【正文】 之件斜向抽芯中的斜銷 (前蓋的兩側(cè)孔處的抽芯斜銷 ) 斜導(dǎo)柱斜角 15 度。 ? 大時，所需的抽拔力應(yīng)增大，因而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力也應(yīng)增大，故希 望? 角度小些為好。取為 18? 。在實際生產(chǎn)中只考慮主要因素，因此，可按 簡化公式計算： P1 =CLq（ ??? sincos ? ） （ 48） 式中： P1 斜導(dǎo)柱的抽拔力 N。 ? 側(cè)抽芯的脫模斜度（取為 0 ? ）。 ? 斜導(dǎo)柱的角度 ? （ ? 為 15? ）。 所以 P1 =CLq（ ??? sincos ? ） =??1200（ ? sin? ） = 312N ⑸斜導(dǎo)柱直徑的計算 斜導(dǎo)柱的直徑?jīng)Q定于所需承受的彎曲力，而彎曲力又決定于抽拔力和斜導(dǎo)柱的斜度及工作長度，可按下式進(jìn)行計算： 3 12 os ?? ??wHPd (49) 21/ cosPP ?? 式中： d斜導(dǎo)柱的直徑 cm。 4*= mm L型芯被包緊部分的長度 cm。 圖 443 斜銷結(jié)構(gòu)式 ⑷抽拔力的計算 抽拔力的計算與脫模力相同，由于影響抽拔力的因素很多，如塑件的壁厚，塑件包容截第四章 模具設(shè)計 34 面形狀的大小，塑件的性能，成型工藝參數(shù)等。根據(jù)實際經(jīng)驗證明，斜度 ? 值一般不得大于 25? ，通常采用 15? 20? ，由于此零件抽芯距較小，所以取 ? =15? 。 ⑵抽芯距的計算 一般抽芯距 S等于側(cè)孔或側(cè)凹深度 S? 加上 23mm 的余量。推板脫模的特點是頂出均勻，力量大，運(yùn)動平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 推桿的 材料選取 T8A 鋼， E=21000000N/cm2 。 d、 進(jìn)料口處理盡量不設(shè)推桿。 ? 塑件對鋼的摩擦系數(shù) A1 制 件垂直于脫模方向的投影面積 mm2 。 推件板脫模時為避免推板孔的內(nèi)表面與型芯的成型面相摩擦，造成凸模迅速擦傷，為此將推板的內(nèi)孔與型芯面之間留出 的間隙。配合長度一般為直徑的 ～ 2倍，但至少大于 15mm。 型腔深度計算公式 mrmM cpM HH??? ??????? ??? 2 若取修模余量 r? = 2m? 則當(dāng)型腔容易修淺時，修模余量 r? 取值為正 型腔深度 ? ? mMcpM HH ??? 型腔容易修深時取值為負(fù)， 型腔深度 ? ? mmM cpM HH ?? ??? 采用平均收縮率計算法計算，型腔深度尺寸 Hm0z?? = [(1+S)Hs X? ]0z?? （ 43） 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 表 433型腔高度尺寸 型芯高度尺寸的計算 ⑴型芯高度尺寸設(shè)計： （圖 3531a）， 短（圖 3531b）， 型芯高度計算公式 mrmM cpM HH??? ??????? ??? 2 型芯尺寸便于修長，取修模余量為負(fù)值 型芯高度 ? ?mMcpM HH ??? 型芯尺寸便于修短，取修模余量為正值 型芯高度 ? ?mmM cpM HH ?? ??? 采用平均收縮率計算法計算，型芯高度尺寸 hmz??0 = [(1+S)hs + X? ]z??0 （ 44） 圖 434塑件內(nèi)側(cè)高度尺寸 表 434型芯高度尺寸 型芯間或成型孔間中心距尺寸計算 ⑴ 模具與塑件的尺寸對應(yīng)關(guān)系： 、偏差規(guī)定： 第四章 模具設(shè)計 30 塑件上中心距尺寸公差標(biāo)柱 :一般采用雙向等值公差士2?表示； 模具上的中心距尺寸的公差 :采用雙向等值公差士2?表示； 名義尺寸也就是平均尺寸 不考慮修模余量的方向性， ： 模具上中心距尺計算 ： ML ? [ pL + scp? 型腔深度平均 尺寸 （不考慮脫模磨損）： 2???pMcp HH 塑件上的高度名義 PH 為最大尺寸、（尺寸公差）偏差 ? 為負(fù)偏差 塑件平均尺寸 2???pPcp HH 型腔深度平均尺寸 ?McpH PcpH + scp? 塑件精度影響誤差值的確定 ⑴ 成型零件制造誤差 m? =% ⑵ 收縮率波動值 s? =% ⑶ 型腔成型零件磨損量的影響 w? 4）這里的制造公差取 1/4 塑件公差 按平均收縮率計算成型尺寸 型腔徑向尺寸計算 塑件型 型腔平均尺寸為： 22 wmMM cp LL ?? ??? ? pcpL + scp? 中小型模具（模板的長度和寬度在 500mm 以下的模具）的強(qiáng)度，只要模板的有效使用面積不大于其 長度和寬度的 60％，深度不超過其長度的 10％，可以不必通過計算。當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成型收縮量時，會造成脫模困難，嚴(yán)重時還不能開模。 圖 422 凸模結(jié)構(gòu) 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 側(cè)壁的兩個小孔采用小圓柱芯成型。 圖 421 凹模結(jié)構(gòu) 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯用來成型塑件的內(nèi)表面，成型桿多用來成型塑件上的孔。 第四章 模具設(shè)計 24 成型零件設(shè)計 凹模（陰模）的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模用以成型塑件的外表面，按結(jié)構(gòu)不同，可分為六種。 綜上考慮，我選擇了一個非標(biāo)模架。即： 0F ? P*A (33) 第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 22 式中， 0F ：注射機(jī)的公稱鎖模力 1250000N P： 模內(nèi)壓力 54 106Pa A：制品，流道，在分型面上的投影面積之和 既： 1250000? 670680 成立滿足要求。材料： 45， 圖 236 定位圈第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 20 第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范 注射模是安裝在注塑機(jī)是使用得工藝設(shè)備，因此設(shè)計注塑模時應(yīng)該詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，放能設(shè)計出符合要求模具。 2D 為固定螺釘分布圓周直徑，按情況選取。 冷料井結(jié)構(gòu) ：冷料井的底部或四周常作成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽 使冷料井在分模時能將主流道凝料從主流道中拉出留在動模上。 主流道大端直徑 ：應(yīng)比分流道深度大 15mm 以上，錐角一般取 2O一 6O。內(nèi)壁粗糙度值 Ra＝ ? m以下；機(jī)械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻。本模具冷料井即為前蓋的中間的孔的部份。本模具直接在拉料桿作用下去除進(jìn)料口。如下圖 : 圖 232 分型面 分型面三維形狀如下 圖 233分型面三維造型 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： ⑴塑料成型特性：設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。 包緊力大的在動模邊 故將凹模放在定模邊 同心度要求 ： 要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè) 。 n =297* 型腔布置 考慮到塑件要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為簡化模具 采取一模一腔。為了防止氣 泡 ，也為了得到更好的熔接痕，必須減小頂面末端的厚度，不 過該模具主要還是通過分型面排氣。絕大多數(shù)的熔接痕分布在凸起和棱處。其壓力損失為 20MPa 左右。我們可以看到離澆口近的位置壓力大，隨著距澆口距離的變化，壓力也逐步變小，這和我們預(yù)想是一致的。紅色表示質(zhì)量最差的分布情況，塑件注射質(zhì)量可行，但應(yīng)該對紅色的部分進(jìn)行考慮以達(dá)到最佳的質(zhì)量。首先看看注射時間的分布情況。 表 221 中可以看到由紅到藍(lán)不同的顏色，紅色的位置是澆口分布最差的位置，而藍(lán)色的地方卻是最佳的澆口位置分布。參考實用注塑模具設(shè)計手冊中 ABS 在 135 尺寸長度下的拔模斜度，取 1。 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 尺寸精度度分析： 選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，如下圖 211孔的直徑 d=4mm 來確定塑件尺寸精度等級；該孔要求較高，精度也高，由于塑件精度是 IT8級，而模具的精度一般比塑件要高 2級左右，經(jīng)查選用 IT6級制造，塑件其他尺寸均按該精度等級制 造。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。模具的材料見下圖。 塑料對模具溫度的要求 模具溫度在 2580℃，太低將影響塑件光澤度。． 塑件收縮及補(bǔ)縮問題，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。 (7)ABS 的吸附性極強(qiáng)，是塑料電鍍的極好材料，與極性樹脂相容性良好，可改善性能。 (3)ABS 陽電絕緣性能較好．并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。密度為 ／ ml3(克每立方厘米 )，收縮率為 0． 4％。 不同的結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能 ：當(dāng)丙烯臘 (A)含量增加時，其硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量、抗沖擊性、耐溶劑性及耐熱性均有所提高，但高頻絕緣性卻下降；當(dāng)丁二烯 (B)含量增加時，韌性、抗沖擊性、耐磨性及伸長率均增大，而硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量卻有所下降；當(dāng)苯乙烯 (S)含量增加時，透明性、著色性、電絕線性及加工性能有所提高，硬度好，但材質(zhì)變脆。綜上所述采用鑲塊式并在一定程度上增加型芯的精度和強(qiáng)度。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)，不久 即可發(fā)展到既正確又快速的實體流技術(shù)，產(chǎn)生滿足 塑料 件虛擬制造要求的三維 注塑流 動模擬軟件； 畢業(yè)設(shè)計課題資料查詢 塑件分析 制件為 前蓋， 機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 采用的 材料 ABS，其技術(shù)要求 %。中國大部分企業(yè)還停留在二維設(shè)計的水平上，能進(jìn)行三維設(shè)計的企業(yè)還不到 20%。 塑料模具設(shè)計方法主要發(fā)展方向 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 模具設(shè)計長期以來依靠人的經(jīng)驗和機(jī)械制圖來完成。其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。 模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。模具企業(yè)不能等有了合同，才根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計。這些都將促進(jìn)第一章 概述 2 塑料模具需求量大幅增長。 近幾年來，中國模具工業(yè)一直以年均 15%左右的快速發(fā)展，目前已有 17000 多家模具廠家，從業(yè)人數(shù) 50多萬。 國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。從生產(chǎn)手段方面來看，模具企業(yè)設(shè)備 的數(shù)控化率已有較大提高， CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率及模具的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 ???????????????????????? ??? 50 模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化問題 ???????????????????? ??? 50 第六章 結(jié)論 ??????????????????????????? 51 參考文獻(xiàn) ??????????????? ?????? ???????? 53 致謝 ???????????????????? ?????? ????? 54 第一章 概述 國際、國 內(nèi)塑料模具成型發(fā)展概況 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。前蓋注射模設(shè)計，采用一般精度，利用 CAD、 PROE 來設(shè)計或分析注射模的成型零