【正文】 [5]科學出版社 余東蓉 韓亞利 程勝文 主編《塑料成型工藝與模具設計》。[3] 大連理工大學出版社 何冰強 高漢華 主編《塑料模具設計指導與資料匯編》。謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！最后，向所有曾在學習、生活和工作中給與我關心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！本設計參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！ 學生：史須平 2011年1月3日 參考文獻[1]清華大學出版社，甄瑞麟主編，《模具制造工藝學》。在這三年的學習中結識的各位生活和學習上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。值此論文完成之際，謹向老師的辛勤培養(yǎng)表示崇高的敬意和衷心的感謝。32X254T8AGB/20拉料桿1T10A淬火回火50~55HRC19澆口套142CrMo淬火回火50~55HRC18定位圈1T8A正火183~235HB17復位桿4T10A淬火回火50~55HRC16動模座板1Q235正火183~235HB15螺釘M10X30445GB/14推板120GB/T825198813推桿固定板145淬火回火50~55HRC11螺釘M!6X160645GB/10動模支撐板145正火183~235HB9螺釘M16X60645GB/8水堵1245外購7動模固定板145正火183~235HB6小型芯8CrWMn淬火回火50~55HRC5大型芯16P20淬火回火50~55HRC4定模鑲件2CrWMn淬火回火50~55HRC3定模固定板145正火183~235HB2定模墊板145正火183~235HB1定模座板1Q235正火183~235HB序號 111名稱數(shù)量材料備注底座蓋注射模具比例1：1重量制圖德州科技職業(yè)學院設計審核致謝 經過兩個周的努力，我終于完成了本次畢業(yè)設計。 附錄：成型零件圖 型芯三維視圖1定模座板 2定模墊板 3定模固定板 4定模鑲件 5大型芯 6小型芯 7動模固定板 8水堵 9螺釘 10動模支撐板 11螺釘 12推件桿 13推桿固定板 14推板 15螺釘 16動模座板 17復位桿 18 定位圈 19澆口套 20拉料桿 21導套 22導柱明細表22導柱248。所以在一模多腔時，要合理設計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡。 通過本次設計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設計之前都要明白其工藝性。明確成型收縮率，尺寸公差，表面粗糙度，允許形變范圍。設計總結通過底座塑料成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。模具在使用過程中，那么優(yōu)化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。工藝參數(shù)的選擇和調整根據工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。① 模具預熱 模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查；（5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。第七章 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。 各種型號注射劑推出機構的設置情況及推出距離等各不相同，設計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機構與注射機的推出機構相適應。注射機鎖模力的校核關系為 F≥kpA式中F注射機鎖模力，查參考設計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機鎖模力為3500KN；k壓力損耗系數(shù)，～，；P型腔內熔體的壓力，本塑件P=30Mpa；A塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=計算得 kpA=30106102=462000N=462KNF=1500KN故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。綜合考慮本塑件采用一模八腔平衡布置、側澆口一次分型結構、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表81選取標準模板的尺寸為300x300mmx25mm和300x300mmx25mm選取標準模架A3040—25x25x90(GB/T125552006)。塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此采用經驗數(shù)據法查表926，依據短邊長度b=18mm查參考手冊得該型腔側壁厚厚度S為12mm和型腔底板厚度T為15mm?？梢圆捎肅r12，經過調質，淬火加低溫回火，正火。為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導熱性。如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產中的精確性，我們可以根據書中的經驗值來取的。Cm=（1+Scp）Cs 177。5+ 0 0 216。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3）采用的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調節(jié)系統(tǒng)應盡量結構簡單，加工容易，成本低謙。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。（3）對結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和表面質量等，并且對生產效率起到決定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質量，而模具溫度的高低取決于塑料結晶性，塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。冷卻通路的設計，設計如圖所示： 模具加熱系統(tǒng)的設計因在ABS要求的熔融溫度為200。其中推件板推出結構可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質量，但制造困難，成本高；推桿推出結構簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內部型腔留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構。導柱要比主型芯高出6～8 mm。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。動定模合模時，首先導向機構接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產生干涉而壞零件。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 導向定位機構設計導向合模機構對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。（2） 型芯設計型芯結構設計也應用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。該塑件的材料為PC工程材料，對表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，應選用優(yōu)質模具鋼制作，還應進行熱處理一般使其具備50～55HRC的硬度。本模具采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板兩側。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。這些氣體必須及時排出。采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，如圖所示，將其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側，稍做側向移動便可取出凝料的作用。 /30 mm,取b=4 mm. (4)冷料穴的設計