【正文】 版社,2022[12] ：機(jī)械工業(yè)出版社,1994[13] ：機(jī)械工業(yè)出版社,1995[14] ：機(jī)械工業(yè)出版社,1993[15] ：機(jī)械工業(yè)出版社,2022。老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計,而且在他很忙的情況下還幫我們指導(dǎo),我們對此衷心的感謝!同時還要感謝三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師,沒有他他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號 GB825 的規(guī)定。hkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， 。d 故 ???確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為（聚丙烯的最大不溢料間隙為 ） 。對于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過度配合 H7/m6。另外，斜導(dǎo)柱在對稱布置時，抽芯力無法抵消， 要取小些。 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計一般情況下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的測孔和測凹凸臺的高度大 2~3mm。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。表查得上、下模板的厚度為m250，墊板厚度為 。3 注射機(jī)及模架的選用 注射機(jī)的選用由工件可得其質(zhì)量為 28g，因?yàn)椴捎靡荒Ｒ磺坏纳a(chǎn)方式， ，可計算澆注系統(tǒng)的體積為 由公式所以： ??塑 件 V?總 塑 件 澆 ?? 1選用 G54S200/400 臥式注塑機(jī)，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 340cm 注射壓力： 19Mpa 鎖模力： 25KN 最大注射面積： 30c 最大開模行程： 6m 模具最大厚度： 4 模具最小厚度： 15 拉桿間距： 290368? 噴嘴半徑： 4m 噴嘴圓弧半徑： 1 模架的選用我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》 （GB/—90）和《大型模架》 （GB/—90）兩種。 塑件材料的確定考慮到水杯的工作環(huán)境以及所受的力的大小來看，其在工作過程中需要頻繁的開合，所以綜上各種塑料的性能來考慮，聚丙烯（PP）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為：聚丙烯（PP） 塑料的收縮率及密度確定表 材料性能參數(shù)材料代號密度（ 3）收縮率（%）模具溫度（℃）注射壓力 P 注（Mpa）最大不溢料間隙/mmPE 940960 6070 60100 PP 900910 8090 70100 ABS 10301070 5080 60100 PVC 1380 3060 80130 由表 知聚丙烯 PP 的收縮率（）% 。它不吸水、光澤好、易著色。關(guān)鍵詞：水杯，注塑模，型芯，型腔，PPI目 錄摘 要 .................................................................II1 塑件工藝分析 ..........................................................1 塑件設(shè)計要求 ......................................................1 塑件的材料特征 ....................................................1 塑件材料的確定 ....................................................2 塑料的收縮率及密度確定 ............................................2 模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系 ..........................................32 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) .................................................43 注射機(jī)及模架的選用 ....................................................5 注射機(jī)的選用 ......................................................5 模架的選用 ........................................................5 模架周界尺寸選擇 ..................................................64 模具型腔、型芯的有關(guān)計算 ..............................................7 型腔工作尺寸計算 ..................................................7 型芯的工作尺寸計算 ................................................8 模具中孔中心距計算 ................................................95 注塑機(jī)參數(shù)校核 .......................................................11 最大注射量校核 ...................................................11 鎖模力校核 .......................................................11 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .................................11 模具閉合高度校核 .................................................126 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .........................................................13 制品成型位置及分型面的選擇 .......................................13 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 .................................13 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 ...............