【正文】 ???? 其 式 中 S—— 注塑機(jī)最大開模行程 ,mm。 (G54S200/400 型注塑機(jī) S=406mm) 1H —— 塑件脫模（推出距離）距離； mm 2H —— 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)， mm a —— 取出凝料所需要的最短距離 mm 參照 吊鉤 注塑模具裝配圖可知 : 1H =15mm， 2H =22mm。 顯然， S=160 15+25+33+10=93mm， 合乎要求。 到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。 九 、 其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9． 1 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是收集每次注射成型時，流動熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進(jìn)入型腔影響的質(zhì)量或堵塞澆口。 26 此注射模的冷料穴開設(shè)在主澆道的末端，直徑略大于主澆道的大端直徑，便于冷料的進(jìn)入。 此次設(shè)計(jì)采用的拉料桿是 鉤形（ Z 形）拉料桿 。開模時靠冷料對 鉤形（ Z 形）拉料桿 的包緊力，將主澆道凝料從主澆道中拔出。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當(dāng)推件板推出塑件時，將主澆道凝料從 鉤形（ Z 形）拉料桿 上強(qiáng)制脫出。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點(diǎn)澆口凝料自動脫落時，起拉料作 用， 但這時拉料桿的固定位置則應(yīng)視模具的具體情況而定。 鉤形（ Z 形）拉料桿 還適用于自動化生產(chǎn)，但球形頭部分加工較困難。 9． 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔內(nèi)氣體的來源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 一般來說，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置。 所以，往往需要通過試模來確定其位置，然后再開排氣槽。 排氣的方式有開設(shè)排氣槽和利用模具零件配合間隙排氣。 開設(shè)排氣槽通常要遵循的原則是： （ 1）、排氣槽最好開設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，易隨塑件脫出 。 （ 2）、排氣槽的排氣口不能正對操作人員，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故。 （ 3）、排氣槽最好開設(shè)在靠近嵌件和塑件最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕，宜排出氣體，并排出部分冷料。 （ 4）、排氣槽的寬度可取 ~,其深度以不大于所用塑料的溢邊值為限，通常為 ~。 本塑件的排氣槽開設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，容易隨塑件脫出。采用間隙排氣的方法，利用了分型面及零件的配合間隙排氣。 9． 3 推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，他是在塑件 的整個周邊端 27 面上進(jìn)行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。 推件板推出機(jī)構(gòu)的注意點(diǎn)： （ 1）為了保證推件板推出塑件后，能留在模具上，導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 。 （ 2）在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯之間留有 的間隙，并有錐面配合，既能起到輔助定位的作用，也可防止推件板因偏心而溢料。 （ 3）對于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時，如果推件板脫模時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應(yīng)考慮增設(shè)引氣 裝置。 9． 4 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡單最常用的一種形式。推桿的截面形狀可以根據(jù)塑件的情況而定，如圓形、矩形等，此推桿采用的是圓形。如圖所示。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》中查得：推桿的總長 L=183mm,大端直徑為 Φ8mm, 小端直徑為 Φ6mm。 28 圖 頂 桿 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （ 1）：冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。 （ 2）：冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。 （ 3）：澆口處加強(qiáng)冷卻 （ 4）：降低入水與出水的溫差。 （ 5）：冷卻水道要避免接近熔接痕部位。 （ 6）：冷卻水道的大小要易于價格和清理，一般孔徑為 810mm. 此副注射模的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為直流式，根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》中介紹，所以選擇了水管直徑為 8mm的冷卻系統(tǒng)，從而得知它的最低流速為 ： 66m/s，流量為 m3 /min. 十 、 裝配圖及工藝卡 按要求 完成裝配圖 填寫塑料零件的注射工藝卡 10 工藝卡片 29 型芯工藝卡片： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 250x290x73mm 鋸床 2 鍛造 245x285x68mm,碳化物偏析不大于 3級 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 4 刨，銑平面 240． ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個面，單邊留精 磨量,保證垂直度小于 磨床 6 銑削 精銑至要求，保證精磨余量。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。變形量不大于 。 8 精磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個面，保證垂直，保證尺寸。 磨床 9 仿形磨 仿形磨削型芯至要求 磨床 10 電加工 拉正垂直面，找正中心，穿絲加工內(nèi)形；保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。 電火花機(jī)床 11 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 型腔工藝卡片： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 290x250x70mm 鋸床 2 鍛造 285x245x65mm,碳化物偏析不大于 3級 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 30 4 刨，銑平面 ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個面，單邊留精磨量,保證垂直度小于 磨床 6 鉗工 劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。變形量不大于 。 8 平磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個面，保證垂直，保證尺寸 。 磨床 9 電加工 拉正垂直面，保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。 電火花機(jī)床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 型芯 、型腔 固定板工藝卡片： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 410x360x100mm 鋸床 2 鍛造 405x355x95mm,碳化物偏析不大于 3級 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 4 刨，銑平面 ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個面，單邊留精磨量,保證垂直度小于 磨床 6 鉗工 劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。畫中心線，加工穿 31 絲孔。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。變形量不大于 。 8 平磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個面，保證垂直，保證尺寸。 磨床 9 電加工 拉正垂直面，找正中心，穿絲加工內(nèi)形；保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。 電火花機(jī)床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 調(diào)試 試模時，塑件上?？赡軙霈F(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障 。造成次、廢品的原因是很多的，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因。需按照成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。 32 十一 、 設(shè)計(jì)小結(jié) 設(shè)計(jì)說明書的總結(jié) : 通過本次塑料模的設(shè)計(jì)，使我對注射模有了更多的了解，在老師和我的共同努力下，終于結(jié)束了。通過這次實(shí)習(xí)，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實(shí)戰(zhàn)性的知識。 在設(shè)計(jì)中，我們利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD/UG 來進(jìn)行塑料模的設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè) 計(jì)，是在設(shè)計(jì)時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結(jié)果和圖形進(jìn)行補(bǔ)充修改和完整，使設(shè)計(jì)達(dá)到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見 CAD/UG 技術(shù)在塑料模設(shè)計(jì)中已從研究階段走上了實(shí)用階段。 這次設(shè)計(jì)得到老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向老師表示衷心的感謝。使我們明白了 CAD/UG 在模具設(shè)計(jì)時的總體流程，以后我一定更加努力學(xué)習(xí)，為將來打下堅(jiān)固的基礎(chǔ) 。 參考文獻(xiàn) [1] 塑料模設(shè)計(jì)手冊編寫組?！端芰夏ＴO(shè)計(jì)手冊》。機(jī)械工業(yè)出版 社， 1997. 33 [2] 實(shí)用模具技術(shù)手冊 [M]．上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社， 1998． [3] 塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì) [M]．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021． [4] 模具工實(shí)用技術(shù)手冊 [M]．江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， 2021． [5] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)簡明手冊 [M] ．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990． [6] 模具制造技術(shù) [M].東南大學(xué)出版社 .1997. [7] 塑料模具制造技術(shù) [M]. 華南理工大學(xué)出版社 .2021. [8] 模具制造工藝與設(shè)備 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 .1999. [9] 沖壓與 塑壓設(shè)備 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 .1997. [10] 型腔模具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 .1999. [11] 模具標(biāo)準(zhǔn)選編組 . 模具標(biāo)準(zhǔn)匯編（二） [M]. 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 .1992. [12] 中國模具工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)件委員會 . 中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊 [M]. 上?？茖W(xué)普及出版社 .1989. [13] 簡明機(jī)械加工工藝手冊 [M]. 上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1994.