【正文】 我相信只要用心去做，任何再困難的事情都會(huì)迎刃而解的。但是 我們這次做的注射模具的設(shè)計(jì)，不屬于我所學(xué)專業(yè)的內(nèi)容，因此在剛開始進(jìn)行的時(shí)候遇到了很多的問題，但在 **的指導(dǎo)下和我通過查閱課本上的資料，經(jīng)過一段時(shí)間的學(xué)習(xí)最后都逐步得到了解，順利的進(jìn)入設(shè)計(jì)過程。 試模合格的模具應(yīng)清理干凈，涂防銹油，入庫進(jìn)行保存。 3． 試模 原料品種規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求，成形性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料要預(yù)先進(jìn)行干燥。 模具安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求，模具的長、寬、高應(yīng)與設(shè)計(jì)的要求相符合， 模具有液壓油路接頭，氣路接頭等輔助元件盡量放在非操作的一側(cè)，以免操作不方便?；顒?dòng)要靈活可靠，起止位置要正確。 其余相連構(gòu)件所用的定位銷釘?shù)倪x用可查表圓柱銷（ GB/），再根據(jù)總裝配圖選用相應(yīng)的圓柱銷規(guī)格。 動(dòng)模板 型芯固定板 、 墊板 、 動(dòng)模座板 的 聯(lián)接 裝置 也 采用內(nèi)六角圓柱頭螺 釘進(jìn)行可靠的 聯(lián)接，可查表內(nèi)六角圓柱頭螺釘（ GB/T ），再根據(jù)總裝配圖選用相應(yīng)的螺紋規(guī)格，來滿足聯(lián)接強(qiáng)度的要求。 動(dòng)定模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的 裝置 如圖 74 所示： 圖 74 動(dòng)定模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 如 上 圖所示 ,當(dāng)模具開模時(shí)定模板向上移動(dòng) ,導(dǎo)套順著導(dǎo)柱平穩(wěn)的向上移動(dòng) ,在閉合時(shí)也能保證復(fù)位的準(zhǔn)確性餓移動(dòng)的平穩(wěn)性 。 五 、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1．動(dòng)定模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是用來保證塑件順利脫模 ,各個(gè)推出部件運(yùn) 動(dòng)靈活以及推出元件可靠復(fù)位的重要機(jī)構(gòu)。 : 6． 推桿連接方式的設(shè)計(jì) : 推桿和固定板的連接采用定位銷釘進(jìn)行緊固 ,防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng) ,避免潛伏澆口的位置錯(cuò)動(dòng)。 。 1． 推桿數(shù)量的確定 推桿不設(shè)置塑件的薄壁處 ,以免發(fā)生塑件變形 ,在結(jié)構(gòu)特殊時(shí) ,則應(yīng)增加推桿的數(shù)目 ,此次設(shè)計(jì)推桿的數(shù)目是 12 根 ,每 4 根都是堆成布置。此次設(shè)計(jì)采用液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。塑件成形后，螺紋型芯脫卸方法采用模外手動(dòng)脫卸。 2． 成形零件工作尺寸的確定 ： 由查表材料模塑件公差等級(jí)和選用（ GB/TB14486）可知： 材料 ABS 在此次設(shè)計(jì)中選用的是一般精度，則公差等級(jí)為 MT3， 由于此模件的內(nèi)形最小基本尺寸是 25mm? ，后查模塑件尺寸公差表（ GB/T14486）可得此塑件的 尺寸公差為 ?? 。型芯的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖 61 所示： 圖 61 型芯的 結(jié)構(gòu) 21 二 、 成形零件工作尺寸 的設(shè)計(jì) 1． 影響塑件尺寸和精度的因素： （ 1） 、 成形收縮率波動(dòng)會(huì)引起塑件尺寸誤差此誤差要控制在塑件尺寸公差的1/3 內(nèi) ,可知塑件尺寸誤差值為 = ， mm 。 在模具分型時(shí)，注射凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 分流道的截面形狀如下52圖所示 ： 圖 52 分流道的截面形狀 三、 澆口形式與尺寸的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道。 主流道澆口套采用的是碳素鋼 T10A 材料制造，熱處理淬火硬度 53～ 57HRC，采用的是澆口 套 穿過定模坐板與定模板的形式 ， 澆口套與模板見采用 H7/m6 的過渡配合，澆口套與定位圈間采用 H9/f6 的配合。 (6) 工作循環(huán)時(shí)間：工作循環(huán)時(shí)間直接關(guān)系到制品質(zhì)量和機(jī)器生產(chǎn)率，在更換不同的塑料或制品時(shí)，均需調(diào)整工作循環(huán)時(shí)間，在保證制品質(zhì)量的前提下盡可能 縮短時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。 (3) 注射速度的調(diào)整：注射速度也是注射機(jī)的重要參數(shù)之一，是根據(jù)塑件粘度、成型溫度、結(jié)晶范圍來確定速度的大小。信號(hào)顯示回路用來表示動(dòng)作進(jìn)行的狀況。 液壓飽和預(yù)塑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)回路有三個(gè)保護(hù)環(huán)節(jié)（失壓、過載、短路）的按鈕控制起動(dòng)回路。也可以沿著導(dǎo)軌前后移動(dòng)，并且可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。 螺桿是 XS— ZY125 型號(hào)螺桿式注射機(jī)工作時(shí)當(dāng)粒狀物料從料斗落入由定量裝置的固定板和推料板組成的計(jì)量室定量，加料量可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，以改變推料板的位置，從而調(diào)節(jié)了計(jì)量室的空間 容積來滿足注射量的需求。 螺桿頭是 XS— ZY125 型號(hào)螺桿式注射裝置的重要 零件，它是為防止再加工粘度低的塑料盒形狀較復(fù)雜的制品時(shí)，機(jī)頭頭部的高壓熔料順著螺槽倒流的現(xiàn)象，而增加注射壓力損失和保壓的困難，并降低生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)到對(duì)塑料加熱的均勻穩(wěn)定，不隨外因變化而產(chǎn)生急劇溫度波動(dòng)，必須要料筒具有一定的熱慣性。當(dāng)壓力油 從液壓缸右腔通入時(shí)，實(shí)現(xiàn)開模動(dòng)作。這種傳動(dòng)裝置的每一檔轉(zhuǎn)速可以在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。直接使用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)較為理想，因?yàn)?，不僅整個(gè)注射裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，噪聲小，而且傳動(dòng)特性軟（即當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)轉(zhuǎn)速能迅速跟著變化，因?yàn)檩斎胍欢üβ蕰r(shí)，螺桿的轉(zhuǎn)速和扭矩成反比），因而起動(dòng)慣性小，還可以起過載保護(hù)的作用。若是“隨動(dòng)式”注射裝置，工作過程還得隨著注射架做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故要求其簡單輕巧。 4． 螺桿式注射裝置可以對(duì)塑料直接進(jìn)行染色加工，而且料筒清理方便。 2． 螺桿式注射裝置在注射時(shí)，螺桿頭部的物料完全是塑化了的融料，又沒有分流所造成的阻力，因而它可以采用較小的注射壓力。注射活塞桿與齒輪采用長滑鍵聯(lián)接，所以，注射時(shí)齒輪箱并不隨螺桿移動(dòng)。為了使注射活塞不隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，再活塞與螺桿的聯(lián)接處設(shè)置推力軸承。 圖 螺孔尺寸與位置 采用的計(jì)算公式 是： m a x 1 2 ( 5 10)S S H H m m? + + maxS — 注射機(jī)的最大開模行程 ； S — 模具所需開模距離 ； 1H — 塑件所需的 脫模距離 ； 2H — 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 。 3． 最大、最小模厚 在 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具在最大模厚和最小模厚之間。 P注 由查表部分國家常用注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)可知 P公 =120Mpa 由查表常用熱塑料的主要技術(shù)指標(biāo)可知 P注 =90Mpa 所以： P公 179。 一、 最大注射量的校核 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，為了確保塑件的質(zhì)量，應(yīng)保證塑件連同凝料在內(nèi)的質(zhì)量，一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱注射量的 80％。此機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是避免塑件受推力過大產(chǎn)生變形或破裂，分散推出力，從而 6 保證塑件的質(zhì)量。而在此推出采用的是強(qiáng)制退出，則必須再加選擇推件板推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行輔助推出，來增大推出力也使塑件再推出時(shí)受力均勻，從而達(dá)到強(qiáng)制推出的目的。 圖 分型面的選擇 根據(jù)塑件表面質(zhì)量的要求，澆口所在位置明確規(guī)定澆口在 蓋內(nèi)部。 塑件的成形工藝參數(shù)確定 如下： 密度： ： 90Mpa 收縮率： % 保壓壓力： 50 70Mpa 預(yù)熱溫度： 80 85c 注射時(shí)間： 35s 預(yù)熱時(shí)間： 23h 保壓時(shí)間： 15 30s 模具溫度： 50 70c 成形周期： 40 70s 冷卻時(shí)間： 15 30s 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿的轉(zhuǎn)速： 30 60 / minr 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 180 190 c 前段料筒溫度： 180 190 c 中段料筒溫度： 210 230 c 后段料筒溫度： 180 200 c 4 第二章 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架的選擇 一． 模具的基本結(jié)構(gòu)分析 此次設(shè)計(jì)中該塑件采用注射成形的方法，采 用潛伏式的澆注系統(tǒng)，來保證澆注時(shí)塑料流動(dòng)的均勻性 ，從而使塑件的質(zhì)量更好，此模具采用單分型面的注射模。 ABS 塑料的表面可以電鍍。 ABS 由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。塑件所允許的最大脫模斜度為 176。近年來材料發(fā)展很快，各種新型材料不斷被研制出來，對(duì)模具的發(fā)展也起到了推波助瀾的作用， 尤其是各種加工性能好，熱處理變形小的新型模具鋼種，如：預(yù)制鋼 、析出硬化鋼和 耐腐蝕鋼等。為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料模具成型技術(shù)正朝著密集計(jì)劃，微型化和超大型化等方面發(fā)展。由于模具的制造精度高，制造成本高，因此應(yīng)延長模具的使用壽命，盡量縮短模具的制造周期，來降低生產(chǎn)成本。注射 模塑又稱注射成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要的方法。 在 塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 30 二、 銷釘?shù)脑O(shè)計(jì) 26 四、 二次推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25 二、推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 一、 推出機(jī)構(gòu)的組成及選用 21 IV 三、 成形零件 螺紋的設(shè)計(jì) 18 五、 模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 四、 XS— ZY125 型號(hào)螺桿式注射機(jī)的合模 11 三、 XS— ZY125 型號(hào)螺桿式傳動(dòng)裝置形式 10 二、 XS— ZY125 型號(hào)螺桿式傳動(dòng)裝置特點(diǎn)與要求 8 第四章 XS— ZY125 型號(hào)螺桿式注射機(jī) 7 四、 安裝部分的尺寸校核 4 二、 選擇的模架 1 第一章 塑件的工藝分析 s needs, through the tireless efforts of researchers, a group of highquality, hightech, highprecision plastic molds came into being, a greater extent to meet the industrial, agricultural and the needs of daily life! The design of the plastic mold in accordance with the needs in their daily lives, we designed a plastic bottle of glue, the use of ABS plastic bottle manufacturing, in order to injection mold, stamping die for the main body of the mold surface , gating system, flow channel, gate design, etc. In recognition of the performance. Also fully reflects the profound respect in the mold of attainments. Key words: injection mold， A