畢業(yè)設(shè)計(論文)手機電池后蓋注塑模具設(shè)計說明書(文件)
【正文】 的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復雜的大型制品,模具設(shè)計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。（5）提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。為了能夠方便順利的脫模，一定要設(shè)計出合理的分型面。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。(3)吸濕性較大,成型前應干燥處理。脫模斜度不宜過小。汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。210～280℃；建議溫度：245℃。：塑件的壁厚首先取決于塑件的使用要求，即強度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性能、以及裝配等要求。這樣不會對于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮。 塑件上孔的設(shè)計塑件上的孔是用模具的型芯成型的，從理論上說，可以成型任何形狀的孔，但是形狀復雜的孔，其模具制造困難，成本較高。在孔之間和孔與邊緣之間均應留有足夠的距離（一般大于孔徑）。注塑機型號XSZY350注射量/cm3 350螺桿直徑/mm160注射壓力/Mpa250注射行程/mm400注射時間/s6注射方式螺桿式鎖模力/KN350最大成型面積/cm2400模板最大行程/mm300模具厚度/mm100400拉桿空間/mm350*350模板尺寸/mm350*350鎖模方式液壓機械噴嘴球徑/mmSR16噴嘴孔徑/mm Φ153 模具設(shè)計通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析，該塑件結(jié)構(gòu)復雜，并且有比較多的側(cè)抽和內(nèi)抽所以適合做一模兩腔。根據(jù)塑件的尺寸初選300300㎜的模架。 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機噴嘴通向模具型腔的流動通道。（1）主流道的設(shè)計：主流道為一圓錐孔，其小端正對注射機的噴嘴，因噴嘴端為球面，所以主流道小端的外形應為一凹球面。分流道截面尺寸取決于多種因素，其中包括塑件質(zhì)量、壁厚、塑料黏度和分流道本身的長度。圓形流道比表面積小，熱量損失和流動阻力較小，對于流動性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用圓形流道，這樣可以減小熔體的流動阻力和熱量損失。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。 澆口尺寸（4）冷料穴設(shè)計冷料穴位于主流道出口一端，對于立、臥式注塑機用模具，冷料穴位于主分型面的動模一側(cè)，冷料穴是注流道自然延伸[5]。因此可以利用其分型面、同時利用配合間隙排氣。只需要對其冷卻系統(tǒng)進行設(shè)計。模具寬度為320mm。h1又有 Qout=mwCw(tout－tin)式中 Qout ——冷卻水每小時從模具攜走的熱量（KJ/h）mw ——冷卻水每小時的用量（kg/h）Cw ——CTin ——模具的進水溫度186。查《注塑模具設(shè)計手冊》得到其對應冷卻道直徑為20㎜。而導柱導向機構(gòu)的主要零件是導柱和導套。材料 導柱應具有硬而耐磨的表面，多用低碳鋼（20號）滲碳淬火處理，或者TT10淬火處理。 導柱在該件上有一處側(cè)抽，取其中抽芯距離最大的一處計算。sin0186。側(cè)底部采用T導滑槽的結(jié)構(gòu)形式。對脫模機構(gòu)的基本要求：a) 運動靈活順暢，具有足夠強度、剛度，工作穩(wěn)定可靠，容易制造和裝配，更換方便；b) 接觸塑件的配合間隙無溢料現(xiàn)象；c) 對塑件頂推力分布均勻合理，對塑件外觀無明顯損壞，不會引起塑件變形或使塑件破裂；d) 有利于將塑件和流道凝料帶向動模一側(cè)；e) 復位可靠。本模具采用H8/f7配合。該型號注射機的理論注射量為100cm3,㎝3。根據(jù)批Pro/e面積測量的塑件于澆注系統(tǒng)的總投影面積為20cm2， 根據(jù)《注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應用》的ABS的熔體壓力為300MPa。 開模行程的校核單分型面注射模 式中 H注射機動模板的開模行程（mm）； H1塑件頂出距離（mm）； H2包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。4 總裝配圖該模具采用兩板式模具結(jié)構(gòu)，嵌入成型動模鑲塊和定模鑲塊。模具采取復位桿復位。隨著科技的進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。更重要的是在著個過程中，提高了我的自學能力。運用分析軟件可以實現(xiàn)塑件的流動模擬分析。通過UG進行模具的三維設(shè)計便與一些復雜零件的數(shù)控加工。通過這三個多月的畢業(yè)設(shè)計，我一邊學習一邊鞏固一邊進步，特別是在和同學的互相交流中，通過資料的查取，我學到了很多東西，注射模具的設(shè)計水平也更上了一個臺階。參 考 文 獻[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] ，[3] ：機械工業(yè)出版社，[4] [M].北京：化學工業(yè)出版社，1998[5] 單巖， flow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：清華大學出版社，2004[6] ，.[7] 許鶴峰，,[8] 李德群. ：機械工業(yè)出版社，[9]《中國模具設(shè)計大典》，2003[10] [M].北京：航空工業(yè)出版社，1994[11]27。首先要感謝王昶老師對我的指導和督促，王昶老師給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路，王昶老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝宿舍同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設(shè)計的過程中互幫互助，使我的CAD和UG操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些在我遇到問題過程中給予過我無私幫助的同學。但是在設(shè)計過程中遇到了許多問題，如UG軟件的使用，由于是在設(shè)計開始階段才接觸軟件，因此許多操作還不了解，EMX模塊的運用，剛開始時的分模，澆口的形式和位置等。根據(jù)分析結(jié)果為注塑模具設(shè)計提供了許多重要的數(shù)據(jù)，并且還可以預測注塑模具設(shè)計結(jié)果可能產(chǎn)生的各類缺陷。在設(shè)計過程中，首先通過對塑件進行工藝分析，設(shè)定幾種工藝方案。通過著半個學期的畢業(yè)設(shè)計，提高了我分析問題解決問題的能力。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計原則，對塑件
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