【正文】 C側(cè)型芯被包緊的截面周長(zhǎng) cm。由于本模具采用推桿推動(dòng)推板脫模，故無(wú)須復(fù)位機(jī)構(gòu)，推板在四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 合模時(shí)，在型腔板的作用下自動(dòng)復(fù)位。推桿的前端加工成螺紋與推板相連，這樣可防止推件板推件時(shí)因運(yùn)動(dòng)慣性而從導(dǎo)柱上滑落，或當(dāng)空模開合時(shí)它被粘附在定模邊兒落下。但是卻并不需要特意設(shè)置排氣槽，由于采用拼合式凹摸和兩個(gè)小型芯一個(gè)大型芯，在注塑過(guò)程中完全可以憑借組合縫隙來(lái)排氣。下圖為凹模，中間的圓即鑲塊。如右圖 D =120mm D1=90mm D2=80mm 定位孔的半徑與注塑機(jī)噴嘴半徑配合小 。 ⑴臥式注塑機(jī)主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： 錐角、粗糙度加工劃痕方向要求 ：圓錐形主流 道，錐角 =?2 ～ ?4 ；取 ?4 。 型腔分型面位置的設(shè)計(jì) ,為了得到更好的外表質(zhì)量 分型面優(yōu)選在 方便脫模，制件留在動(dòng)模邊， 從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。 A 方案 B 方案 表 224 注射壓力比較 注射壓力損失分布分析 由注射壓力損失分布分析如表 25所示，可以看到由藍(lán)色到紅色的不同分布情況， B方案中壓力損失較小 . 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 A方案 B 方案 表 225 壓力損失比較 通過(guò)表 25和 25 可以看到此二圖是相對(duì)應(yīng)的，注射壓力小的地方則壓力損失大，注射壓力大的地方壓力損失小。 增加剛性，減 小變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：加強(qiáng)筋，邊緣的加強(qiáng)角設(shè)計(jì)、螺紋、嵌件設(shè)計(jì)? 塑件三維 CAD 建模及 CAE分析 塑件三維造型 利用 CAD 建模，完成三維零件的設(shè)計(jì)如圖 221 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 圖 212 塑件三維實(shí)體 CAE 分析及其結(jié)果 最佳澆口位置分布分析 A方案 B方案 表 221最佳澆口分析 我通過(guò)對(duì)塑件的分析覺(jué)得采用直接澆口比較容易充型，但還是以點(diǎn)澆口充型進(jìn)行了 CAE 分析，現(xiàn)在從分析結(jié)果比較哪一種方案更好。該模具的其他各部分零件詳見(jiàn)后面章節(jié)內(nèi)容。 (2)ABS 略硬而堅(jiān)韌．剛性、耐低溫沖擊性、耐蛹變性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性均良好：線膨脹系數(shù)很小，成型收縮小，表面光澤優(yōu)異。計(jì)算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、剪切應(yīng)變速率場(chǎng)和剪切應(yīng)力場(chǎng)的分布并分析其結(jié)果，是非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的。這一趨勢(shì)不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，而且使得模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最 終促進(jìn)了整個(gè)模具工業(yè)水平的提高。專業(yè)模具廠大多是 “ 大而全 ” 、 “ 小而全 ” 的組織形式，而國(guó)外大多是 “ 小而專 ” 、 “ 小而精 ” 。 ⑵ 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。 ⑶ 《實(shí)用塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造》，陳萬(wàn)林等編著，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 ⑷ 《沖壓與塑料成型設(shè)備》，范有成主編，高等教育出版社， 2020 ⑸ 《塑料模具設(shè)計(jì)》，高 濟(jì)主編，機(jī)械工業(yè)出版社 3．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 確定論文題目，收集文獻(xiàn)，提出體系架構(gòu)需求和難點(diǎn) 2020/02/202020/02/26 2 確定設(shè)計(jì)方案，重點(diǎn)解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題，分析、計(jì)算 2020/02/272020/03/27 3 撰寫論文，繪圖 2020/03/282020/04/28 4 校對(duì)、修改、加工論文及圖紙 2020/04/292020/05/29 5 交論文圖紙， 2020/05/302020/06/5 注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題附圖如下 前蓋注塑模設(shè)計(jì) 摘 要 本文是關(guān)于 前蓋 注塑模具的 塑料成型模具 設(shè)計(jì) ，針對(duì)的主要是模具成型中的側(cè)向抽芯問(wèn)題。 國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足 30%，而國(guó)外在 50%以上。 模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)，不久 即可發(fā)展到既正確又快速的實(shí)體流技術(shù)，產(chǎn)生滿足 塑料 件虛擬制造要求的三維 注塑流 動(dòng)模擬軟件； 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題資料查詢 塑件分析 制件為 前蓋， 機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 采用的 材料 ABS，其技術(shù)要求 %。 (3)ABS 陽(yáng)電絕緣性能較好．并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。模具的材料見(jiàn)下圖。 表 221 中可以看到由紅到藍(lán)不同的顏色，紅色的位置是澆口分布最差的位置，而藍(lán)色的地方卻是最佳的澆口位置分布。其壓力損失為 20MPa 左右。 包緊力大的在動(dòng)模邊 故將凹模放在定模邊 同心度要求 ： 要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè) 。內(nèi)壁粗糙度值 Ra＝ ? m以下；機(jī)械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻。材料： 45， 圖 236 定位圈第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 20 第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范 注射模是安裝在注塑機(jī)是使用得工藝設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)該詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，放能設(shè)計(jì)出符合要求模具。 圖 421 凹模結(jié)構(gòu) 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯用來(lái)成型塑件的內(nèi)表面，成型桿多用來(lái)成型塑件上的孔。 塑件精度影響誤差值的確定 ⑴ 成型零件制造誤差 m? =% ⑵ 收縮率波動(dòng)值 s? =% ⑶ 型腔成型零件磨損量的影響 w? 4）這里的制造公差取 1/4 塑件公差 按平均收縮率計(jì)算成型尺寸 型腔徑向尺寸計(jì)算 塑件型 型腔平均尺寸為： 22 wmMM cp LL ?? ??? ? pcpL + scp? 推件板脫模時(shí)為避免推板孔的內(nèi)表面與型芯的成型面相摩擦，造成凸模迅速擦傷，為此將推板的內(nèi)孔與型芯面之間留出 的間隙。推板脫模的特點(diǎn)是頂出均勻，力量大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無(wú)痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 4*= mm L型芯被包緊部分的長(zhǎng)度 cm。在實(shí)際生產(chǎn)中只考慮主要因素，因此，可按 簡(jiǎn)化公式計(jì)算： P1 =CLq（ ??? sincos ? ） （ 48） 式中： P1 斜導(dǎo)柱的抽拔力 N。 l=20cm； Ft =23902N； n=4； E=21000000 N/cm2 ； 解得： d==10mm 推桿尺寸如下圖 圖 442 推桿 d (f6)= ?? mm ? =16 mm ? =5mm 20L =200mm 材料 : T8A 代號(hào)： GB/T 推桿的應(yīng)力校核： δ =24dn Q??≤ 320Mpa=δ s 其中：一般中炭鋼 δ s =32020 N/cm2 ； 合金結(jié)構(gòu)鋼δ s =42020N/cm2 ； 推桿材料選用 45 號(hào)鋼。他的特點(diǎn)是推出力大而均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，且不會(huì)在塑件表面留下痕跡，推件板脫模機(jī)構(gòu)不需另設(shè)復(fù)位桿，和模時(shí)推件板被壓回原位。 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì) 根據(jù)前面 CAE的可知道塑件在成型中會(huì)產(chǎn)生較多的氣泡，多是由于塑件的結(jié)構(gòu)和形狀所決定的（塑件太多的孔和凹槽）。在開模過(guò)程中，以側(cè)抽芯完成兩側(cè)的兩孔的抽芯和外側(cè)凹脫模，已完成塑件的脫出。本設(shè)計(jì)中取固定螺釘為 M6mm,數(shù)量為 4個(gè)。 主流道和主流道襯套結(jié)構(gòu) 主流道固化時(shí)間要求： 為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)三維圖 圖 231澆注系統(tǒng) 確定分型面 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。但是有藍(lán)色的地方， B 方案壓力全是黃色以上，狀態(tài)較好。 ABS 的最小壁厚為 ，在壁厚太厚處要開設(shè)冷卻水道。 9sicr 強(qiáng) 度高，韌度、塑性和焊接性均好，主要用于型腔簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量較大的塑料模，采用反印法制造模具，然后經(jīng)滲碳淬四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 火、回火處理，可或的外表高硬度又耐磨，心部韌性好的模具，其加工性能較好，脫碳敏銳性較小。熱分解溫度 大于 250℃。 塑料 模具 塑料 成形過(guò)程的各種模擬分析（ 注塑 成形，包括 塑料 充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導(dǎo)和冷卻過(guò)程的分析、凝固及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析等。 隨著模具企業(yè)的設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。 國(guó)內(nèi)國(guó)際 塑料模具發(fā)展比較 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，而國(guó)外模具超過(guò) 70%屬商品模具。 2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn) ⑴ 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。在正確分析塑件工藝特點(diǎn)和 ABS的性能的基礎(chǔ)上，介紹了對(duì)凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，頂也機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件，設(shè)計(jì)非標(biāo)件的設(shè)計(jì)過(guò)程。 2020 年，模具進(jìn)出口之比為 ﹕ 1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá) 億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家 。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是 CAD/CAM 的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。 差尺寸按 級(jí)。 (4)ABS 的熱變形溫度為 93118℃，制品經(jīng)退火處理后可提高 10攝氏度左右， 可在 401oo℃的溫度范圍內(nèi)使用，在 — 40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性。 圖 模具的熱量損耗，冷卻水用量，生產(chǎn)效率見(jiàn)第四章 . 畢業(yè)設(shè)計(jì)思想簡(jiǎn)述 本次模具設(shè)計(jì)盡量借用計(jì)算機(jī)來(lái)完成復(fù)雜的計(jì)算和建模分析，總結(jié)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合塑件的具體結(jié)構(gòu)和塑料材料的具體性能，盡量設(shè)計(jì)出高的，科學(xué)的，自動(dòng)化高的先進(jìn)的模具。我們?cè)谶x折澆口的時(shí)候可以根據(jù)此圖和實(shí)際情況（比如：分型面的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)等）來(lái)確定在選擇好最佳澆口位置后，便可以開始第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 對(duì)塑件進(jìn)行模流分析，包括注射時(shí)間分布、注射質(zhì)量分布、注射壓力分布、注射壓力損失分布、注射溫度分布、注射 熔 接痕，氣泡多少。 注塑溫度分布分析 大 部分溫度分布在允許范圍之內(nèi)，但在一些較薄區(qū)域，料流前峰溫度非常低，需要適當(dāng)調(diào)整注塑工藝參數(shù) , 以免在這些區(qū)域產(chǎn)生短射和應(yīng)力集中。 考慮到有側(cè)向抽芯和排氣： 分型面作為主要排氣面，料流的末端在分型面上以利排氣。 主流道與噴嘴結(jié)構(gòu) ：接觸處多作成半球形的凹坑，凹坑球半徑 R2 應(yīng)比噴嘴球頭半徑 R1大 l～ 2mm。從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范的主要項(xiàng)目有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖（合）模力，模具安裝尺寸以及開模行程等。為了成型塑件和方便脫模，將型芯做成 T 形槽的鑲塊以完成內(nèi)側(cè)凹的脫模。 pcpL McpLScpPcpL???1 = )(1L 3s c p2s c pp c p s c p ????? ??? ? pcpL + scp? 推件力的計(jì)算 ,推件力計(jì)算公式： Ft =Ap( ??? sincos ? )+qA1 （ 46） 式中： A塑件包絡(luò)型芯的面積 mm2 。 ，抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2mm ? 摩擦系數(shù)，一般為 。如要全面考慮這些因素較困難。 推桿的直徑 d=（t322 F64 ??? ?? En l?? ） 41 試中： d圓形推桿直徑（ cm）； Φ 推桿長(zhǎng)度系數(shù)（≈ ）； l推桿長(zhǎng)度（ cm）； n推桿數(shù)量； E推桿材料的彈性模量（ N/cm2 ）； Φ =。其固定方式如圖 422： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 圖 441 推桿配合 ⑵ 脫模 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由于此塑件屬于蓋形制品，所以采用推件板推出。在該設(shè)計(jì)中，可以不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的效核?？紤]到塑件的外表有凸起，采用鑲塊式凹模，并將凹模的局部作成滑塊的形式。定位圈一般選用 45鋼，定位圈的固定螺釘一般取 M6～ M8 mm,其數(shù)量在 2 個(gè)以上。在