【導(dǎo)讀】在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及。機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位。題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)?！秾?shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《模具制造工藝》等有關(guān)教材。但由于本人水平的有限，本說(shuō)明書存在一。些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望老師多加指正，以達(dá)到本次設(shè)計(jì)的目的。塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20％。同時(shí)推出了許多商品化系統(tǒng)，諸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，可分為三種方式：完全自主版權(quán)的開發(fā)，一切需從底層做起；

　　

【正文】 度一般為 m。 (3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。用 H7/f7 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉? 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 根據(jù) ABS 塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。 一、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。這里略，其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。 二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 為了提高冷卻效率和爭(zhēng)取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。在管道回路布置時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷卻水道的設(shè)計(jì)原則如下： 1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個(gè)； 3. 澆口處加強(qiáng)冷卻； 4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??； 5. 冷卻 水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 還有冷卻水道應(yīng)盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件的強(qiáng)度；冷卻水道應(yīng)易于清理，一般水道孔徑為10 ㎜（不小于 8㎜）。 根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦值，在中間板中開設(shè) 5條直通式冷卻水道，直徑為 10 ㎜，具體布局參間零作者：陳 泳良 27 件圖。 冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。 注射機(jī)參數(shù)的較核 由于選用 XSZY250 注射機(jī)，其裝模高度在 250370之間而本模具的總高度是 ，在裝模的范圍之內(nèi)。 塑件在分型面上的投影面積為（ 112 82） 2=18638 合 ，而 XSZY250 注射機(jī)的最大注射面積是 500 cm2，也在合格的范圍內(nèi)。 所以在前面的初選用 XSZY250 注射機(jī)是符合本模具的要求的。 第 3 章 繪制裝配圖和零件圖 裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要技術(shù)依據(jù)。在部件和零件設(shè)計(jì)和制造及裝配時(shí)，都需要裝配圖。本模具裝配圖表達(dá)了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的尺寸和技術(shù)要求。 本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和動(dòng)模板之間的位置和配合關(guān)系。 零件圖 是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)械或部件對(duì)零件的要求（包括對(duì)零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。本套模具圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了零件的各個(gè)尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。 在設(shè)計(jì)中繪圖主要用計(jì)算機(jī)繪圖，使用的軟件主要有：Pro/Engineer、 Auto CAD2021 等。 在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時(shí)，由于自己的水平有限，出了很多的錯(cuò)誤和標(biāo)注不合理的地方，經(jīng)過(guò)多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。 作者：陳 泳良 28 第 4 章 注射件成型缺陷分析 模具設(shè)計(jì)制造完后，要進(jìn)行試模。由于設(shè)計(jì)存在的缺陷，可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，因此要根據(jù)具體的情況及時(shí)解決，不要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問(wèn)題和缺陷。 以下表 4注射模成型缺陷分析及解決方法。 表 4 注射塑件成型缺陷分析 序號(hào) 成型缺陷 生產(chǎn)原因 解決措施 1 制 制品形狀欠缺 ，柱塞或螺桿回退時(shí)間太早 ，太薄、太長(zhǎng) 提高料筒及噴嘴溫度 提高模具溫度 增加料量 提高注射壓力 調(diào)節(jié)進(jìn)料速度 增加鎖模力 修改模具，增加排氣孔 增加注射時(shí)間 清理噴嘴 正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 2 制品滋邊 2 鎖模力過(guò)小或單向受力 . 降低注射壓力 調(diào)節(jié)鎖模力 修理模具 擦凈模具 降低料溫 調(diào)整模具或磨平 3 熔合紋 明顯 1. 料溫過(guò)低 2. 模溫低 3. 擦脫模劑過(guò)多 4. 注射壓力底 5. 注射速度慢 6. 加料不足 7. 模具排氣不良 提高料溫 提高模溫 少擦脫模劑 提高注射壓力 加快注射速度 加足料 通模 具排氣氣孔 作者：陳 泳良 29 4 黑點(diǎn)及 條紋 1. 料溫高 ,并分解 2. 料筒或噴嘴結(jié)合不嚴(yán) 3. 模具排氣不良 4. 染色不均勻 5. 物料中混有深色物 降低料溫 修理接合處 ,出去死角 改變模具排氣 重新染色 將物料中深色物取締 5 銀絲、斑紋 ,料分解物進(jìn)入模腔 ,成型時(shí)氣化 迅速降低料溫 原料預(yù)熱或干燥 原料進(jìn)行預(yù)熱干燥 6 制品變形 1. 冷卻時(shí)間短 2. 頂出受力不均 3. 模溫太高 4. 制品內(nèi)應(yīng)力太大 5. 通水不良 ,冷卻不均 6. 制品薄厚不均 加長(zhǎng)冷卻時(shí)間 改變頂出位置 降低模溫 消除內(nèi)應(yīng)力 改變模具水路 正確設(shè)計(jì) 制品和模具 7 制品脫皮、分層 1. 原料不純 2. 同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混 3. 配入潤(rùn)滑劑過(guò)量 4. 塑化不均勻 5. 混入異物氣疵嚴(yán)重 6. 進(jìn)澆口太小 ,摩擦力大 7. 保壓時(shí)間過(guò)短 凈化處理原料 使用同級(jí)或同牌號(hào)料 減少潤(rùn)滑劑用量 增加塑化能力 消除異物 放大澆口 適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間 8 裂紋 1. 模具太冷 2. 冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣 4. 頂出裝置傾斜或不平衡 ,頂出截面積小或分布不當(dāng) 5. 制件斜度不夠 ,脫模難 調(diào)整模具溫度 降低冷卻時(shí)間 對(duì)金屬嵌件預(yù)熱 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂出桿數(shù)量及其位置 正確設(shè)計(jì)脫模斜度 作者：陳 泳良 30 9 制品表 面有波紋 1. 物料溫度低 ,粘度大 2. 注射壓力 3. 模具溫度低 4. 注射速度太慢 5. 澆口太小 提高料溫 料溫高 ,可減小注射壓力 ,反之則加大注射壓力 提高模具溫度或增大注射壓力 提高注射速度 適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部? 10 制 品 性 脆強(qiáng)度下降 1. 料溫太高 ,塑料分解 2. 塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大 3. 塑料回用次數(shù)多 4. 塑料含水 降低料溫 ,控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間 對(duì)嵌件預(yù)熱 ,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料 控制回料配比 原料預(yù)熱干燥 11 脫模難 1. 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 2. 模具脫模斜度不夠 3. 模腔溫度不合適 4. 模腔有接縫或存料 5. 成型周期太短或太長(zhǎng) 6. 模芯無(wú) 進(jìn)氣孔 改進(jìn)頂出裝置 正確設(shè)計(jì)模具 適當(dāng)控制模溫 清理模具 適當(dāng)控制注射周期 修改模具 12 制品尺寸不穩(wěn)定 1. 機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn) 2. 成型周期不一至 3. 溫度、時(shí)間、壓力變化 4. 塑料顆粒大小不一 5. 回收下角料與新料混合比例不均 6. 加料不均 修理電器或油壓系統(tǒng) 控制成型周期 ,使一致 調(diào)節(jié) ,控制基本一致 使用均一塑料 控制混合比例 ,使均勻 控制或調(diào)節(jié)加料均勻 總結(jié) 本設(shè)計(jì)是成型 鼠標(biāo) 的外殼的注射模具，選用了 ABS 作為塑件的材料，能夠滿足 鼠標(biāo) 外殼的使用性能及注射模具的成型特點(diǎn)。本作者：陳 泳良 31 設(shè)計(jì)采 用了四導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部 分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)柱 的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料 隨之拉出來(lái)一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過(guò)推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。 本模具采用了鑲塊型芯的形式，使加工方便，但是側(cè)向抽芯部分 是在定模與動(dòng)模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來(lái)不便之處；在成型側(cè)面的槽時(shí)采用小鑲塊的形 式定位在動(dòng)模上，很容易使模具產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。 參考文獻(xiàn) 【 1】塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .屈華昌主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 【 2】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 【 3】唐志玉主編 . 塑料模具設(shè)計(jì)師指南 .北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 【 4】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)第二版 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1994 【 5】王桂萍 邱以云主編 . 塑 料模具的設(shè)計(jì)與制造問(wèn)答 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 【 6】奚永生主編 .精密注射模具設(shè)計(jì) .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社 【 7】陸寧主編 .實(shí)用注射模設(shè)計(jì) .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社， 【 8】宋玉恒主編 . 塑料注射模機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .北京 .航空工業(yè)塑料模具編制組， 【 9】中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編 .注射模設(shè)計(jì)及制造 .北京 .中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)， 【 10】蔣繼宏 王效岳主編 . 注射模典型結(jié)構(gòu)１００例 .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社， 【 11】賈潤(rùn)禮 程志遠(yuǎn)主編 . 實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 .中國(guó)輕工業(yè)出版社， 【 12】徐進(jìn) 陳再枝等編 . 模具材料應(yīng)用手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 作者：陳 泳良 32 【 13】廖念針等主編 . 互換性與技術(shù)測(cè)量 .北京 .中國(guó)計(jì)量出版社， 重印 【 14】李秦蕊主編 . 塑料模具設(shè)計(jì) .西安 .西北工業(yè)大學(xué)出版社， 【 15】李澄等編 . 機(jī)械制圖 .北京 .高等教育出版社， 【 16】模具標(biāo)準(zhǔn)匯編 .北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1992 【 17】萬(wàn)方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)