【文章內(nèi)容簡介】 格為： m250，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標準模架。表查得上、下模板的厚度為m250，墊板厚度為 。4m604 模具型腔、型芯的有關計算 型腔工作尺寸計算模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應做到在保證工件的質量的前提下有足夠的加工余量。由公式得 因為：對于塑件 ? ???????????????????431kL塑 件模 具式中 ——塑件形狀最大尺寸塑 件L ——塑件的平均收縮率k ——塑件的尺寸公差? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3——1/6? 故 ?????????????????模 具 .65由公式得 因為： 對于塑件徑向尺寸 ??+k84SL??????????模 具故 ???????模 具 .1??型腔形狀尺寸如下圖:圖 型腔外形及尺寸圖 型芯的工作尺寸計算模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直接接觸，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負偏差。由公式得 因為：對于塑件 72 mm 尺寸的模具設計： ???????????????????431kL塑 件模 具 式中 ——塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸塑 件L 故 ?????????????????模 具 .649?因為：對于塑件 ???+k83HL?????????塑 件模 具式中 ——塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸塑 件L故 ?????????????????模 具 .78?有公式得 因為：對于塑件 2mm 的厚度的模具設計 ??+k4Dd?????????塑 件模 具式中 ——塑件的厚度d塑 件 ??????????????????模 具 .275由公式得 因為塑件 30mm 的柄長的模具設計 ??+k4Ll??????????塑 件模 具式中 ——塑件的柄長l塑 件 ??????????????????模 具 .30985由公式得 因為塑件 27mm 的模具設計 ??+1104MMRS?????????式中 R——塑件的圓角故 ????????????????M1 ? 圖 型芯外形及尺寸圖 模具中孔中心距計算由公式得 ????????????21kCm——兩孔間的距離故 ??.?????24??5 注塑機參數(shù)校核 最大注射量校核注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊） ，通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80%由公式得 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑 件機 V??式中 ——注塑機的最大注塑量：單位 機V3cm ——注塑機的體積，單位 塑 料 該產(chǎn)品：V 塑件= 3c——澆注系統(tǒng)體積，單位 澆 該產(chǎn)品： = 3m故 ?????塑 件 澆機所以 選擇注塑機的注塑量為：60 。故：滿足要求 。3c 鎖模力校核由公式得 鎖 機FAP?！廴谒芰显谛颓粌?nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的模P平均值為 35Mpa ，所以，計算得 400 KN ?！芗蜐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 5632mm2A——注塑機的額定鎖模力鎖 機F 故 ＞ =2070KN鎖 機 AP模 所以選定的注塑機為：400KN 滿足條件 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核即 模具長 x 寬＜拉桿間距 模具的長寬為 ＜注塑機拉桿間距250?290368m? 模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 = m23? 注塑機最小閉合厚度 H 最小 = 0即 H 模 ＞H 最小 故滿足要求 開模行程校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式： ??最 小模機 HS???m10521??因為 最 小模機 6? ??125~0?3?H1——推出距離 單位H2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mS 機 ——注射機最大開模行程故 滿足要求6 模具結構設計 制品成型位置及分型面的選擇選擇分型面時的考慮方向：〈1〉 塑件開模后留在動模上〈2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀〈3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排〈4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上〈5〉 使塑件易于脫模根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整體將在脫模后留在動模側，而對于推桿的設計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局根據(jù)設計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為一個，也就是采用一模一腔的生產(chǎn)方式。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。因為一模一腔，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標準模架的周界尺寸為澆注系統(tǒng)設計及流道的布局：m40?澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設計主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大 。m32?主流道襯套的材料常用 T8A、T10A 制造，熱處理后硬度為 50—55HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道設計應注意的問題： （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形 。 錐角 粗糙度 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半?4~2??Ra徑。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質材料單獨加工和熱處理。 （3） 襯套大端高出定模端面 ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配m10~5合，起定位隙作用。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。 （5） 直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： 由公式得： )(4mKVD??式中 ——主澆道大頭直徑 D——流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 60