【正文】 致謝經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到許多的問(wèn)題，在眾多師友的幫助下予以解決。對(duì)于塑性材料：[]= 一般規(guī)定：n5=~為了保證強(qiáng)度的足夠，取屈服強(qiáng)度小的球狀珠光體形；。質(zhì)量M=熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有更多的好處，比如能節(jié)約原材料，降低成；縮短成型周期，提高機(jī)器效率；改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能；不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口等等。在完成了整個(gè)設(shè)計(jì)以后，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，改正了許多的不足之處和錯(cuò)誤，進(jìn)一步的加深了我對(duì)注塑模設(shè)計(jì)、工作、原理的理解。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。⑦冷卻水流動(dòng)狀態(tài)校核R= （429） =1920 ＜10式中： R—雷諾數(shù)；—水的運(yùn)動(dòng)粘度，=110（m/s）；⑧進(jìn)出口溫差校核T－T= （430） = ℃校核的結(jié)果與預(yù)期的一樣，說(shuō)明實(shí)際應(yīng)用正確。從表查得的資料表明， m/s時(shí)才能達(dá)到湍流狀態(tài)，但是由于體積流量q沒(méi)有在表的取值范圍內(nèi)，所以造成了V偏小，如果要達(dá)到湍流狀態(tài)，可以增大體積流量和減小冷卻水管直徑，但是，冷卻的目的就是為了讓制品快速冷卻，提高生產(chǎn)率，同時(shí)改變制品的力學(xué)性能，為了達(dá)到湍流而增大體積流量是沒(méi)有意義的，因?yàn)樵赩較小，既層流時(shí)就可以達(dá)到冷卻效果。（5）冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 ①每次需要的注射量G=10（KG） ②確定生產(chǎn)周期t=40（S） ③塑料單位熱流量Q=280~350；取Q=300（KJ/h） ④每小時(shí)的注射次數(shù)n=90 ⑤每小時(shí)的注射量90 10 = （KG） ⑥型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 Q凹= n G Qs=2289（KJ/h） 從計(jì)算結(jié)果看，Q凹 Q1，因?yàn)镼1涉及的因素較多，所以應(yīng)該要取Q凹來(lái)計(jì)算，那么，(t－t)的值就要重新確定，約為224℃，根據(jù)T成型溫度 200~250℃ ；TE脫模溫度 60~100℃；T模具溫度 40~60；要達(dá)到(t－t)=224℃是達(dá)不到的，根據(jù)Q凹= n G Q，n G確定后不變，Qs為常量，所以我們要提高成型溫度T才可能達(dá)到Q凹的熱量。 h=(+)= Am=（Am1）+ (Am2) ? n= Am1=2BL= m Am2=4BH =；B模具寬度B=270mm； L模具長(zhǎng)度L=400mm 開(kāi)模率n== ②輻射散發(fā)的熱量 Q輻= A?[()－()] （421） = KJ/h 式中：—輻射率，一般表面=~；A m2=； ③工作臺(tái)散發(fā)的熱量Q臺(tái)=h?A接( t－t)h （422） = KJ/h式中：傳熱系數(shù)；h2=502KJ/(mh℃)；A接模具與工作臺(tái)的接觸面積m，A接=；A接=bl =模具與工作臺(tái)接觸寬度b=320mm；模具與工作臺(tái)接觸長(zhǎng)度l=400mm。（2）塑料熔體釋放的熱量 Q1=nG C(t－t) （418） = KJ/h 式中:n—每小時(shí)注射次：n=90 （次）；G每次的注射量(KG)G=10；Cs—塑料的比熱容(KJ/KG從成型溫度和使用要求看，需要對(duì)該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（1）根據(jù)塑料的品種確定是對(duì)模具采用加熱方式還是冷卻方式。 排氣設(shè)計(jì)原則通常，選擇排氣槽的開(kāi)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；（2）最好開(kāi)設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；（3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）開(kāi)設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；（5）開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；（7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； ： 排氣槽位置 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注塑成型過(guò)程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。L=[(1+ S) L中心] （416）= mm 式中 L—模具中心距尺寸；L中心塑件中心距尺寸，L=12 mm 型腔、型芯尺寸的計(jì)算La=[(1+ S)L公－χ]/3 式子中L公為塑件的徑向公稱尺寸，χ為修正系數(shù)，隨著塑件尺寸變化也取值不同，, ，帶入上式，可以求出La1 =，La2=。（2）凹模深度尺寸的計(jì)算： Hm=[(1+ S)Hs－2/3] = mm 式中：Hs—塑件的高度尺寸，Hs= mm 。本設(shè)計(jì)采用平均值法對(duì)成型零件工作尺寸進(jìn)行計(jì)算 凹、凸模工作尺寸的計(jì)算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。模具推板的厚度為20mm，從計(jì)算結(jié)果看，滿足強(qiáng)度要求。（1）推管的固定形式：主型芯固定于動(dòng)模座板，此種結(jié)構(gòu)型芯較長(zhǎng)，型芯可作為脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向柱，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合，一般均采用間隙配合。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡(jiǎn)化為：d=k() = mm （47）式中：d—推桿直徑；n—推桿的數(shù)量，n取31（把推管當(dāng)作推桿）；L—推桿長(zhǎng)度（參考模架尺寸，估取L=150）；E—推桿材料的彈性模量，取E=10MP；k—安全系數(shù)，取k=；F—總的脫模力，F(xiàn)=33324（N）；實(shí)際推桿尺寸直徑為5 mm，推管直徑為7 mm，可見(jiàn)是符合要求的。F=Fcos F=F′=Fsin F=F=Fcos F=( F－F′)cos所以，脫模力的計(jì)算公式為： F脫= Fcos( cos－sin) （45） 又 F=Lh （46） 式中：L－凸模成型型部分的截面周長(zhǎng)；h－模被制件包緊部分的高度；－制件對(duì)凸模的單位包緊力，一般可取8~12MPa。（4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蚨?，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。（2）凸、凹模尺寸的確定考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對(duì)模架強(qiáng)度、剛度的削弱作用，在本設(shè)計(jì)中，在長(zhǎng)度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為45 mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為49 mm，所以凸、凹模尺寸為270400 mm。 模架的確定 型腔壁厚和底版厚度計(jì)算根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則：： 模具結(jié)構(gòu)形式側(cè)壁厚度計(jì)算公式： S≧() （43） = mm式中：C—與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比h/L有關(guān)的系數(shù)，查表C=1；——型腔壓力，取30MP；——型腔深度，=40；E——模具材料的彈性模量（MP），10；[]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm)，取[]=。寬為1，深為3。本模采用側(cè)澆口，并且應(yīng)該形狀簡(jiǎn)單，便于加工，而且尺寸精度容易保證；試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；對(duì)于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。；內(nèi)表面粗糙度Ra=；小端直徑D=d+(~1)mm；半徑R2=R1+(1~2)mm；材料T8A；由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 型腔的排布形式 澆口確定PS料的流動(dòng)性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,簡(jiǎn)化模局結(jié)構(gòu),確定使用側(cè)澆口。 分型面的確定根據(jù)分型面的選擇原則：（1）便于塑件脫模；（2）在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模；（3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素。對(duì)于像PS流動(dòng)性好的料，保壓力應(yīng)該小些，