【正文】 開模時被拉料桿頂出。塑件形狀所限制性采用直澆口。 A方案的壓力差為 9MPa。 的拔模 斜度 壁厚設(shè)計：壁厚應(yīng)均勻，薄壁處是否有強度。 模具材料 模具采用 9sicr，部分零件采用 T8A， T10A。 o． 9％，吸濕性小于 1％，熔融溫度 217237℃。 CAE 軟 件在國外應(yīng)用已較普遍，國內(nèi)應(yīng)用還比較少，用於預(yù)測零件成形過程中可能發(fā)生缺陷的水平還比較低。目前，青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式以及太倉求精模塑公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 ⑼ 重要零部件圖紙設(shè)計（圖紙總幅面約為零號圖一張） ⑽ 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書一 份（推薦用電腦打印，論文不少于 2萬字）。由于模具生產(chǎn)的塑料制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點，涉及模具結(jié)構(gòu)、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預(yù)測等復(fù)雜的工程運算問題；（ CAD）、PROE 等不同的軟件可分別用于模具的設(shè)計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析。 世界模具年產(chǎn)值 600～ 650 億美元。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、 PDM、 CAPP、 RE、 CIMS、 ERP等技術(shù)及其他許多先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。 。 (5)ABS 略易燃，火焰呈黃色，黑姻，有特殊臭味，但不滴落。在 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量采用標準件，降低模具設(shè)計工作量，節(jié)約原材料，降低成本，在保證質(zhì)量的前提下盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。 如表中兩種方案所示，分別進行分析。 觀察表 226 可發(fā)現(xiàn)兩種方案的充型溫度都很好，保持了紅色的狀態(tài)，這能使料流成功的充滿型腔。且利于分型。取 1mm 主流道小端直徑 ：應(yīng)比注塑機噴出孔直徑約大 ～ lmm 常取 mm84?? 。常用國產(chǎn)注塑機的主要規(guī)范見《塑料模具設(shè)計手冊》表 348。其中鑲塊固定在動模支承板上，隨著分型面的分型，動模支承板下移帶 動鑲塊下移，在 T 形槽的作用下，完成內(nèi)側(cè)凹脫模，到于兩側(cè)孔的小型芯做成獨立的小型芯，為了防止小型芯的磨損，特別把小型芯設(shè)計成可更換的小型芯，固定在凹模的滑塊上。 pcpL + scp2? p塑件對型芯單位面積上的包緊力， p取 Pa77 ??????? 。 模具零部件設(shè)計之件斜向抽芯中的斜銷 (前蓋的兩側(cè)孔處的抽芯斜銷 ) 斜導(dǎo)柱斜角 15 度。 ? 側(cè)抽芯的脫模斜度（取為 0 ? ）。 圖 443 斜銷結(jié)構(gòu)式 ⑷抽拔力的計算 抽拔力的計算與脫模力相同，由于影響抽拔力的因素很多，如塑件的壁厚，塑件包容截第四章 模具設(shè)計 34 面形狀的大小，塑件的性能，成型工藝參數(shù)等。 推桿的 材料選取 T8A 鋼， E=21000000N/cm2 。配合長度一般為直徑的 ～ 2倍，但至少大于 15mm。 中小型模具（模板的長度和寬度在 500mm 以下的模具）的強度，只要模板的有效使用面積不大于其 長度和寬度的 60％，深度不超過其長度的 10％，可以不必通過計算。 第四章 模具設(shè)計 24 成型零件設(shè)計 凹模（陰模）的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模用以成型塑件的外表面，按結(jié)構(gòu)不同，可分為六種。 2D 為固定螺釘分布圓周直徑，按情況選取。本模具冷料井即為前蓋的中間的孔的部份。 n =297* 型腔布置 考慮到塑件要側(cè)向抽芯機構(gòu)，為簡化模具 采取一模一腔。我們可以看到離澆口近的位置壓力大，隨著距澆口距離的變化，壓力也逐步變小，這和我們預(yù)想是一致的。參考實用注塑模具設(shè)計手冊中 ABS 在 135 尺寸長度下的拔模斜度，取 1。 塑料對模具溫度的要求 模具溫度在 2580℃，太低將影響塑件光澤度。密度為 ／ ml3(克每立方厘米 )，收縮率為 0． 4％。中國大部分企業(yè)還停留在二維設(shè)計的水平上，能進行三維設(shè)計的企業(yè)還不到 20%。模具企業(yè)不能等有了合同，才根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計。從生產(chǎn)手段方面來看，模具企業(yè)設(shè)備 的數(shù)控化率已有較大提高， CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴展，高速加工及 RP/RT 等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標準件的使用覆蓋率及模具的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。）。塑料注射成型所用的模具稱為注射模成型模具，該模具特點是模具先由注射機合模機構(gòu)閉和緊密，然后由注射機注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化成型后，在側(cè)向分型的作用下開模取出塑件。歐美發(fā)達國家，模具出口約占本國模具年產(chǎn)值 1／ 3。 世界上工業(yè)發(fā)達國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移?？紤]到塑件呈矩形殼體，兩側(cè)有一孔，在加工不規(guī)則表面時有一定的加工難度，要采取鑲塊形成側(cè)凹，有小孔而要側(cè)向抽芯。 (6)ABS 不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但溶酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂 ,ABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解； 于戶外半年后，抗沖擊強度將大幅度下降。 大學(xué)四年的本科學(xué)習即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。 注射時間分布分析比較 在選擇好最佳澆口位置后，便可以開始對塑件進行模析了。 A方案 B方案 表 226成型溫度比較 熔接痕 ,氣泡比較 如表 227中可知 B方案 有 較多的 熔接痕， 其主要原因四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 是塑件有小孔和凸起，如果再采用點澆口的話效果將會更差，出現(xiàn)更多的熔接痕。 終上所述采用三分型面，分型面 1控制斜梢側(cè)向抽芯，分型面 2控制鑲塊以使內(nèi)側(cè)凹脫模 , 分型面 3 選在前蓋底部以取出制件。取 5mm。具體選用 SZ250/1250 型注塑機，其規(guī)格如下： 圖 311 sz250/1250注塑機 結(jié)構(gòu)形式：臥式 額定注射量 / 3cm ： 270 螺桿注射 直徑 /mm： 45 注射壓力 /MPa： 160 注射速率 g/s: 塑化能力 g/s: 110 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min： 10~200 注射行程： 115mm 注射時間： 注射方式：螺桿式 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 鎖模力 kN： 1250 最大成型面積： 320cm 最大開合模行程： 260mm 拉桿內(nèi)間距： 440*340mm 最大模具厚度： 550mm 最小模具厚度： 150mm 動定模固定板尺寸： 415*415mm 合模形式：雙曲肘 噴嘴口孔徑： 5mm 噴嘴球半徑： 13mm 最大注射量的校核 Km0m澆 +m料 (31) 式中， m澆 制品的質(zhì)量 60g m料 澆道凝料質(zhì)量 20g K—0． 8 m0最大注射量 270g/cm*ABS 的密度 得 29780 滿足要求 注塑壓力的核核（可計算、可應(yīng)用 CAE 分 析結(jié)論） 注射機的最大注射壓力應(yīng)該大于塑件成型所要的注射壓力： 即： 0p ? P (32) 式中 : 0p ： 注射機的最大注射壓力 P：塑件成型所要的注射壓力 0F =160MPa P=54MPa 滿足 要求 鎖模力的校核 注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。設(shè)計和尺寸如圖 423。 pcpL 型腔名義尺寸為 ； ML 22 wmMcpL ?? ??? 第四章 模具設(shè)計 26 塑件平均尺寸為 ：2??? ppcp LL 出于修?？紤]型腔（孔）的為名義尺寸 ： ML m)22( r ???? ????? wmM cpL 對于注射成型模具，當型腔磨損量很小時型腔名義尺寸計算 ： 允許磨損量和修模余量關(guān)系：rwm ??? ?? 22 ML mmMcpL ?? ??? )( 采用平均收縮率計算法計算，型 腔徑向尺寸 Lm0z?? = [(1+S)Ls X? ]0z?? (41) 圖 431 塑件徑向尺寸 表 431型腔徑向尺寸 型芯徑向尺寸計算 ⑴尺寸、偏差規(guī)定： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 型芯（軸） 的最大尺寸為名義尺寸 ML ，制造偏差 m? 為負值； 塑料件的內(nèi)表面（孔） 的最小尺寸為名義尺寸 PL ，偏差 ? 為正值； ⑵型芯徑向尺寸計算 ： 型芯徑向平均尺寸 （考慮了型芯允許磨損 w? 之后）： McpL =22mwML ???? 塑件上孔的平均尺寸 ：2??? ppcp LL 型芯名義尺寸 （出于修模考慮）； MLrwmM cpL ??? ???? 22 型芯名義尺寸 （出于修?？紤]并標上制造公差）： MLmrwmM cpL ???? ????? )22( 對注塑模具當磨損量很小 修模余量也很小時，允許磨損量和修模余量關(guān)系： rwm ??? ?? 22 磨損量，修模余量都很小，并標上制造公差則型芯名義尺寸 ； MLmmMcpL ?? ??? )( 采用平均收縮率計算法計算，型芯徑向尺寸 lmz??0 = [(1+S)l l = [( 1+S )l ] + X? ]z??0 （ 42） 圖 432塑件徑向尺寸 表 432型芯徑向尺寸 型腔深度尺寸計算 第四章 模具設(shè)計 28 圖 433塑件高度尺寸 ⑴尺寸、偏差規(guī)定 ： 型腔深度最小尺寸為名義尺寸，同時有正公差，標注為 mMH ?? ，如前圖 3－ 529 所示。 ? 塑件的脫模斜度（查表（ P391） ABS 的脫模斜度取 40’） q大氣壓力 。 S=2mm 最小開模行程 : H=2*ctg a=2*ctg 15=2 15 3ctg ???mm 取 5mm (47) ⑴斜導(dǎo)柱的組合形式 斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔應(yīng)保持 的間隙。 0 q單位面積的積壓力，一般為 8001200（ N/ cm2 ）。關(guān)系如圖 443。 推桿形狀為標準的圓形截面推桿 JI851081