【正文】 ,~。(4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/F7或H8/f7的間隙配合。（二）導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用[1]表2114形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于加工。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。(2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。用H7/f7或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉? 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。一、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。這里略，其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為了提高冷卻效率和爭(zhēng)取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。在管道回路布置時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷卻水道的設(shè)計(jì)原則如下：1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個(gè)；3. 澆口處加強(qiáng)冷卻；4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小；5. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。還有冷卻水道應(yīng)盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件的強(qiáng)度；冷卻水道應(yīng)易于清理，一般水道孔徑為10㎜（不小于8㎜）。根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦值，在中間板中開設(shè)5條直通式冷卻水道，直徑為10㎜，具體布局參間零件圖。冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。 注射機(jī)參數(shù)的較核由于選用XSZY250注射機(jī)，在裝模的范圍之內(nèi)。塑件在分型面上的投影面積為（11282）2=，而XSZY250注射機(jī)的最大注射面積是500 cm2，也在合格的范圍內(nèi)。所以在前面的初選用XSZY250注射機(jī)是符合本模具的要求的。第3章 繪制裝配圖和零件圖裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要技術(shù)依據(jù)。在部件和零件設(shè)計(jì)和制造及裝配時(shí)，都需要裝配圖。本模具裝配圖表達(dá)了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的尺寸和技術(shù)要求。本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和動(dòng)模板之間的位置和配合關(guān)系。零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)械或部件對(duì)零件的要求（包括對(duì)零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。本套模具圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了零件的各個(gè)尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。在設(shè)計(jì)中繪圖主要用計(jì)算機(jī)繪圖，使用的軟件主要有：Pro/Engineer、Auto CAD2002等。在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時(shí)，由于自己的水平有限，出了很多的錯(cuò)誤和標(biāo)注不合理的地方，經(jīng)過多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。 第4章 注射件成型缺陷分析模具設(shè)計(jì)制造完后，要進(jìn)行試模。由于設(shè)計(jì)存在的缺陷，可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此要根據(jù)具體的情況及時(shí)解決，不要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問題和缺陷。以下表4注射模成型缺陷分析及解決方法。表4 注射塑件成型缺陷分析序號(hào)成型缺陷生產(chǎn)原因解決措施1制 制品形狀欠缺，柱塞或螺桿回退時(shí)間太早，太薄、太長(zhǎng)提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度增加鎖模力修改模具，增加排氣孔增加注射時(shí)間清理噴嘴正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)2制品滋邊2鎖模力過小或單向受力.降低注射壓力調(diào)節(jié)鎖模力修理模具擦凈模具降低料溫調(diào)整模具或磨平3熔合紋明顯1. 料溫過低2. 模溫低3. 擦脫模劑過多4. 注射壓力底5. 注射速度慢6. 加料不足7. 模具排氣不良提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排氣氣孔4黑點(diǎn)及條紋1. 料溫高,并分解2. 料筒或噴嘴結(jié)合不嚴(yán)3. 模具排氣不良4. 染色不均勻5. 物料中混有深色物降低料溫修理接合處,出去死角改變模具排氣重新染色將物料中深色物取締5銀絲、斑紋,料分解物進(jìn)入模腔,成型時(shí)氣化迅速降低料溫原料預(yù)熱或干燥原料進(jìn)行預(yù)熱干燥6制品變形1. 冷卻時(shí)間短2. 頂出受力不均3. 模溫太高4. 制品內(nèi)應(yīng)力太大5. 通水不良,冷卻不均6. 制品薄厚不均加長(zhǎng)冷卻時(shí)間改變頂出位置降低模溫消除內(nèi)應(yīng)力改變模具水路正確設(shè)計(jì)制品和模具7制品脫皮、分層1. 原料不純2. 同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混3. 配入潤滑劑過量4. 塑化不均勻5. 混入異物氣疵嚴(yán)重6. 進(jìn)澆口太小,摩擦力大7. 保壓時(shí)間過短凈化處理原料使用同級(jí)或同牌號(hào)料減少潤滑劑用量增加塑化能力消除異物放大澆口適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間8裂紋1. 模具太冷2. 冷卻時(shí)間太長(zhǎng)3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣4. 頂出裝置傾斜或不平衡,頂出截面積小或分布不當(dāng)5. 制件斜度不夠,脫模難調(diào)整模具溫度降低冷卻時(shí)間對(duì)金屬嵌件預(yù)熱調(diào)整頂出裝置或合理安排頂出桿數(shù)量及其位置正確設(shè)計(jì)脫模斜度9制品表面有波紋1. 物料溫度低,粘度大2. 注射壓力3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 澆口太小提高料溫料溫高,可減小注射壓力,反之則加大注射壓力提高模具溫度或增大注射壓力提高注射速度適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?0制品性脆強(qiáng)度下降1. 料溫太高,塑料分解2. 塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大3. 塑料回用次數(shù)多4. 塑料含水降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間對(duì)嵌件預(yù)熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料控制回料配比原料預(yù)熱干燥11脫模難1. 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良2. 模具脫模斜度不夠3. 模腔溫度不合適4. 模腔有接縫或存料5. 成型周期太短或太長(zhǎng)6. 模芯無進(jìn)氣孔改進(jìn)頂出裝置正確設(shè)計(jì)模具適當(dāng)控制模溫清理模具適當(dāng)控制注射周期修改模具12制品尺寸不穩(wěn)定1. 機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)2. 成型周期不一至3. 溫度、時(shí)間、壓力變化4. 塑料顆粒大小不一5. 回收下角料與新料混合比例不均6. 加料不均修理電器或油壓系統(tǒng)控制成型周期,使一致調(diào)節(jié),控制基本一致使用均一塑料控制混合比例,使均勻控制或調(diào)節(jié)加料均勻 總結(jié) 本設(shè)計(jì)是成型鼠標(biāo)的外殼的注射模具，選用了ABS作為塑件的材料，能夠滿足鼠標(biāo)外殼的使用性能及注射模具的成型特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用了四導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)柱的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本模具采用了鑲塊型芯的形式，使加工方便，但是側(cè)向抽芯部分是在定模與動(dòng)模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來不便之處；在成型側(cè)面的槽時(shí)采用小鑲塊的形式定位在動(dòng)模上，很容易使模具產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。 參考文獻(xiàn)【1】：機(jī)械工業(yè)出版社，【2】馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，【3】唐志玉主編. ：國防工業(yè)出版社，【4】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1994【5】王桂萍　邱以云主編. 【6】【7】，【8】宋玉恒主編. ，【9】，【10】蔣繼宏　王效岳主編. ，【11】賈潤禮　程志遠(yuǎn)主編. ，【12】徐進(jìn)　陳再枝等編. ，【13】廖念針等主編. ，【14】李秦蕊主編. ，【15】李澄等編. ，【16】：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1992【17】萬方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)33