【正文】 ? 斜導(dǎo)柱的角度 ? （ ? 為 15? ）。 所以 P1 =CLq（ ??? sincos ? ） =??1200（ ? sin? ） = 312N ⑸斜導(dǎo)柱直徑的計算 斜導(dǎo)柱的直徑?jīng)Q定于所需承受的彎曲力，而彎曲力又決定于抽拔力和斜導(dǎo)柱的斜度及工作長度，可按下式進(jìn)行計算： 3 12 os ?? ??wHPd (49) 21/ cosPP ?? 式中： d斜導(dǎo)柱的直徑 cm。 ? 側(cè)抽芯的脫模斜度（取為 0 ? ）。 4*= mm L型芯被包緊部分的長度 cm。在實際生產(chǎn)中只考慮主要因素，因此，可按 簡化公式計算： P1 =CLq（ ??? sincos ? ） （ 48） 式中： P1 斜導(dǎo)柱的抽拔力 N。 圖 443 斜銷結(jié)構(gòu)式 ⑷抽拔力的計算 抽拔力的計算與脫模力相同，由于影響抽拔力的因素很多，如塑件的壁厚，塑件包容截第四章 模具設(shè)計 34 面形狀的大小，塑件的性能，成型工藝參數(shù)等。取為 18? 。根據(jù)實際經(jīng)驗證明，斜度 ? 值一般不得大于 25? ，通常采用 15? 20? ，由于此零件抽芯距較小，所以取 ? =15? 。 ? 大時，所需的抽拔力應(yīng)增大，因而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力也應(yīng)增大，故希 望? 角度小些為好。 ⑵抽芯距的計算 一般抽芯距 S等于側(cè)孔或側(cè)凹深度 S? 加上 23mm 的余量。 模具零部件設(shè)計之件斜向抽芯中的斜銷 (前蓋的兩側(cè)孔處的抽芯斜銷 ) 斜導(dǎo)柱斜角 15 度。推板脫模的特點是頂出均勻，力量大，運動平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 l=20cm； Ft =23902N； n=4； E=21000000 N/cm2 ； 解得： d==10mm 推桿尺寸如下圖 圖 442 推桿 d (f6)= ?? mm ? =16 mm ? =5mm 20L =200mm 材料 : T8A 代號： GB/T 推桿的應(yīng)力校核： δ =24dn Q??≤ 320Mpa=δ s 其中：一般中炭鋼 δ s =32020 N/cm2 ； 合金結(jié)構(gòu)鋼δ s =42020N/cm2 ； 推桿材料選用 45 號鋼。 推桿的 材料選取 T8A 鋼， E=21000000N/cm2 。 f、 推桿與推桿孔之間的雙邊間隙保證不凝料，保證不溢料有能排氣。 d、 進(jìn)料口處理盡量不設(shè)推桿。 b、 推桿應(yīng)設(shè)在脫件阻力小的地方。 ? 塑件對鋼的摩擦系數(shù) A1 制 件垂直于脫模方向的投影面積 mm2 。 p塑件對型芯單位面積上的包緊力， p取 Pa77 ??????? 。 推件板脫模時為避免推板孔的內(nèi)表面與型芯的成型面相摩擦，造成凸模迅速擦傷，為此將推板的內(nèi)孔與型芯面之間留出 的間隙。他的特點是推出力大而均勻，運行平穩(wěn)，且不會在塑件表面留下痕跡，推件板脫模機(jī)構(gòu)不需另設(shè)復(fù)位桿，和模時推件板被壓回原位。配合長度一般為直徑的 ～ 2倍，但至少大于 15mm。 (頂桿、推板組合式頂出 ) 根據(jù)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)、塑件結(jié)構(gòu)分析，采用頂桿推板脫模機(jī)構(gòu)。 型腔深度計算公式 mrmM cpM HH??? ??????? ??? 2 若取修模余量 r? = 2m? 則當(dāng)型腔容易修淺時，修模余量 r? 取值為正 型腔深度 ? ? mMcpM HH ??? 型腔容易修深時取值為負(fù)， 型腔深度 ? ? mmM cpM HH ?? ??? 采用平均收縮率計算法計算，型腔深度尺寸 Hm0z?? = [(1+S)Hs X? ]0z?? （ 43） 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 表 433型腔高度尺寸 型芯高度尺寸的計算 ⑴型芯高度尺寸設(shè)計： （圖 3531a）， 短（圖 3531b）， 型芯高度計算公式 mrmM cpM HH??? ??????? ??? 2 型芯尺寸便于修長，取修模余量為負(fù)值 型芯高度 ? ?mMcpM HH ??? 型芯尺寸便于修短，取修模余量為正值 型芯高度 ? ?mmM cpM HH ?? ??? 采用平均收縮率計算法計算，型芯高度尺寸 hmz??0 = [(1+S)hs + X? ]z??0 （ 44） 圖 434塑件內(nèi)側(cè)高度尺寸 表 434型芯高度尺寸 型芯間或成型孔間中心距尺寸計算 ⑴ 模具與塑件的尺寸對應(yīng)關(guān)系： 、偏差規(guī)定： 第四章 模具設(shè)計 30 塑件上中心距尺寸公差標(biāo)柱 :一般采用雙向等值公差士2?表示； 模具上的中心距尺寸的公差 :采用雙向等值公差士2?表示； 名義尺寸也就是平均尺寸 不考慮修模余量的方向性， ： 模具上中心距尺計算 ： ML ? [ pL + scp? pcpH + scp2? 型腔深度平均 尺寸 （不考慮脫模磨損）： 2???pMcp HH 塑件上的高度名義 PH 為最大尺寸、（尺寸公差）偏差 ? 為負(fù)偏差 塑件平均尺寸 2???pPcp HH 型腔深度平均尺寸 ?McpH PcpH + scp? pcpL + scp2? 塑件精度影響誤差值的確定 ⑴ 成型零件制造誤差 m? =% ⑵ 收縮率波動值 s? =% ⑶ 型腔成型零件磨損量的影響 w? 4）這里的制造公差取 1/4 塑件公差 按平均收縮率計算成型尺寸 型腔徑向尺寸計算 塑件型 型腔平均尺寸為： 22 wmMM cp LL ?? ??? ? pcpL + scp? 排氣方式及排氣槽的設(shè)計 根據(jù)前面 CAE的可知道塑件在成型中會產(chǎn)生較多的氣泡，多是由于塑件的結(jié)構(gòu)和形狀所決定的（塑件太多的孔和凹槽）。 中小型模具（模板的長度和寬度在 500mm 以下的模具）的強(qiáng)度，只要模板的有效使用面積不大于其 長度和寬度的 60％，深度不超過其長度的 10％，可以不必通過計算。 在注射模的標(biāo)準(zhǔn)件中，凹模的外形為矩形，所以當(dāng)凹模為圓形時，一般也采用矩形模板。當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成型收縮量時，會造成脫模困難，嚴(yán)重時還不能開模。 選擇 凹，凸模 模具材料、進(jìn)行強(qiáng)度剛度計算或者按經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸 根據(jù)塑件尺寸精度的要求和型芯、型腔的制造難度 與加工中的特性，選擇 9sicr。 圖 422 凸模結(jié)構(gòu) 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 側(cè)壁的兩個小孔采用小圓柱芯成型。其中鑲塊固定在動模支承板上，隨著分型面的分型，動模支承板下移帶 動鑲塊下移，在 T 形槽的作用下，完成內(nèi)側(cè)凹脫模，到于兩側(cè)孔的小型芯做成獨立的小型芯，為了防止小型芯的磨損，特別把小型芯設(shè)計成可更換的小型芯，固定在凹模的滑塊上。 圖 421 凹模結(jié)構(gòu) 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯用來成型塑件的內(nèi)表面，成型桿多用來成型塑件上的孔。在開模過程中，以側(cè)抽芯完成兩側(cè)的兩孔的抽芯和外側(cè)凹脫模，已完成塑件的脫出。 第四章 模具設(shè)計 24 成型零件設(shè)計 凹模（陰模）的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模用以成型塑件的外表面，按結(jié)構(gòu)不同，可分為六種。 具體的校核計算在后面列出。 綜上考慮，我選擇了一個非標(biāo)模架。 H2：頂出距離 45mm H4：分型面 2和 3的開距離 9mm 圖 312 模具開模行程 ( H4=L* 15ctg ? +L1* 15ctg ? =9mm) 式中， H4:分型面開模行程 L：分型面 1 側(cè)向抽芯距 2mm 開模距 4mm L1：分型面 3開模距 5mm 斜導(dǎo)柱角度 15度 260 42+45+9+5 滿足要求 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 第四章 模具設(shè)計 根據(jù)塑件側(cè)孔結(jié)構(gòu)決定了 模架得具備側(cè)向分型，內(nèi)側(cè)凹和外側(cè)凹得有三板式功能。即： 0F ? P*A (33) 第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 22 式中， 0F ：注射機(jī)的公稱鎖模力 1250000N P： 模內(nèi)壓力 54 106Pa A：制品，流道，在分型面上的投影面積之和 既： 1250000? 670680 成立滿足要求。常用國產(chǎn)注塑機(jī)的主要規(guī)范見《塑料模具設(shè)計手冊》表 348。材料： 45， 圖 236 定位圈第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 20 第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范 注射模是安裝在注塑機(jī)是使用得工藝設(shè)備，因此設(shè)計注塑模時應(yīng)該詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，放能設(shè)計出符合要求模具。本設(shè)計中取固定螺釘為 M6mm,數(shù)量為 4個。 2D 為固定螺釘分布圓周直徑，按情況選取。 ⑵ 根據(jù)以 上要求可以選擇主流道 襯套結(jié)構(gòu)如下： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 圖 234澆口套 噴嘴半徑 R=13mm 取 d=20mm 公差見下圖 ： L=80mm 材料 T8A HRC5357 圖 235澆口套配合公差 (3)定位圈與注射機(jī)定位孔配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑設(shè)計，一般應(yīng)比定位孔直徑小 ～ ，以便于裝模，固取 D=120mm,模具大則該間隙也應(yīng)增大。 冷料井結(jié)構(gòu) ：冷料井的底部或四周常作成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽 使冷料井在分模時能將主流道凝料從主流道中拉出留在動模上。 2S 得 SQ =108 scm3 剪切速率確定： 經(jīng)驗：主流道 13s105???? 表觀粘度 iv? 確定：（圖 333～ 6） 也應(yīng)查取不同的值。 主流道大端直徑 ：應(yīng)比分流道深度大 15mm 以上，錐角一般取 2O一 6O。取 1mm 主流道小端直徑 ：應(yīng)比注塑機(jī)噴出孔直徑約大 ～ lmm 常取 mm84?? 。內(nèi)壁粗糙度值 Ra＝ ? m以下；機(jī)械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻。 主流道和主流道襯套結(jié)構(gòu) 主流道固化時間要求： 為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。本模具冷料井即為前蓋的中間的孔的部份。 成型效率：在大量生產(chǎn)時設(shè)置澆注系 統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。本模具直接在拉料桿作用下去除進(jìn)料口。 ⑶塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要 求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。如下圖 : 圖 232 分型面 分型面三維形狀如下 圖 233分型面三維造型 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： ⑴塑料成型特性：設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)