉆￠ 8 的螺紋孔，然后攻 M10H6的螺紋： 鉆中心點(diǎn)、鉆 5x￠ 8的螺紋孔、攻 5xM10H6 的螺紋； （ 6）鉆￠ 30 的孔：鉆￠ 30 的孔； （ 7）檢驗(yàn)、入庫：檢驗(yàn)、入庫。的成型刀 1 倒角 D1=5 6 T0606 ￠ 8mm的鉆頭 1 鉆螺紋孔 7 T0707 ￠ 30mm 的鉆頭 1 鉆孔 8 T0808 ￠ 12mm 的立銑刀 1 銑四角 D1=7 D2=6 9 T0909 ￠ 28mm 的立銑刀 1 銑長方形槽 D1=15 D2=14 10 T1010 ￠ 18mm 的立銑刀 1 銑花邊槽 D1=10 D2=9 11 T1111 ￠ 11mm 的鉆頭 1 鉆孔 12 T1212 的中心鉆 1 鉆中心點(diǎn) 13 T1313 M10絲錐 1 攻螺紋 14 T1414 ￠ 12H7 絞刀 1 絞孔 （ 6） 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 “對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（程序編制時(shí)，不論實(shí)際上是刀具相對(duì)于工件移動(dòng)，或是工件相對(duì)于 刀具移動(dòng)，都看作相對(duì)靜止的，而刀具在移動(dòng)），程序就是從這一點(diǎn)開始，對(duì)刀點(diǎn)也可以叫做“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。 工件的六個(gè) 自由度都限制了的定位稱為完全定位。 經(jīng)上所述，工件一和工件二的粗基準(zhǔn)都定位為上平面，因?yàn)橄却帚娤缕矫妫x上平面作為粗基準(zhǔn)是符合粗基準(zhǔn)選擇原則的。工序余量 是相鄰兩工序的工序尺寸之差，加工總余量（毛坯余量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 +Zn=∑ Zi 式中 Z－ 加工總余量 Zi－ 各工序余量 n－ 工序數(shù) 加工余量有雙邊余量和單邊余量之分 .對(duì)于外圓和孔等回轉(zhuǎn)面 ,加工余量指雙邊余量 ,即以直徑 方向計(jì)算 ,實(shí)際切削的金屬層厚度為加工余量的一半。工序余量和工序尺寸及其公差的計(jì)算公式如下 Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb 式中 Zmin－ 最 小工序余量 Zmax－ 最 大工序余 量 Ta－ 上 工序尺寸的公差 Tb－ 本 工序尺寸的公差 加工總余量與工序余量的關(guān)系： Z。 鉆孔時(shí)：進(jìn)給量一般為 ，進(jìn)給速度為 150mm/min，所以轉(zhuǎn)速 n 為1500r/min。 2． 工件定位基準(zhǔn)的分析 定位基準(zhǔn) 它是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 “換刀點(diǎn)”是為數(shù)控車床、數(shù)控鉆鏜床、加工中心等多刀加工的機(jī)床編制程序 時(shí)設(shè)定的，因?yàn)檫@些機(jī)床加工中途要更換刀具，其設(shè)定的位置要根據(jù)工序內(nèi)容而定。在凹形輪廓加工中，對(duì)刀具直徑大小的選取應(yīng)加以注意，因?yàn)榈毒咧睆揭芮€的最小曲率半徑的限制，即刀 具半徑要小于輪廓曲線的最小曲率半徑。 根據(jù)工序的定義和對(duì)零件的分析，我把圖一分了 七個(gè)工序，分別為：（ 1）銑上下平面 （ 2）銑外輪廓內(nèi)外形 （ 3）銑內(nèi)外花邊 （ 4）倒角 C2 （ 5） 鉆￠ 8 的螺紋孔，然后攻 M10H6 的螺紋 （ 6）鉆￠ 30的孔（ 7）檢驗(yàn)、入庫 圖二 分了六個(gè)工序 （ 1） 銑上下平面 （ 2） 銑四角 （ 3）銑長方形槽 （ 4）銑花邊槽 （ 5）鉆￠ 11mm的孔，絞￠12H7 的孔 （ 6）檢驗(yàn)、入庫 (附機(jī)械加工工藝過程卡 ) 由參考資料【 1】表 1－ 12 知： 對(duì)于表面 要求經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra 值 為 ～ 25時(shí)，只需粗銑就行；要求經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra 值為 ～ 時(shí)，需粗銑后再精銑；要求經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra 值為 ~ 時(shí)，需粗銑后再精銑最后刮研； 由參考資料【 1】表 1－ 11 知：對(duì)于孔 的經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra 值為 ～ 時(shí)，粗鏜或擴(kuò)孔就行；經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra 值為 ~ 時(shí)，需粗鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）；經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra值為 ～ 時(shí)，需粗鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜（鉸）；經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra 值為 ～ 時(shí)，需粗鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜（鉸）； 經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra 值為 ～ 時(shí)，需粗 鏜（粗?jǐn)U）－半精鏜（精擴(kuò)）－精鏜－浮動(dòng)鏜刀精鏜。 但對(duì)于簡(jiǎn)單的粗糙加工表面、需長時(shí)間占機(jī)人工 調(diào)整（如以毛坯粗基準(zhǔn)定位劃線找正）的加工表面、毛坯上的加工余量不太穩(wěn)定的部位及必須用細(xì)長銑刀加工的部位（一般指狹窄深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位）等不宜選用數(shù)控銑削加工。數(shù)控銑床在機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛，它能夠進(jìn)行平面銑削、外形輪廓銑削 、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削，還可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、螺紋切削等加工。 確定加工路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求，以及機(jī)床、刀具等的具體情況加以考慮。 如圖 所示 150120 圖 工藝路線的設(shè)計(jì) （ 1）加工方法的選擇 該零件由 長方體 面、螺紋及孔組成，該零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，該圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。 專用銑削夾具。 對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置 在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。切削鑄鐵一般不用 切削液。 切削 液的選擇 合理地使用切削 液，可以改善切削條件，減少刀具磨損，提高已加工表面質(zhì)量，這也是提高金屬切削效益的有效途徑之一。切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量稱為切屑用量三要素，也稱工藝切屑要素，用于正確調(diào)整機(jī)床，以保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和低的加工成本。根據(jù)切屑運(yùn)動(dòng)在切屑加工過程中所起作用的不同，可將切屑運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。然后在工藝分析的基礎(chǔ)上：確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)；數(shù)值計(jì)算；編寫加工程序并分析。然后在工藝分析的基礎(chǔ)上：確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)；數(shù)值計(jì)算；編寫加工程序并分析。因此，對(duì)零件加工質(zhì)量和精度的要求越來越高。也給傳統(tǒng)的機(jī)械 專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 崗位實(shí)習(xí)報(bào)告不少于 3000 字 所有設(shè)計(jì)文件為 A4 紙張并盡可能用電腦打印。 編制的 加工程序需正確 ,并能滿足零件的精度要求。 通過本課程的課程設(shè)計(jì)，考查我們 綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械 知識(shí)的能力，尤其是機(jī)械制造技術(shù)等課程的交叉運(yùn)用能力；使我們 掌握數(shù)控加工工藝與編程的一般過程：分析零件圖 →研究制定工藝方案 →選擇刀具和切削用量 →編制加工程序。 由于能力有限，經(jīng) 驗(yàn)不足設(shè)計(jì)中還有許多不足的地方，希望各位老師能多加指教。采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證加