【正文】 w? 斜導(dǎo)柱的抗彎強(qiáng)度 （ Pa） （材料取 TA8 ， w? =30000N/mm2 ）。 2mm ? 摩擦系數(shù)，一般為 。如要全面考慮這些因素較困難。 另外，為滿足滑塊鎖緊楔先開模，斜道住后抽芯的要求，斜滑塊鎖緊角的角度也應(yīng)比斜導(dǎo)柱的角度大 2? 3? 。 即： S= S? +（ 23） mm =2+(23)mm=5mm ⑶斜導(dǎo)柱的角度 斜導(dǎo)柱的角度 ? 與開模所需的力，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力，實際能得到的抽拔力及開模行程有關(guān)。 ，抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計。 推桿的直徑 d=（t322 F64 ??? ?? En l?? ） 41 試中： d圓形推桿直徑（ cm）； Φ 推桿長度系數(shù)（≈ ）； l推桿長度（ cm）； n推桿數(shù)量； E推桿材料的彈性模量（ N/cm2 ）； Φ =。 第四章 模具設(shè)計 32 e、 盡量避開側(cè)抽芯。 A=115*39*2+41*12*2+39*88+41*88=16994 mm2 A1 =135*92=12420 mm2 Ft =Ap( ??? sincos ? )+qA1 =[16994 764 0 4 01 . 2 1 0 ( 0 . 2 5 c o s s in ) / 1 0 0 . 0 9 1 2 4 2 0 ]6 0 6 0? ? ? ? ? N=23902N (3).推桿的尺寸 a、 推桿不宜過細(xì)。 推件力的計算 ,推件力計算公式： Ft =Ap( ??? sincos ? )+qA1 （ 46） 式中： A塑件包絡(luò)型芯的面積 mm2 。其固定方式如圖 422： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 圖 441 推桿配合 ⑵ 脫模 機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析、強(qiáng)度設(shè)計 由于此塑件屬于蓋形制品，所以采用推件板推出。 pL + PscpL2? ]2m??采用平均收縮率計算法計算，中心距尺寸 Cm ? 2z? = (1+S)Cs ? 2z? （ 45） 圖 435塑件孔間距 表 435成形孔間距 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯中脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)或脫模裝置。 McpH McpHScpPcpH???1 ? pcpH + scp? pcpL McpLScpPcpL???1 = )(1L 3s c p2s c pp c p s c p ????? ??? ? pcpL + scp? 在該設(shè)計中，可以不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的效核。同時，由于成型過程中各種工藝因素的影響，型腔內(nèi)的實際受力情況有時非常復(fù)雜，不可能以一種簡單的模式完全代表。為避免磨損小型芯設(shè)計為可更換的。為了成型塑件和方便脫模，將型芯做成 T 形槽的鑲塊以完成內(nèi)側(cè)凹的脫模?？紤]到塑件的外表有凸起，采用鑲塊式凹模，并將凹模的局部作成滑塊的形式。如下圖所示： 圖 411 模架 定模板，動模板，動模定模底座，推板，各板的厚度，長寬尺寸如圖所示。 模具閉合高度校核 minH HH maxH (34) 式中， minH ： 150mm， maxH :550mm 模具總度 394mm(第四章 圖 411) 滿足要求 開模行程校核 SH1+H2+H4+5mm (35) 式中： S：開模行程 260mm H1：塑件高度 42mm。從模具設(shè)計角度考慮，需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范的主要項目有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖（合）模力，模具安裝尺寸以及開模行程等。定位圈一般選用 45鋼，定位圈的固定螺釘一般取 M6～ M8 mm,其數(shù)量在 2 個以上。本模具考慮到要成型塑件中間的通孔，特把冷料井開在通孔下邊，取件時在拉料桿作用下冷料和凝道的凝料都將一起 停在動模邊上，冷料和塑件的接頭處很薄弱在頂出塑件時脫落。取 4 度 . 主流道村套結(jié)構(gòu) ：設(shè)計成獨立的； 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 (2) 主流道流動分析 SQ =pQ/? （ scm3 ） (24) 式中 : SQ :主流道的體積流率（ scm3 ） pQ :模具成型塑件體積，通常取 pQ =（ ~）注塑機(jī)額定注射量（ 216 3cm ） ? ：注射時間。 主流道與噴嘴結(jié)構(gòu) ：接觸處多作成半球形的凹坑，凹坑球半徑 R2 應(yīng)比噴嘴球頭半徑 R1大 l～ 2mm。在開模時被拉料桿頂出。 ⑸注射機(jī)安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時，設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進(jìn)料口，造成注射時受力不勻。 ⑵模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔，澆注系統(tǒng)直接為直澆道。 考慮到有側(cè)向抽芯和排氣： 分型面作為主要排氣面，料流的末端在分型面上以利排氣。塑件形狀所限制性采用直澆口。 A 方案 B 方案 表 227 氣泡熔接痕比較 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 14 綜上所述，方案 B 比起方案 A 有更好的充型質(zhì)量，更快的充型速度，要好得多，所以選擇 B 種方案， 根據(jù) CAE分析結(jié)論進(jìn)行模具工藝設(shè)計 型腔數(shù)量的決定 （型腔數(shù)必需同時滿足：交貨期、注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量、注塑機(jī)的塑化能力、鎖模力和模板尺寸） 由交貨期計算型腔數(shù) ? ?1 .0 5 3600 ch o mNtn t t t?? ? (21) 式中 : —— 故障系數(shù)（以 5％計） N—— 副模具定貨量（件） N=110000 件 tc—— 成型周期（ s） （注射時間 +保壓時間 15S+取件時間 11S） 27S t0—— 從定貨到交貨時間（月） t0= 4 個月 tm—— 模具制造時間（月） tm= 個月 th—— 所在廠的每月工作時間計／月） th=208 小時 /月 所以代入相關(guān)數(shù)據(jù)得： n= 50. 1 1 2 71 . 0 5 13 6 0 0 ( ) 3 6 0 0 2 0 8 ( 4 0 5 )chmNtt t t ??? ? ?? ? ? ? ? 取 n=1 由公稱塑化能力求型腔數(shù) / 3 6 0 0iKM T mn m ?? 澆 (22) 式中， K— 注塑機(jī)的最大注射量的利用系數(shù) M— 注射機(jī)的公稱塑化量 110g/s T— 注塑周期 28s M 澆 澆注系統(tǒng)的凝料質(zhì)量 20g M i— 一個制品的質(zhì)量 60g 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 n =(*110*2820)/601 取 n=1 根據(jù)最大注射質(zhì)量求型腔數(shù) 型腔數(shù)量計算： mnq?? (23) 實際注塑量 ： somm %85?? （注人模具時由于流動阻力增加，加大了沿螺桿逆流量，再考慮安全系數(shù)取為機(jī)器最大注塑能力的 85％。 要移動和消除熔接痕，我們 可以 修改塑件的壁厚和澆口的位置。 注塑溫度分布分析 大 部分溫度分布在允許范圍之內(nèi)，但在一些較薄區(qū)域，料流前峰溫度非常低，需要適當(dāng)調(diào)整注塑工藝參數(shù) , 以免在這些區(qū)域產(chǎn)生短射和應(yīng)力集中。 A方案的壓力差為 9MPa。其中 B方案充型質(zhì)量明顯比 A方案要好。如下表 22所示，紅色的地方注射時間最短，而藍(lán)色的地方是注射時間最長的地方 .B方案的注射的時間差 ，對比 A 方案我們可以知道 B 方案要的時間要少得多得多，注射時間短則充型質(zhì)量要好些。我們在選折澆口的時候可以根據(jù)此圖和實際情況（比如：分型面的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)等）來確定在選擇好最佳澆口位置后，便可以開始第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 對塑件進(jìn)行模流分析，包括注射時間分布、注射質(zhì)量分布、注射壓力分布、注射壓力損失分布、注射溫度分布、注射 熔 接痕，氣泡多少。 的拔模 斜度 壁厚設(shè)計：壁厚應(yīng)均勻，薄壁處是否有強(qiáng)度。 圖 211 塑件 粗糙度分析： 雖然前蓋表面要求不高，但也不能在表面上留下缺陷，由塑料制件的粗糙度確定模具的粗糙度，模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小一級。 在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 圖 模具的熱量損耗，冷卻水用量，生產(chǎn)效率見第四章 . 畢業(yè)設(shè)計思想簡述 本次模具設(shè)計盡量借用計算機(jī)來完成復(fù)雜的計算和建模分析，總結(jié)前人的設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合塑件的具體結(jié)構(gòu)和塑料材料的具體性能，盡量設(shè)計出高的，科學(xué)的，自動化高的先進(jìn)的模具。 模具材料 模具采用 9sicr，部分零件采用 T8A， T10A。 ⑴ ABS 吸水性較強(qiáng)，會因此導(dǎo)致熔體水解，故成型前必需干燥 2小時。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 表 ABS部份性能 項目 超高沖擊型 高沖擊型 低溫沖擊型 耐熱型 密度 吸水率 熱變形溫度 96 98 98 104116 線膨脹系數(shù) 10 7 燃燒性 拉伸強(qiáng)度 35 63 2128 5356 拉伸彈性模量 彎曲強(qiáng)度 62 97 2546 84 彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 1839 70 絡(luò)氏硬度 100 121 6286 108116 ABS 的部份性能補(bǔ)充如下： 英文名字： Acrylonitrile Butadiene Styrene 密度： ／ cM3 成型收縮率： %（ ） 拉伸模量： 成型溫度： 200240℃ 第一章 概述 6 干燥條件： 8090℃ 2小時 熔化溫度： 210280℃ 比熱容： 1300J/() 導(dǎo)熱率： () 注射壓力： 7090/Mpa 注射速度：一般取中低速 螺桿轉(zhuǎn)速： 15~45r/min 模具溫度：當(dāng)壁厚在 2~5 時，一般控制在 6080 ℃ 保壓力： 40~50Mpa 保壓時間： 2mm 時 10~15s 冷卻時間： 2mm 時 10~15s 制件公差等級： SJ1372－ 78， 8級 噴嘴孔孔徑：大與 5mm 設(shè)備螺桿：長徑比在 14~20 之間 塑料的適用范圍 ABS 用途十分廣泛，目前主要用于（ 1）零件：汽車、飛機(jī)零部件、機(jī)電外完、紡織紗管、變速箱蓋、散熱器、空調(diào)機(jī)、電冰箱內(nèi)襯、吸塵器究、卷發(fā)器、打字釩、縫紉機(jī)零部件。 (4)ABS 的熱變形溫度為 93118℃，制品經(jīng)退火處理后可提高 10攝氏度左右， 可在 401oo℃的溫度范圍內(nèi)使用，在 — 40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性。 o． 9％，吸濕性小于 1％，熔融溫度 217237℃。 三元共聚而成的 ABS，形成了堅韌、質(zhì)硬、剛性的熱塑性工程塑料。塑件 CAE 分析見圖 圖 塑件 CAE 分析 結(jié)果 第一章 概述 4 由上圖可得制件質(zhì)量 60g，體積 5717cm3. 了解塑件的加工性能和工藝性能、塑料熔體流動行為，塑料在模具內(nèi)可能的結(jié)晶，取向及導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力 ABS 樹脂為丙烯脂 (23％ —