【正文】 時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 【 排氣糟的設(shè)計(jì)】 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。 6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在 主型腔周圍。 動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。有時(shí)根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時(shí)可以將頂 桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。 （ 1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 （ 5） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1） 確定加熱或是冷卻； （ 2） 模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻； （ 3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。而且流動(dòng)性能為中性，同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求為 50—— 70，所以該模具必須加熱。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件 、部件直至裝配為合格的模具。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為—— 毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊懀谧⑸鋾r(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。 (3) 澆注 系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運(yùn)動(dòng)。在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排除模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。型腔由定模板上的型腔與固定在動(dòng)模板上型芯組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。 (2) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循如下基本原則： ① 了解塑料的成形性能 ② 盡量避免或 減少產(chǎn)生熔接痕 ③ 有利于型腔中氣體的排出 ④ 防止型芯的變形和嵌件的位移 ⑤ 盡量采用較短的流程充滿型腔 (3) 流動(dòng)比的校核 流動(dòng)距離比簡稱流動(dòng)比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離的流動(dòng)時(shí)，其截面厚度相 同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和，即 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 ? ??? ????ni iitL1 (3— 4) 式中 ? —— 流動(dòng)距離比 。 (4) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通 道。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 ? 為 2186。流道的表面粗糙度值 Ra 為 m? 。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。 ② 分流道的長度 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、兩次分流道甚至三次分流 道。 ④ 分 流道的布置 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的布置 是一致的。非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件 型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。 c) 澆口通常是澆注系統(tǒng)最小截面部分，這有利于在塑件的后加丁中塑件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 與澆口凝料的 分離。 特點(diǎn)是：流動(dòng)阻力小，流動(dòng)路程短 及補(bǔ)縮時(shí)間長等；有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機(jī)受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，側(cè)澆口的形式 如圖 6 所示。 主要用來成形 面積較小、尺寸較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得 多．且去除澆口容易。型芯可用做分流錐， 其頭部與主流道有自動(dòng)定心的作用 ，從而避免了塑 件彎曲變形或同軸度差等成形缺陷。 ② 澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算方法 澆 注平 衡 計(jì) 算的 思 路 是 通過 計(jì) 算 多型 腔 模 具 各個(gè) 澆 口的BGV(Balanced Gate Value)值 來判斷或計(jì)算。 (1) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36 ① 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型 腔零件是成形塑料件外表面的主要零件。按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式等形式。整體式主型芯結(jié)構(gòu)， 其結(jié)構(gòu)牢固但不便加 工，消耗的模具鋼多。小型芯單獨(dú)制造后，再嵌入模板中。型芯的連接固定段制成圓形 臺(tái)肩和模板連接 ；也可以用螺母緊固。成形后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是模內(nèi)自動(dòng)脫卸，另一種是模外手動(dòng)脫卸，這里僅介紹模外手動(dòng)脫卸螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)及固定方法。固定蠼母的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不考慮收縮率，按普通螺紋制造即可。 (2) 工作尺寸計(jì)算 成形零件工作尺寸指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和 高度尺寸、 fL 間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成形表面的距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺 距尺寸等。 以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。 [3]中國輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設(shè)備》。 [7]《機(jī)械工業(yè)出版社》屈昌華主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》。 [5]《塑料模具技術(shù)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社。但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評(píng)指正。 模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 螺紋型環(huán) 螺紋型環(huán)常見的結(jié)構(gòu) 是 整體式的螺紋型環(huán)，型環(huán)與模板的配 用 H8／f8，配合段長 3～ 5 mm，為了安裝方便，配合段以外制出 35 度 的斜度，型環(huán)下端可 銑削成方形，以便用扳手從塑件上擰下； 組合式型環(huán)，型環(huán)由兩半瓣拼合而成，兩 瓣中間用導(dǎo)向銷定位。用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮率， 一般應(yīng)有 度 的脫模斜度。 ③ 螺紋型芯和螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 螺紋型芯和螺紋型 環(huán)是分別用來成形塑件內(nèi)螺紋和外螺紋的活動(dòng)鑲件。可用 臺(tái)肩固定，下面有墊 板壓緊；或者 固定板太厚，可在固定板上減小配合長度，同時(shí) 把 細(xì)小的型芯制成臺(tái)階 ； 型芯細(xì)小而固定板太厚 時(shí) ，型芯鑲?cè)撕?，在下端用圓柱墊墊平；固定板厚、無墊板 時(shí) ，在型芯的下端用螺塞緊固；型芯鑲?cè)撕螅?在另一端采用鉚接固定。 組合式主型芯結(jié)構(gòu) 是將型芯單獨(dú)加工后，再鑲?cè)四０逯?。?duì)于簡單的容器，如殼、 蓋之類的塑件，成形其主 要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成形其他小孔的型芯稱為刪小型芯或成形桿。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以常用于形狀簡單的中、小型模具上。 單分型面注射模成形零部件 一套模具一般都有幾十個(gè)零件組成，為了保證模具正常工作，模具的零件之間、零件與塑件之間，都有嚴(yán)格的尺寸關(guān)系。 ④ 澆口 位置 的 選擇原則 a) 盡量縮短流動(dòng)距離 b) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 35 c) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處 d) 考慮分子定向的影響 e) 減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度 (7) 澆注系統(tǒng)平衡設(shè)計(jì) ① 澆注系統(tǒng)的平衡概念 為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型 (包括部分中型 )塑件往往采取一模多腔的結(jié)構(gòu)豫 應(yīng)盡量采用型腔平衡式布置的形式。輪輻澆口的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。 環(huán)形澆口的特點(diǎn)是進(jìn)料均勻．圓周上 各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好．型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。 圖 7 側(cè)澆口 側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口。它具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。 a) 直接澆口 直接澆口叉稱為主流道型澆口 ，它屬于非限制性澆口。對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否， 直接關(guān)系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。 ③ 分流 道 的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此 分流道表面粗糙度數(shù)值不能太小，一般取 181。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 u 形、半圓形 及矩形等，如 圖 所示。主流道澆口套及其固定形式如圖 4 所示 . (5) 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 小端直徑 d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 ～ 1 mm。 ① 主流道尺寸 在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。 t—— 模具中各 段料流通道及各段模腔的截面厚度， mm。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道 、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí)，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。 (6) 溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，冷卻系統(tǒng)是由冷卻水道和水嘴組成。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面組成。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形狀應(yīng)朽塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。 [開模過程分析 ] 注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。那么 優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別