【正文】 5 20 25 30 35 40 45 56值 5 故 ?????????KmW?2 冷卻回路的總長度的計(jì)算 冷卻回路總長度可用下式計(jì)算 dAL?10? 式中 冷卻回路總長度， 。Lm 冷卻回路總表面積， 。A2 冷卻水孔直徑， 。d 故 ???確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可m根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2 時，水孔直徑可取 10——14 。本模具取 10 。所以由模具的長度可知需要排布 8 根水道才滿足冷卻水道長度要求。 冷卻水體積流量的計(jì)算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計(jì)算： ??2160????cMqV式中 冷卻水體積流量， 。 vqmin3 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， 。hkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， 。q KJ 冷卻水比熱容， 。c??KgJ? 冷卻水的密度，?3m 冷卻水出口處溫度，℃1? 冷卻水入口處溫度，℃ 。2 ??. 333qV ???????當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP注射成形工藝要求模具溫度在 40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。8 注射模零件及總裝技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/—90 和 —11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 內(nèi)容選用。表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)模具材料 熱處理硬度零件名稱牌號 標(biāo)準(zhǔn)號 HBS HRCQ235 GB700 216—260 40—454Cr GB3077 216—260 40—4540CrNiMOA GB3077 216—260 40—453Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35—454Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件3Cr13 GB1220 246—280 45—55 總裝技術(shù)要求表 總裝技術(shù)要求條目編號 條目內(nèi)容1定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ 和 GB/3模具所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra≤6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定：塑料流動性 好 一般 較差8塑料間隙/mm ＜ ＜ ＜9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號 GB825 的規(guī)定。13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。9 模具外形及工作原理定位圈 澆口套 定模板 動模板 側(cè)滑塊型芯 斜導(dǎo)柱 支承板 墊塊 動模座板 推桿固定板 1推桿 1推件板 1推桿 1型芯固定板 1推件板 1螺桿 1彈簧 1擋板 1型芯 楔緊塊 2斜導(dǎo)柱工作原理：模具的上側(cè)有通孔，下側(cè)有凹凸，開模時，塑件包在凸模（型芯7）上隨動模部分一起向右運(yùn)動，在斜導(dǎo)柱 6 和 21 的作用下，側(cè)型芯滑塊 5 隨推件板的后退的同時，在推件板的導(dǎo)滑槽內(nèi)分別向上側(cè)和向下側(cè)移動，于是側(cè)型芯和側(cè)型腔逐漸脫離塑件，直至脫離塑件，直至斜導(dǎo)柱分別與兩滑塊脫離，側(cè)向抽芯和分型才分型才告結(jié)束。在壓縮彈簧 17 的作用下，側(cè)型芯滑塊 5 在抽芯結(jié)束后的同時緊靠擋板 18 而定位，側(cè)型芯滑塊 5 在側(cè)向分型結(jié)束時由于自身的重力定位于擋板上，動模部分繼續(xù)向左向左運(yùn)動直至推出機(jī)構(gòu)動作，推桿推動推件板把塑件從型芯上脫下來。致 謝三年時間匆匆走過，有快樂也有悲傷，可是卻又那樣豐富多彩，給我知識，給我方向，讓我留下美麗的記憶。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師——王軍鋒老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。我們對王老師耐心細(xì)致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示大力的感謝?？梢哉f,沒有王老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成。老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計(jì),而且在他很忙的情況下還幫我們指導(dǎo),我們對此衷心的感謝!同時還要感謝三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師,沒有他他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，我們在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。在此，對王老師以及三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 在此，感謝我們的指導(dǎo)老師——王軍鋒老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠的謝意。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意！ 王俊鎣2022 年 12 月參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社,1994[2] :高等教育出版社,2022[3] :機(jī)械工業(yè)出版社,1997[4] :上?？茖W(xué)技術(shù)出版,。1985 [5] :西安工業(yè)大學(xué)出版社,1988[6] :華中理工大學(xué)出版社,1990[7] :中國鐵道出版社,1987[8] :機(jī)械工業(yè)出版社,1997[9] :高等教育出版社,2022[10] 陳錫棟，：機(jī)械工業(yè)出版社,2022[11] ：高等育出版社,2022[12] ：機(jī)械工業(yè)出版社,1994[13] ：機(jī)械工業(yè)出版社,1995[14] ：機(jī)械工業(yè)出版社,1993[15] ：機(jī)械工業(yè)出版社,2022