【正文】 通過三年課程的認真學習，我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計。q KJ 冷卻水比熱容， 。m7 模具冷卻系統(tǒng)計算冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內,并且要做到使冷卻介質在回路系統(tǒng)內流動暢通,無滯留部位. 冷卻回路所需的總面積計算 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ??WMqA????360式中 冷卻回路總表面積， 2m單位時間內注入模具中樹脂的質量，Mhkg 單位質量樹脂在模具內釋放的熱量， ， 值可查表；q KJq 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，???mW?2 模具成形表面的溫度，℃。為了運動的靈活，?m?滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用輕松的間隙配合 H11/b11，或在兩者之間保留~1mm 的間隙。塑件上側凹深 38mm,定抽芯距最少（38+2）mm 即 40mm。 錐角 粗糙度 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半?4~2??Ra徑。4m604 模具型腔、型芯的有關計算 型腔工作尺寸計算模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應做到在保證工件的質量的前提下有足夠的加工余量。由聚丙烯的成形特點可知其成形收縮率范圍及收縮率大，所以在選擇聚丙烯的收縮率時應考慮使用大的收縮率確定收縮率值為 % ，其平均密度為 。產品為大批量生產，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點澆口自動脫模結構。而且對水杯進行了相關數(shù)據(jù)的分析與計算，根據(jù)分析結果選注塑機和注塑工藝，從而確定聚丙烯水杯設計思路及方案，最后在設計過程中運用 AutoCAD 軟件進行注塑模結構設計與計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標準圖形。聚丙烯成形的適宜模溫為 80 度左右，不可低于 50 度，否則會造成成形塑件表面光澤差，產生熔接痕等缺陷。 模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L 和 500L 等模架規(guī)格。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。由于斜導柱經(jīng)常滑動摩擦，熱處理要求硬度 HRC 55。本模具設置復位桿，復位桿有 45 鋼，HRC 。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計算： ??2160????cMqV式中 冷卻水體積流量， 。我們對王老師耐心細致的講解、給我們提供相關的材料表示大力的感謝。感謝他為我們指點迷律、出謀劃策。8 注射模零件及總裝技術要求 零件的技術要求塑料注射模具應優(yōu)先按 GB/—90 和 —11 選用標準模架和標準件。???KmW?2 冷卻水在該溫度下的密度，?3g 冷卻水的流速， 。推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。h—側型芯成形部分的高度。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。故：滿足要求 。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。圖 雙柄水杯塑件表面質量：塑件顏色：黃色塑件要求：塑件外側表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡,塑件允許最大脫模斜度。注射成行是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高粘度的流體，用柱塞或螺桿進行加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻和凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。主要用途：可用于各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。A2 型動、定模均采用兩塊模板，與推件機構組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側向分型的模具A3 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應為一凹球面。根據(jù)各種澆口的特征比較可以看出點澆口的各種優(yōu)越性能，其澆口特征如下：點澆口的特征：，便于加工，而且尺寸精度容易保證，發(fā)現(xiàn)不適當，容易及時修改，流動填充效果較佳。粗略計算： =S% ，取 L 為 118mm。圖 推桿 復位零件的確定為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構的復位，推出 機構中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結構的綜合考慮，選用復位桿推出機構。本模具取 10 。在壓縮彈簧 17 的作用下，側型芯滑塊 5 在抽芯結束后的同時緊靠擋板 18 而定位，側型芯滑塊 5 在側向分型結束時由于自身的重力定位于擋板上，動模部分繼續(xù)向左向左運動直至推出機構動作，推桿推動推件板把塑件從型芯上脫下來。最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關心我的同學表示我最真誠的謝意！ 王俊鎣2022 年 12 月參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社,1994[2] :高等教育出版社,2022[3] :機械工業(yè)出版社,1997[4] :上?？茖W技術出版,。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra≤6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運動應平穩(wěn)，合模后鑲塊應壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準確可靠合模后分型面應緊密結合，成形部位的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落料間隙，其值應符合如下規(guī)定：塑料流動性 好 一般 較差8塑料間隙/mm ＜ ＜ ＜9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象11 電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。A2 冷卻水孔直徑， 。推扳與凸模接觸部分應設有一定的斜度，一般為 ，這樣可減少推板與凸模壁的摩3?5檫.推管結構設計:根據(jù)該塑件的特性,、可靠、塑料制品上不留明顯痕跡。?20?代入上式得：= =?71? 斜導柱的設計采用圓錐截面的斜導柱，其如圖 ?一般在設計時 不大于 ，最長用為 ，通常抽芯距短時 取小些，25?12???? ?抽芯距長時 取大些；抽芯力大時 可取小些，抽芯力大時可取小些。?4~2 澆口的形狀及其位置選擇澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。而塑件的整體將在脫模后留在動模側，而對于推桿的設計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局根據(jù)設計需要和生產效率的要求可知，