【正文】 0 q單位面積的積壓力，一般為 8001200（ N/ cm2 ）。關(guān)系如圖 443。 S=2mm 最小開模行程 : H=2*ctg a=2*ctg 15=2 15 3ctg ???mm 取 5mm (47) ⑴斜導(dǎo)柱的組合形式 斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔應(yīng)保持 的間隙。 推桿形狀為標(biāo)準(zhǔn)的圓形截面推桿 JI851081964。 ? 塑件的脫模斜度（查表（ P391） ABS 的脫模斜度取 40’） q大氣壓力 。 ⑴脫模 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/h7 或 H7/h7，配合間隙參考塑料不溢料間隙值。 pcpL 型腔名義尺寸為 ； ML 22 wmMcpL ?? ??? 第四章 模具設(shè)計(jì) 26 塑件平均尺寸為 ：2??? ppcp LL 出于修?？紤]型腔（孔）的為名義尺寸 ： ML m)22( r ???? ????? wmM cpL 對(duì)于注射成型模具，當(dāng)型腔磨損量很小時(shí)型腔名義尺寸計(jì)算 ： 允許磨損量和修模余量關(guān)系：rwm ??? ?? 22 ML mmMcpL ?? ??? )( 采用平均收縮率計(jì)算法計(jì)算，型 腔徑向尺寸 Lm0z?? = [(1+S)Ls X? ]0z?? (41) 圖 431 塑件徑向尺寸 表 431型腔徑向尺寸 型芯徑向尺寸計(jì)算 ⑴尺寸、偏差規(guī)定： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 型芯（軸） 的最大尺寸為名義尺寸 ML ，制造偏差 m? 為負(fù)值； 塑料件的內(nèi)表面（孔） 的最小尺寸為名義尺寸 PL ，偏差 ? 為正值； ⑵型芯徑向尺寸計(jì)算 ： 型芯徑向平均尺寸 （考慮了型芯允許磨損 w? 之后）： McpL =22mwML ???? 塑件上孔的平均尺寸 ：2??? ppcp LL 型芯名義尺寸 （出于修?？紤]）； MLrwmM cpL ??? ???? 22 型芯名義尺寸 （出于修模考慮并標(biāo)上制造公差）： MLmrwmM cpL ???? ????? )22( 對(duì)注塑模具當(dāng)磨損量很小 修模余量也很小時(shí)，允許磨損量和修模余量關(guān)系： rwm ??? ?? 22 磨損量，修模余量都很小，并標(biāo)上制造公差則型芯名義尺寸 ； MLmmMcpL ?? ??? )( 采用平均收縮率計(jì)算法計(jì)算，型芯徑向尺寸 lmz??0 = [(1+S)l l = [( 1+S )l ] + X? ]z??0 （ 42） 圖 432塑件徑向尺寸 表 432型芯徑向尺寸 型腔深度尺寸計(jì)算 第四章 模具設(shè)計(jì) 28 圖 433塑件高度尺寸 ⑴尺寸、偏差規(guī)定 ： 型腔深度最小尺寸為名義尺寸，同時(shí)有正公差，標(biāo)注為 mMH ?? ，如前圖 3－ 529 所示。因此，凹模強(qiáng)度的計(jì)算也以矩形為主。設(shè)計(jì)和尺寸如圖 423。 下面依次設(shè)計(jì)模具中的推出、導(dǎo)向、定位和模塊、模板等結(jié)構(gòu)。具體選用 SZ250/1250 型注塑機(jī)，其規(guī)格如下： 圖 311 sz250/1250注塑機(jī) 結(jié)構(gòu)形式：臥式 額定注射量 / 3cm ： 270 螺桿注射 直徑 /mm： 45 注射壓力 /MPa： 160 注射速率 g/s: 塑化能力 g/s: 110 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min： 10~200 注射行程： 115mm 注射時(shí)間： 注射方式：螺桿式 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 鎖模力 kN： 1250 最大成型面積： 320cm 最大開合模行程： 260mm 拉桿內(nèi)間距： 440*340mm 最大模具厚度： 550mm 最小模具厚度： 150mm 動(dòng)定模固定板尺寸： 415*415mm 合模形式：雙曲肘 噴嘴口孔徑： 5mm 噴嘴球半徑： 13mm 最大注射量的校核 Km0m澆 +m料 (31) 式中， m澆 制品的質(zhì)量 60g m料 澆道凝料質(zhì)量 20g K—0． 8 m0最大注射量 270g/cm*ABS 的密度 得 29780 滿足要求 注塑壓力的核核（可計(jì)算、可應(yīng)用 CAE 分 析結(jié)論） 注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)該大于塑件成型所要的注射壓力： 即： 0p ? P (32) 式中 : 0p ： 注射機(jī)的最大注射壓力 P：塑件成型所要的注射壓力 0F =160MPa P=54MPa 滿足 要求 鎖模力的校核 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。D1 為與澆口套的配合直徑 ,選 d=90mm。取 5mm。 ⑺冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 終上所述采用三分型面，分型面 1控制斜梢側(cè)向抽芯，分型面 2控制鑲塊以使內(nèi)側(cè)凹脫模 , 分型面 3 選在前蓋底部以取出制件。 270g/cm （最大注射量） * （ ABS密度） =297 q ： 1 個(gè)塑件與均分到的澆注系統(tǒng)的質(zhì)量質(zhì)量之和 (80g)，當(dāng) n 不到 1 時(shí)則應(yīng)改用較大的機(jī)器。 A方案 B方案 表 226成型溫度比較 熔接痕 ,氣泡比較 如表 227中可知 B方案 有 較多的 熔接痕， 其主要原因四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 是塑件有小孔和凸起，如果再采用點(diǎn)澆口的話效果將會(huì)更差，出現(xiàn)更多的熔接痕。藍(lán)色表示壓力最小的分 布位置，橘紅色表示壓力最大的分布位置，藍(lán)色變到橘紅色的其他顏色則表示壓力的變化位置。 注射時(shí)間分布分析比較 在選擇好最佳澆口位置后，便可以開始對(duì)塑件進(jìn)行模析了。塑件開模時(shí)留在粗糙度大的凸模一側(cè) . 斜度設(shè)計(jì)： 便于拔模和留模。 大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。采用中速。 (6)ABS 不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但溶酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂 ,ABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解； 于戶外半年后，抗沖擊強(qiáng)度將大幅度下降。 (一 )ABS 性能 (1)無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍?狀。考慮到塑件呈矩形殼體，兩側(cè)有一孔，在加工不規(guī)則表面時(shí)有一定的加工難度，要采取鑲塊形成側(cè)凹，有小孔而要側(cè)向抽芯。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)應(yīng)用 CAD 術(shù)，已從二維設(shè)計(jì)發(fā)展到三維設(shè)計(jì) ，三維設(shè)計(jì)已達(dá) 70%以上。 世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移。 大力增強(qiáng)主動(dòng)開發(fā)能力。歐美發(fā)達(dá)國家，模具出口約占本國模具年產(chǎn)值 1／ 3。 我國塑料模具的水平 近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高：所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到 50t 以上；精密塑料模具的精度已達(dá)到 3?m；多腔塑料模具方面已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模具；高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 4m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。塑料注射成型所用的模具稱為注射模成型模具，該模具特點(diǎn)是模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)閉和緊密，然后由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化成型后，在側(cè)向分型的作用下開模取出塑件。（要求：總裝圖一份， 0： 1張，選取標(biāo)準(zhǔn)模架。）。前蓋注射模設(shè)計(jì)，采用一般精度，利用 CAD、 PROE 來設(shè)計(jì)或分析注射模的成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件，脫模機(jī)構(gòu)和分型抽芯機(jī)構(gòu)等等。從生產(chǎn)手段方面來看，模具企業(yè)設(shè)備 的數(shù)控化率已有較大提高， CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率及模具的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 近幾年來，中國模具工業(yè)一直以年均 15%左右的快速發(fā)展，目前已有 17000 多家模具廠家，從業(yè)人數(shù) 50多萬。模具企業(yè)不能等有了合同，才根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。中國大部分企業(yè)還停留在二維設(shè)計(jì)的水平上，能進(jìn)行三維設(shè)計(jì)的企業(yè)還不到 20%。綜上所述采用鑲塊式并在一定程度上增加型芯的精度和強(qiáng)度。密度為 ／ ml3(克每立方厘米 )，收縮率為 0． 4％。 (7)ABS 的吸附性極強(qiáng)，是塑料電鍍的極好材料，與極性樹脂相容性良好，可改善性能。 塑料對(duì)模具溫度的要求 模具溫度在 2580℃，太低將影響塑件光澤度。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。參考實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中 ABS 在 135 尺寸長度下的拔模斜度，取 1。首先看看注射時(shí)間的分布情況。我們可以看到離澆口近的位置壓力大，隨著距澆口距離的變化，壓力也逐步變小，這和我們預(yù)想是一致的。絕大多數(shù)的熔接痕分布在凸起和棱處。 n =297* 型腔布置 考慮到塑件要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為簡化模具 采取一模一腔。如下圖 : 圖 232 分型面 分型面三維形狀如下 圖 233分型面三維造型 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 17 確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： ⑴塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。本模具冷料井即為前蓋的中間的孔的部份。 主流道大端直徑 ：應(yīng)比分流道深度大 15mm 以上，錐角一般取 2O一 6O。 2D 為固定螺釘分布圓周直徑，按情況選取。即： 0F ? P*A (33) 第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 22 式中， 0F ：注射機(jī)的公稱鎖模力 1250000N P： 模內(nèi)壓力 54 106Pa A：制品，流道，在分型面上的投影面積之和 既： 1250000? 670680 成立滿足要求。 第四章 模具設(shè)計(jì) 24 成型零件設(shè)計(jì) 凹模（陰模）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模用以成型塑件的外表面，按結(jié)構(gòu)不同，可分為六種。 圖 422 凸模結(jié)構(gòu) 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（