【正文】 之間的傳熱膜系數(shù)的計算式為： (73)式中 —— 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) —— 冷卻水在一定溫度下的密度 —— 冷卻水在遠觀中的流速 —— 冷卻水管道的直徑的計算式為： (74)式中 —— 冷卻水的熱導(dǎo)率 —— 冷卻水的比熱容 —— 冷卻水的黏度 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計中應(yīng)遵循如下原則：1) 在模具設(shè)計中冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)考慮脫模機構(gòu)的空間，應(yīng)有充分的空間來布置冷卻回路；2) 對于簡單模具，可先設(shè)定冷卻水的出入口的溫差，然后分別計算冷卻水的流量，冷卻管道的尺寸等；3) 冷卻系統(tǒng)要考慮模具精度方面的要求；4) 由于凹模與型芯的冷卻情況不同，一般應(yīng)采用兩條冷卻回路分別冷卻凹模與型芯；5) 采用多而細的冷卻管道比采用單獨的大管道冷卻效果好很多；6) 盡可能使冷卻水管道分布的對稱，尺寸均勻；7) 加強澆口處的冷卻；8) 注意水管的密封問題，以防漏水。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位【19】。10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；3）定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板。動模板（250210，厚32mm）1)其注射機頂桿孔為248。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V = nVz + Vj （91）或M = nmz + mj （92）式中 V（m）—— 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm179?；騡）根據(jù)容積計算 nVz + Vj =+= ≤可見注射機的注射量符合要求型腔數(shù)量與注射機的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因數(shù)影響。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力pmax,應(yīng)該大于注射機成型時所調(diào)用的注射壓力，即：pmax﹥Kp0 （98）很明顯，上式成立，符合要求。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我選擇的課題題目是《NOKIA5230手機后蓋注塑模設(shè)計》。參 考 文 獻[1] 金滌塵, 宋放之. 現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]. 機械工業(yè)出版社, 2001. [2] 黃虹, 塑料工業(yè). 塑料成型加工與模具[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003. [3] 葉久新, 王群. 塑料制品成型及模具設(shè)計[M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社, 2004. [4] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 高等教育出版社, 2001. [5] 張維合. 注塑模具設(shè)計實用教程[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2007. [6] 許鶴峰, 模具, 陳言秋. 注塑模具設(shè)計要點與圖例[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 1999. [7] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設(shè)計[M]. 清華大學(xué)出版社有限公司, 2005. [8] 王文廣, 田雁晨. 塑料注射模具設(shè)計技巧與實例[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2004. [9] 宋玉恒. 塑料注射模具設(shè)計實用手冊[M]. 航空工業(yè)出版社, 1994. [10] 賈潤禮, 程志遠, 化工. 實用注塑模設(shè)計手冊[M]. 中國輕工業(yè)出版社, 2000. [11] 張克惠, 塑料工業(yè). 注塑模設(shè)計[M]. 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1995. [12] 唐小云, 葛正浩. 基于 Pro/E 的電池盒蓋注塑模設(shè)計[J]. 塑料, 2008, 37(3): 110112. [13] 徐圣群．簡明機械加工工藝手冊[J]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1991.[14] 宋滿倉, 黃銀國, 趙丹陽. 注塑模具設(shè)計與制造實戰(zhàn)[J]. 2003. [15] 東北重型機械學(xué)院．注射模具設(shè)計手冊[J]．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版，2004[16] 陳宏鈞 主編．簡明模具工藝手冊[J]．北京：機械工業(yè)出版社，2008[17] 宋玉恒．塑料注射模具設(shè)計使用手冊[J]．北京：航空工業(yè)出版社，1994[18] 王文廣. 塑料注射模具設(shè)計與技巧[J]. 2004. [19] Kuehnlw M R, Peeken H, Troeder C et al. The Toroidal Drive. Mechanical Engineering,1981.[20] F. Klocke, D. Lung, T. N?othe, Micro contouring by EDM with fine wires, in: Proceedings of the 13th International Symposium for Electromachining (ISEM13), 2001. 致 謝本次畢業(yè)設(shè)計自2013年3月10日至2013年6月15日，歷時三個多月，課題為NOKIA5230手機后蓋的注塑模設(shè)計，選用的塑件為NOKIA5230手機的后蓋，要求設(shè)計出注塑模具一套，生產(chǎn)的塑料制品應(yīng)達到一定的質(zhì)量要求，設(shè)計出的模具應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、工藝性好、出模方便、安全可靠、便于維修。在完成設(shè)計的過程中，我遇到了很多的困難，在同學(xué)以及指導(dǎo)老師的幫助下，學(xué)習(xí)到了許多的新知識，也鞏固了很多舊知識。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm （99）式中 H1—— 摧出距離（脫模距離）（mm） H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）開模距離取 H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40余量取 8 則有：Smax ≥ s = 20+40+8 =68符合要求。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即：(nA1 + A2)p ﹤ F （97）式中符號意義同前。）m 1——單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm179?；騡） Vj（mj）—— 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179。（該模具采用平行墊塊）；3）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造或用HT200，球墨鑄鐵等；4）墊塊的高度計算：h墊塊=h推出距離+h推板+h推桿固定板+Δ =15+16+20+12 =63（mm）式中 Δ—頂出行程的余量，一般為5～10mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板；5）模具組裝時，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。支承板（250210，厚32mm）墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。動模固定板（250210，厚25mm）1)用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。第8章 模架及標準件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標準模架，可選用標準模架 250L，編號11，其中L取210mm，可符合要求。 目前還沒有精確的冷卻時間的計算方法，只能借助經(jīng)驗和簡化公式等方面的因素做近似的估算?？s短注射循環(huán)周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，經(jīng)驗證明，通過以下途徑來縮短冷卻時間：1） 提高傳熱膜系數(shù)；2） 提高模具與冷卻水之間的溫差；3） 增大冷卻水的傳熱面積。 模具溫度調(diào)節(jié)對制品質(zhì)量的影響 高溫塑料熔體在模具型腔內(nèi)凝固并釋放熱量，模具內(nèi)存在著一個合適的溫度分布，使制品的質(zhì)量到達最佳。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是不帶軸向定位臺階的導(dǎo)套，稱為直導(dǎo)套，另一種是帶有軸向定位臺階的導(dǎo)套，稱為帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合。為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種。導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，分別安裝在動模和定模兩邊。一般根據(jù)壓桿穩(wěn)定性來計算推桿的直徑d（mm），即 (63)推桿的強度校核計算式如下： (64)式中 d —— 推桿直徑（mm） k —— 安全系數(shù)， L —— 推桿長度（mm） Q —— 脫模阻力（N） E —— 推桿材料的彈性模量（MPa） n —— 推桿數(shù)量 —— 推桿所受壓應(yīng)力（MPa） —— 推桿材料的屈服強度 (MPa）屬于標準件的推桿，無需進行校核。此外，他還能防止脫模機構(gòu)在復(fù)位時受到異物障礙，因為限位釘頭部與推板所形成的空隙中可容納一些污；5） 導(dǎo)向零件 導(dǎo)套和導(dǎo)柱，它保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)靈活，避免發(fā)生傾斜或者卡死現(xiàn)象。本設(shè)計中采用簡單的推桿脫模機構(gòu)。對于任意形狀的殼類制品的脫模力，除了采用專用的計算機程序外，很難用手動計算數(shù)來，只能簡化為圓形或矩形計算。 按結(jié)構(gòu)分類1） 簡單脫模機構(gòu) 又稱為一次脫模機構(gòu)，包括常見的推桿、推管和推件板等脫模裝置；2） 二次脫模機構(gòu) 一些形狀特殊的制品，如使用一次脫模則易使制品變形，損壞，甚至于不能從模具中脫出，在這種情況下，應(yīng)使用二次脫模機構(gòu)；3） 雙脫模機構(gòu) 動模和定模兩遍均設(shè)置有簡單脫模機構(gòu)；4） 順序脫模機構(gòu) 對于形狀復(fù)雜的制品的模具，一般會有多個分型面，此時應(yīng)選擇順序分型，才能使制品在模內(nèi)順利的脫出；5） 螺紋制品脫模機構(gòu) 通過模內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)，使制品從螺紋型芯或型環(huán)上脫出。 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則脫模機構(gòu)設(shè)計一般應(yīng)遵循以下原則：1） 盡可能使制品滯留在動模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作；2） 防止制品變形或損壞，正確分析制品對型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模機構(gòu)，使推出重心與脫模阻力中心相重合；3） 力求良好的制品外觀，在選擇推出位置時，應(yīng)盡量選擇制品的內(nèi)部或制品外觀影響不大的部位；4） 結(jié)構(gòu)合理可靠，運動靈活，制造方便，更換容易，推桿應(yīng)具有足夠的強度和剛度。注射機上的頂柱作用在推板上，經(jīng)推桿傳遞脫模力將制品從型芯上推出。3）中心距尺寸計算,公式如下 （56）式中 —— 模具中心距尺寸（mm） —— 塑件心中距尺寸（mm）所以 第6章 脫模與導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計注射成型每一個循環(huán)中，塑料制品必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出制品的裝置成為脫模機構(gòu)，也常成為頂出機構(gòu)。為計算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負。鋼材彌散析出復(fù)合合金化學(xué)物，使鋼材硬化，具有HRC40～45，耐磨性好且處理過程變形小。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針