【正文】 噴嘴球半徑： SR10 【 模架的選定】 根據(jù)塑件選定模架為： S2030— B— I— 35— 35— 70。因為考慮到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。這種方法計算時間短，但難以分析形狀復(fù)雜的塑件。國內(nèi)是在 “八五 ”期間才開始注射模 CAE 技術(shù)的研究、開發(fā)工作，近年來也陸續(xù)出現(xiàn)了一些具有自主版權(quán)的實用化注射模 CAE 軟件，如鄭州工業(yè)大學(xué)國家橡塑模具工程研究中心開發(fā)的 Z 一 MOLD 等。對于大型精密、畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 新結(jié) 構(gòu)產(chǎn)品，問題更加突出。因此促進模具的不斷向前發(fā)展 [二 ] 【模具的發(fā)展趨勢】 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的 尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。同時也非常感謝邵陽學(xué)院各位老師的精心教誨。 本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合 理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。 （ 4） 革 新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。利用注射模 CAE 技術(shù)可存樟具制造之前，在計算機上對模具設(shè)計方案進行分析和模擬來代替實際的試模，預(yù)測設(shè)計中潛在的缺陷，突破了傳統(tǒng)的在注塑機上反復(fù)試模、修模的束縛，為設(shè)計人員修改設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù)。通過流動模擬，可幫助優(yōu)化產(chǎn)品和型腔設(shè)計，確定合理的澆口和流道，預(yù)測所需的注射壓力和鎖模力，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的缺陷。不同區(qū)域的充填信息以及關(guān)于缺料、熔接線、氣穴位置等信息對型腔設(shè)計至關(guān)重要。由于 儀表蓋 的 有一定的固 定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 Mpa 80 拉伸強度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機類型： 螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 由為重要的是因為目前原油價格的下降，導(dǎo)致 ABS 的市場價格大 幅度的下跌。 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長模具寬 拉桿面積 B 模具閉合高度校核 Hmin———— 注塑機允許最小模厚 =130mm Hmax———— 注塑機允許最大模厚 =220mm H—————— 模具閉合高度 =180mm 故滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。塑件公差 △ 為負偏差， S 為塑料的平均收縮率，δ z為模具成型零件的制造公差取 1/4～ 1/6△ ，模具型腔按 六級精度制造，根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得： （一）、 Ls=81mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 (九 )、 Ls=4mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 （四）、 Ls= 經(jīng)計算得： LM=。 (十三 )、 Ls=12mm . 經(jīng)計算得： LM=。 HRC≥ 55。 （ 6） 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止 型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。在此模具中取 r2=11～ 12mm。 【 分流道設(shè)計】 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 分流道的長度 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。澆口位置的選擇： （ 1） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。定模和動模相接觸的面稱分型面。 【 排氣糟的設(shè)計】 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。 動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模或型芯先進入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。 （ 1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1） 確定加熱或是冷卻； （ 2） 模溫均一，塑件各部分同時冷卻； （ 3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為 50—— 70，所以該模具必須加熱。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為—— 毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運動。型腔由定模板上的型腔與固定在動模板上型芯組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。 (2) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循如下基本原則： ① 了解塑料的成形性能 ② 盡量避免或 減少產(chǎn)生熔接痕 ③ 有利于型腔中氣體的排出 ④ 防止型芯的變形和嵌件的位移 ⑤ 盡量采用較短的流程充滿型腔 (3) 流動比的校核 流動距離比簡稱流動比，它是指塑料熔體在模具中進行最長距離的流動時，其截面厚度相 同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對應(yīng)截面厚度之比值的總和，即 畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 ? ??? ????ni iitL1 (3— 4) 式中 ? —— 流動距離比 。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角 ? 為 2186。設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。 ④ 分 流道的布置 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的布置 是一致的。 c) 澆口通常是澆注系統(tǒng)最小截面部分，這有利于在塑件的后加丁中塑件畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 與澆口凝料的 分離。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，側(cè)澆口的形式 如圖 6 所示。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得 多．且去除澆口容易。 ② 澆注系統(tǒng)的平衡計算方法 澆 注平 衡 計 算的 思 路 是 通過 計 算 多型 腔 模 具 各個 澆 口的BGV(Balanced Gate Value)值 來判斷或計算。按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式等形式。小型芯單獨制造后，再嵌入模板中。成形后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是模內(nèi)自動脫卸，另一種是模外手動脫卸，這里僅介紹模外手動脫卸螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)及固定方法。 (2) 工作尺寸計算 成形零件工作尺寸指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和 高度尺寸、 fL 間距離尺寸、孔或凸臺至某成形表面的距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺 距尺寸等。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。 [7]《機械工業(yè)出版社》屈昌華主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計》。但錯誤之處在所難免，望批評指正。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計時應(yīng)考慮收縮率， 一般應(yīng)有 度 的脫模斜度。可用 臺肩固定，下面有墊 板壓緊；或者 固定板太厚，可在固定板上減小配合長度，同時 把 細小的型芯制成臺階 ； 型芯細小而固定板太厚 時 ，型芯鑲?cè)撕?，在下端用圓柱墊墊平；固定板厚、無墊板 時 ，在型芯的下端用螺塞緊固；型芯鑲?cè)撕螅?在另一端采用鉚接固定。對于簡單的容器，如殼、 蓋之類的塑件，成形其主 要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成形其他小孔的型芯稱為刪小型芯或成形桿。 單分型面注射模成形零部件 一套模具一般都有幾十個零件組成，為了保證模具正常工作，模具的零件之間、零件與塑件之間，都有嚴(yán)格的尺寸關(guān)系。輪輻澆口的缺點是增加了熔接痕，會影響塑件的強度。 圖 7 側(cè)澆口 側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口。 a) 直接澆口 直接澆口叉稱為主流道型澆口 ，它屬于非限制性澆口。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否， 直接關(guān)系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 u 形、半圓形 及矩形等，如 圖 所示。 小端直徑 d 比注射機噴嘴直徑大 ～ 1 mm。 t—— 模具中各 段料流通道及各段模腔的截面厚度， mm。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉